CN105857692A - 一种饮料瓶装盒机 - Google Patents

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Abstract

一种饮料瓶装盒机,包括机架,机架中心安装有驱动装置驱动旋转的转盘,所述转盘内凹形成有若干容置包装盒的加工工位,在转盘周边依次连接有包装盒加载装置、饮料瓶进料和上盖加载装置、下盖加载和下压装置、瓶盖加载装置、瓶盖旋拧装置和下料输出装置,所述加工工位随转盘旋转依次经过上述装置。本发明的所述饮料瓶装盒机自动化程度高,不仅提高了生产效率,节省人力,降低成本,并且减少了装盒过程中人工接触所产生的细菌污染,适于广泛推广应用。

Description

一种饮料瓶装盒机
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及包装机械技术领域,特别是一种饮料瓶装盒机。
【背景技术】
[0002]在工业化程度越来越高的现代社会,生产率是企业自身竞争力中十分重要的部分,而产品的装盒速度也是影响生产效率的关键因素。目前,饮料瓶的装盒和封装多采用人工进行,不仅费时长、效率低,而且造成了人力资源的浪费,增大了成本,不利于市场竞争力,此外,在装盒过程中,由于人工接触频繁,容易产生细菌污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种结构合理、体积紧凑、性能可靠,能提尚效率的饮料瓶装盒机。
[0004]为解决上述技术问题,本发明采用了下述技术方案:
[0005] —种饮料瓶装盒机,包括机架,机架中心安装有驱动装置驱动旋转的转盘,所述转盘内凹形成有若干容置包装盒的加工工位,在转盘周边依次连接有包装盒加载装置、饮料瓶进料和上盖加载装置、下盖加载和下压装置、瓶盖加载装置、瓶盖旋拧装置和下料输出装置,所述加工工位随转盘旋转依次经过上述装置。
[0006]优选的,所述包装盒加载装置包括设于转盘侧边的包装盒叠放架和包装盒给进机构,在包装盒叠放架和转盘之间倾斜设有辅助展开包装盒的开盒板,所述包装盒给进机构吸附包装盒并移动,包装盒经开盒板展开后放置于加工工位。
[0007]优选的,所述包装盒给进机构包括水平伸缩气缸、设于水平伸缩气缸输出端的连接板,在连接板上安装有吸附包装盒的吸附部件。
[0008]优选的,所述饮料瓶进料和上盖加载装置包括设于转盘上方的进料输送带、上盖理料机构、进料伸缩气缸、以及连接进料输送带和转盘的进料通道,所述进料输送带与转盘的切线平行,上盖理料机构的出料槽倾斜地延伸至进料输送带末端,进料伸缩气缸伸出时,进料输送带末端饮料瓶经出料槽和进料通道落入加工工位实现饮料瓶进料和上盖加载。
[0009]优选的,所述上盖理料机构包括振动器、固定振动器的底座,以及连接振动器的螺旋上升式振动理料盘,连接振动理料盘的出料槽倾斜设置,并向下延伸至进料输送带末端。
[0010]优选的,所述下盖加载和下压装置包括下盖理料机构、下盖加载气缸,以及设于加工工位正上方的第一垂直伸缩气缸,第一垂直伸缩气缸的输出端设有压瓶块,所述下盖加载气缸设于下盖理料机构出料槽末端。
[0011 ]优选的,所述瓶盖加载装置包括瓶盖下滑轨道,下滑轨道的末端设有瓶盖定位夹,以及辅助瓶盖定位并实现翻转扣合于饮料瓶瓶口的定位挡片。
[0012]优选的,所述瓶盖旋拧装置包括第二垂直伸缩气缸,在第二垂直伸缩气缸的端部设有电机,电机的输出端安装有与瓶盖相匹配的旋拧件。
[0013]优选的,所述下料输出装置包括下料输送带,以及将装盒后的饮料瓶移动至下料输送带的下料机构,所述下料机构包括下料伸缩气缸,以及在下料伸缩气缸的输出端安装的拨料板。
[0014]优选的,所述加工工位的个数至少为八个且均匀分布在转盘上。
[0015]与现有技术相比,本发明的所述饮料瓶装盒机实现装盒过程的自动化,不仅提高了生产效率,节省人力,降低成本,并且减少了装盒过程中人工接触所产生的细菌污染,适于广泛推广应用。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例的俯视图(其中瓶盖加载装置、瓶盖旋拧装置和下料输出装置在图中未显示);包装盒加载装置、
[0017]图2是本发明实施例中饮料瓶进料和上盖加载装置的结构示意图;
[0018]图3是本发明实施例中下盖加载和下压装置的结构示意图;
[0019]图4是本发明实施例中瓶盖加载装置的结构示意图;
[0020]图5是本发明实施例中瓶盖旋拧装置的结构示意图;
[0021 ]图6是本发明中包装盒和饮料瓶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本发明做进一步的说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0023]如图1至图6所示,一种饮料瓶装盒机,包括机架I,机架I中心安装有驱动装置驱动旋转的转盘2,转盘2内凹形成有若干容置包装盒的加工工位3,本实施中,加工工位3的个数至少为八个且均匀分布在转盘2上,同时,在转盘2周边依次连接有包装盒加载装置4、饮料瓶进料和上盖加载装置5、下盖加载和下压装置6、瓶盖加载装置7、瓶盖旋拧装置8和下料输出装置9,加工工位3在转盘2的带动下旋转依次经过上述装置,实现饮料瓶O1、包装盒02、上盖03、下盖04和瓶盖05的组装,整个装盒过程自动化程度高。
[0024]具体来说,所述包装盒加载装置4包括设于转盘2侧边的包装盒叠放架40和包装盒给进机构,在包装盒叠放架和转盘2之间倾斜设有辅助展开包装盒02的开盒板,所述包装盒给进机构吸附包装盒02并移动,包装盒02经开盒板展开后放置于加工工位3,随后包装盒给进机构复位。
[0025]进一步地,所述包装盒给进机构包括水平伸缩气缸41、设于水平伸缩气缸41输出端的连接板42,在连接板42上安装有吸附包装盒02的吸附部件。
[0026]如图1、图2所示,饮料瓶进料和上盖加载装置5包括设于转盘上方的上盖理料机构51、进料输送带50、进料伸缩气缸52、以及连接进料输送带50和转盘2的进料通道53,输送饮料瓶01的进料输送带50与转盘2的切线相平行,上盖理料机构51通过震动实现上盖02的排列整合和有序加载,具体来说,上盖理料机构51包括振动器511、固定振动器511的底座512,以及连接振动器511的螺旋上升式振动理料盘513,连接振动理料盘513的出料槽倾斜设置,并向下延伸至进料输送带50末端正上方。进料伸缩气缸52伸出时,进料输送带50末端饮料瓶01经出料槽和进料通道53落入加工工位3实现饮料瓶01的进料和上盖03的加载。
[0027]随后,加工工位3在转盘的旋转作用下,进入如图3所示的下盖加载和下压装置6,其包括下盖理料机构61、下盖加载气缸,以及设于加工工位3正上方的第一垂直伸缩气缸62,第一垂直伸缩气缸62的输出端设有压瓶块63,下盖加载气缸设于下盖理料机构出料槽64末端。其中下盖理料机构61和下盖加载气缸在图中未显示。下盖理料机构61的结构与上盖理料机构51的结构相近,此处不再重复。加载有包装盒02和上盖03的饮料瓶01进入下盖加载和下压装置6时,下盖加载气缸伸出,下盖理料机构出料槽64末端的下盖04在下盖加载气缸的推力作用下进入加工工位3,此时下盖04位于包装盒02正下方,接着,第一垂直伸缩气缸62驱动压瓶块63下压,实现下盖04与包装盒02的整合。
[0028]加工工位3继续旋转进入瓶盖加载装置7 ο如图4所示,瓶盖加载装置7包括固定于机架I上的瓶盖下滑轨道71,下滑轨道71的末端设有瓶盖定位夹72,以及辅助瓶盖05定位并实现翻转扣合于饮料瓶瓶口的定位挡片73。整合后,承载饮料瓶的加工工位3经过瓶盖加载装置7,饮料瓶瓶口碰触瓶盖边沿,在定位夹72和定位挡片73的共同作用下,瓶盖05扣合在饮料瓶瓶口上,实现瓶盖的加载过程。
[0029]瓶盖加载完成后,加工工位3随转盘继续旋转,并进入瓶盖旋拧装置8 ο如图5所示,所述瓶盖旋拧装置8包括第二垂直伸缩气缸81,在第二垂直伸缩气缸81的端部设有电机82,电机82的输出端安装有与瓶盖05相匹配的旋拧件83。电机82驱动旋拧件83旋转,第二垂直伸缩气缸81驱动电机82和旋拧件83整体做升降运动。当加工工位3经过瓶盖旋拧装置8正下方时,第二垂直伸缩气缸81驱动旋拧件83下降,在旋拧件83的旋转作用下,位于饮料瓶瓶口的瓶盖05被拧紧,随后,第二垂直伸缩气缸81驱动旋拧件83上升复位。
[0030]最后,加工工位3旋转移动至下料输出装置9,装盒后的饮料瓶在该处实现下料和输出。料输出装置9包括下料输送带90、下料伸缩气缸91,在下料伸缩气缸91的输出端安装的拨料板92,装盒后的饮料瓶进入下料输出装置9时,下料伸缩气缸91收缩,拨料板92将其从加工工位3上拨下并移动至下料输送带90,装盒后的饮料瓶经下料输送带90输出实现下料。
[0031]本发明所述的饮料瓶装盒机结构合理、体积紧凑、功能齐全、性能可靠,能有效提高效率,实现饮料瓶装盒过程的全自动化,并有效的避免人工接触所产生的细菌污染,适于广泛推广应用。
[0032]应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种饮料瓶装盒机,其特征在于,包括机架(I),机架(I)中心安装有驱动装置驱动旋转的转盘(2),所述转盘(2)内凹形成有若干容置包装盒的加工工位(3),在转盘(2)周边依次连接有包装盒加载装置(4)、饮料瓶进料和上盖加载装置(5)、下盖加载和下压装置(6)、瓶盖加载装置(7)、瓶盖旋拧装置(8)和下料输出装置(9),所述加工工位(3)随转盘(2)旋转依次经过上述装置。
2.根据权利要求1所述的饮料瓶装盒机,其特征在于,所述包装盒加载装置(4)包括设于转盘(2)侧边的包装盒叠放架(40)和包装盒给进机构,在包装盒叠放架和转盘(2)之间倾斜设有辅助展开包装盒(02)的开盒板,所述包装盒给进机构吸附包装盒(02)并移动,包装盒(02)经开盒板展开后放置于加工工位(3)。
3.根据权利要求2所述的饮料瓶装盒机,其特征在于,所述包装盒给进机构包括水平伸缩气缸(41)、设于水平伸缩气缸(41)输出端的连接板(42),在连接板(42)上安装有吸附包装盒(02)的吸附部件。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的饮料瓶装盒机,其特征在于,所述饮料瓶进料和上盖加载装置(5)包括设于转盘上方的进料输送带(50)、上盖理料机构(51)、进料伸缩气缸(52)、以及连接进料输送带(50)和转盘(2)的进料通道(53),所述进料输送带(50)与转盘(2)的切线平行,上盖理料机构(51)的出料槽倾斜地延伸至进料输送带(50)末端,进料伸缩气缸(52)伸出时,进料输送带(50)末端饮料瓶(OI)经出料槽和进料通道(53)落入加工工位(3)实现饮料瓶(01)的进料和上盖(03)的加载。
5.根据权利要求4所述的饮料瓶装盒机,其特征在于,所述上盖理料机构(51)包括振动器(511)、固定振动器(511)的底座(512),以及连接振动器(511)的螺旋上升式振动理料盘(513),连接振动理料盘(513)的出料槽倾斜设置,并向下延伸至进料输送带(50)末端。
6.根据权利要求4所述的饮料瓶装盒机,其特征在于,所述下盖加载和下压装置(6)包括下盖理料机构(61)、下盖加载气缸,以及设于加工工位(3)正上方的第一垂直伸缩气缸(62),第一垂直伸缩气缸(62)的输出端设有压瓶块(63),所述下盖加载气缸设于下盖理料机构出料槽(64)末端。
7.根据权利要求6所述的饮料瓶装盒机,其特征在于,所述瓶盖加载装置(7)包括瓶盖下滑轨道(71),下滑轨道(71)的末端设有瓶盖定位夹(72),以及辅助瓶盖(05)定位并实现翻转扣合于饮料瓶瓶口的定位挡片(73)。
8.根据权利要求7所述的饮料瓶装盒机,其特征在于,所述瓶盖旋拧装置(8)包括第二垂直伸缩气缸(81),在第二垂直伸缩气缸(81)的端部设有电机(82),电机(82)的输出端安装有与瓶盖(05)相匹配的旋拧件(83)。
9.根据权利要求8所述的饮料瓶装盒机,其特征在于,所述下料输出装置(9)包括下料输送带(90),以及将装盒后的饮料瓶移动至下料输送带(90)的下料机构,所述下料机构包括下料伸缩气缸(91),以及在下料伸缩气缸(91)的输出端安装的拨料板(92)。
10.根据权利要求9所述的饮料瓶装盒机,其特征在于,所述加工工位(3)的个数至少为八个且均匀分布在转盘(2)上。
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