CN216757041U - 自动点胶机转盘式供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动点胶机辅助设备技术领域，具体公开了一种自动点胶机转盘式供料装置，包括与自动点胶机可拆卸连接的箱体和可拆卸连接在箱体上的供料机构，所述供料机构包括与箱体上表面转动连接的旋转底盘、与旋转底盘可拆卸连接的固定底盘和用于容纳和堆叠原料的若干通料管，通料管底端贯穿固定底盘与旋转底盘，箱体内设有用于驱动旋转底盘的第一驱动机构，箱体上还转动连接有出料转盘，出料转盘上设有置料槽，旋转底盘的竖直投影与出料转盘相交，相交的最大宽度大于置料槽的槽径，箱体内还设有用于驱动出料转盘的第二驱动机构，解决了传统的自动点胶机通过工人手动供料上料，导致工人工作强度大，消耗体力的问题。

Description

自动点胶机转盘式供料装置

技术领域

本申请涉及自动点胶机辅助设备技术领域，具体公开了一种自动点胶机转盘式供料装置。

背景技术

自动点胶机是一种代替手工点胶的专业设备，在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。

现有技术中，自动点胶机在原料的上料与供料的过程，通常是由工人来完成的，需要工人时刻守着自动点胶机器进行填料，将原料放入指定位置，等待自动点胶机用于吸附原料的吸嘴组件吸取原料后再进行下一次上料，周而复始，不仅工人的工作强度大，而且人工上料容易出错，效率低，因此，发明人有鉴于此，提供了一种自动点胶机转盘式供料装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的自动点胶机通过工人手动供料上料，导致工人工作强度大，消耗体力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种自动点胶机转盘式供料装置，包括与自动点胶机可拆卸连接的箱体和可拆卸连接在箱体上的供料机构，所述供料机构包括与箱体上表面转动连接的旋转底盘、与旋转底盘可拆卸连接的固定底盘和用于容纳和堆叠原料的若干通料管，通料管底端贯穿固定底盘与旋转底盘至旋转底盘的底面，箱体内设有用于驱动旋转底盘间歇转动的第一驱动机构，箱体上还转动连接有与旋转底盘底面共面的出料转盘，出料转盘上设有可旋转至与通料管同心配合的用于容纳原料的置料槽，旋转底盘的竖直投影与出料转盘相交，相交的最大宽度大于置料槽的槽径，箱体内还设有用于驱动出料转盘间歇转动的第二驱动机构。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型通过设置多根通料管，可将原料在通料管内预先堆叠，无需工人时刻守着自动点胶机进行供料，节省了人力，通过旋转底盘和固定底盘便于带动通料管转动，通料管与旋转底盘和固定底盘贯穿，则为供料做准备，提供了一个通料排出口。

2、本实用新型通过设置置料槽，便于与通料管的底端同心配合，以实现对供料机构的下料操作，通过设置出料转盘，便于带动置料槽转动，实现对置料槽的上料与转移。

3、本实用新型通过设置箱体，不仅便于将整个供料装置安装连接在自动点胶机上，便于操作，而且还可对供料机构起到支撑作用，提高结构的稳定性，通过设置第一驱动机构与第二驱动机构的转动带动旋转底盘与出料转盘的转动，实现了通料管工位以及出料转盘工位的变换，从而达到为自动点胶机供料的目的。

4、与现有技术相比，本实用新型通过设置第一驱动机构、第二驱动机构、供料机构和出料转盘等，实现了原料堆叠、原料供料、原料转移到原料上料等操作，操作简单，无需工人时刻守着自动点胶机进行供料与上料，不仅节省了人力，大大降低了工人的工作强度，而且通过电控制工位的变换以及原料的转移，较于人力操作的效率更佳，解决了传统的自动点胶机通过工人手动供料上料，导致工人工作强度大，消耗体力的问题。

进一步，所述固定底盘上方设有用于固定通料管的限位盘，限位盘与固定底盘之间均匀设有若干支撑柱。通过设置限位盘和支撑柱，用于固定通料管的顶端，提高了各个通料管以及整个供料机构的稳定性。

进一步，所述通料管顶端穿出限位盘，通料管与固定底盘和限位盘滑动连接。通过设置通料管与固定底盘和限位盘滑动连接，便于通料管的安装与拆卸，同时还可起到一定的导向作用。

进一步，所述箱体上表面设有用于容纳出料转盘的凹槽。通过设置凹槽，便于放置出料转盘，避免了出料转盘与旋转底盘产生运动干涉。

进一步，所述箱体上表面可拆卸连接有用于保护出料转盘的透明材质的保护板。通过设置透明材质的保护板，不仅可对出料转盘以及出料转盘上运送的原料进行保护，还能清楚直接地观察出料转盘上的置料槽的位置变换情况。

进一步，所述保护板一端设有便于从置料槽内取料的开口槽，保护板另一端设有可容纳旋转底盘与出料转盘相叠部分的弧形槽。通过设置开口槽，便于吸嘴组件对原料的吸取，通过设置弧形槽，可避免旋转底盘带动固定底盘在转动时，与保护板产生运动干涉。

进一步，所述保护板的下表面设有位于置料槽正上方的限位环槽，所述限位环槽的内外圈径差不小于置料槽的槽径。通过设置限位环槽，可容置料槽内的原料转动，防止原料被保护板卡住，进而影响出料转盘的转动。

进一步，所述第一驱动机构与第二驱动机构均采用槽轮间歇传动方式。通过槽轮间歇传动方式，便于对旋转底盘和出料转盘的工位调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种自动点胶机转盘式供料装置的立体结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种自动点胶机转盘式供料装置的供料示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种自动点胶机转盘式供料装置的第一驱动机构与第二驱动机构的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、旋转底盘2、固定底盘3、通料管4、限位盘5、支撑柱6、第一主动槽轮7、第一从动槽轮8、第一啮合柱9、出料转盘10、置料槽11、第二主动槽轮12、第二从动槽轮13、第二啮合柱14、保护板15、开口槽16、弧形槽17、限位环槽18、吸嘴组件19、原料20。

一种自动点胶机转盘式供料装置，实施例如图1所示：包括与自动点胶机可拆卸连接的箱体1和可拆卸连接在箱体1上的供料机构，供料机构包括与箱体1上表面转动连接的旋转底盘2、与旋转底盘2可拆卸卡接的固定底盘3和用于容纳和堆叠原料20的八根通料管4。通料管4底端贯穿固定底盘3与旋转底盘2至旋转底盘2的底面，固定底盘3同心正上方设有用于固定通料管4的限位盘5，限位盘5与固定底盘3之间均匀设有六根支撑柱6，通料管4顶端穿出限位盘5，通料管4通过与固定底盘3和限位盘5的滑动连接进行装卸，箱体1内设有用于驱动旋转底盘2间歇转动的第一驱动机构。如图3所示，第一驱动机构包括设于箱体1内的第一主动槽轮7和与第一主动槽轮7啮合的第一从动槽轮8，第一从动槽轮8上设有八个啮合槽，第一主动槽轮7上设有一根用于与啮合槽啮合的第一啮合柱9，第一主动槽轮7同轴连接有第一电机，第一从动槽轮8与旋转底盘2同轴连接。

如图2所示，箱体1上还转动连接有与旋转底盘2底面共面的出料转盘10，箱体1上表面设有用于容纳出料转盘10的凹槽，出料转盘10上设有可旋转至与通料管4同心配合的用于容纳原料20的置料槽11，即置料槽11中心在出料转盘10上所在的圆与通料管4中心在旋转底盘2上所在的圆为外切关系，旋转底盘2的竖直投影与出料转盘10相交，相交的最大宽度大于置料槽11的槽径，箱体1内还设有用于驱动出料转盘10间歇转动的第二驱动机构。如图3所示，第二驱动机构包括设于箱体1内的第二主动槽轮12和与第二主动槽轮12啮合的第二从轮槽轮，第二从动槽轮13上设有四个啮合槽，第二主动槽轮12上设有一根用于与啮合槽啮合的第二啮合柱14，第二主动槽轮12同轴连接有第二电机，第二从动槽轮13与出料转盘10同轴连接。如图1所示，箱体1上表面可拆卸连接有用于保护出料转盘10的透明材质的保护板15，保护板15一端设有便于吸嘴组件19从置料槽11内取料的开口槽16，保护板15另一端设有可容纳旋转底盘2与出料转盘10相叠部分的弧形槽17，保护板15的下表面设有位于置料槽11正上方的限位环槽18，限位环槽18的内外圈径差不小于置料槽11的槽径，限位环槽18允许原料20在其内环形转动。

在本实用新型的具体实施过程中，先通过工人手动将大量原料20分别从各个通料管4顶部装入通料管4内堆叠起来备用，接着第一电机与第二电机开始转动，第一电机带动第一主动槽轮7与第一从动槽轮8的啮合，使第一从动槽轮8带动旋转底盘2进行间歇转动，第一主动槽轮7与第一从动槽轮8每啮合一次，旋转底盘2便转动一个通料管4工位的距离，即八分之一个圆弧长度；第二电机带动第二主动槽轮12与第二从动槽轮13的啮合，使第二从动槽轮13带动出料转盘10进行间歇转动，第二主动槽轮12与第二从动槽轮13每啮合一次，出料转盘10便转动四分之一个圆弧长度。在置料槽11转动至出料转盘10位于旋转转盘下方的右象限之前，通料管4内的原料20均不会掉落至出料转盘10上，并由箱体1上表面与旋转底盘2面接触来对原料20进行支撑；当置料槽11转动至出料转盘10位于旋转转盘下方的右象限时，与右象限上方的通料管4同心，则通料管4内的最底层的一块原料20因重力掉落至置料槽11内，则掉落的原料20上方堆叠的原料20则向下补一个位，接着旋转底盘2与出料转盘10继续旋转。当掉落的原料20被旋转至保护板15的开口槽16下方所对的出料转盘10左象限位时，自动点胶机的吸嘴组件19便通过开口槽16将置料槽11内的原料20吸取，并移动继续进行下一步工序的上料，以此往复，不断地对自动点胶机进行供料与上料。

与现有技术相比，本实用新型通过设置限位盘5和支撑柱6，提高了整个供料机构的稳定性，设置保护板15对出料转盘10及原料20进行保护，通过设置第一驱动机构、第二驱动机构、供料机构和出料转盘10等，实现了原料20堆叠、原料20供料、原料20转移到原料20上料等操作，操作简单，通过电控制工位的变换以及原料20的转移、供料与上料，不仅节省了人力，大大降低了工人的工作强度，而且较于人力操作的效率更佳，解决了传统的自动点胶机通过工人手动供料上料，导致工人工作强度大，消耗体力的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种自动点胶机转盘式供料装置，其特征在于：包括与自动点胶机可拆卸连接的箱体和可拆卸连接在箱体上的供料机构，所述供料机构包括与箱体上表面转动连接的旋转底盘、与旋转底盘可拆卸连接的固定底盘和用于容纳和堆叠原料的若干通料管，通料管底端贯穿固定底盘与旋转底盘至旋转底盘的底面，箱体内设有用于驱动旋转底盘间歇转动的第一驱动机构，箱体上还转动连接有与旋转底盘底面共面的出料转盘，出料转盘上设有可旋转至与通料管同心配合的用于容纳原料的置料槽，旋转底盘的竖直投影与出料转盘相交，相交的最大宽度大于置料槽的槽径，箱体内还设有用于驱动出料转盘间歇转动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动点胶机转盘式供料装置，其特征在于，所述固定底盘上方设有用于固定通料管的限位盘，限位盘与固定底盘之间均匀设有若干支撑柱。

3.根据权利要求2所述的一种自动点胶机转盘式供料装置，其特征在于，所述通料管顶端穿出限位盘，通料管与固定底盘和限位盘滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动点胶机转盘式供料装置，其特征在于，所述箱体上表面设有用于容纳出料转盘的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种自动点胶机转盘式供料装置，其特征在于，所述箱体上表面可拆卸连接有用于保护出料转盘的透明材质的保护板。

6.根据权利要求5所述的一种自动点胶机转盘式供料装置，其特征在于，所述保护板一端设有便于从置料槽内取料的开口槽，保护板另一端设有可容纳旋转底盘与出料转盘相叠部分的弧形槽。

7.根据权利要求6所述的一种自动点胶机转盘式供料装置，其特征在于，所述保护板的下表面设有位于置料槽正上方的限位环槽，所述限位环槽的内外圈径差不小于置料槽的槽径。

8.根据权利要求1所述的一种自动点胶机转盘式供料装置，其特征在于，所述第一驱动机构与第二驱动机构均采用槽轮间歇传动方式。

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