CN207942704U - 一种卡扣压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡扣压合设备，它包括：基板；限位组件，所述限位组件包括安装在所述基板上表面的多道滑轨、可滑动地安装在多道所述滑轨上的推送滑板、固定在所述推送滑板侧面且与所述滑轨相平行的产品夹框、开设于所述产品夹框两侧面的多个定位孔以及可调节地安装在所述产品夹框两侧且与所述定位孔相对应的多个插杆；复按组件，所述复按组件包括可升降地设置于所述产品夹框上方的支撑板、安装在所述支撑板上且贯穿其的第三气缸以及安装在所述第三气缸下端的按压头。采用复按组件对产品的上表面再次按压而保证卡扣完全嵌入产品，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种卡扣压合设备

技术领域

本实用新型属于自动化生产设备领域，具体涉及一种卡扣压合设备。

背景技术

卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料或者金属材料构成。卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。现在卡扣连接技术已广泛的应用于汽车内饰件的连接上。目前市场上的卡扣压合设备在工作时存在卡扣未嵌入工件的现象，导致返工而增加了成本，并影响了压合的生产效率。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种卡扣压合设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卡扣压合设备，它包括：

基板；

限位组件，所述限位组件包括安装在所述基板上表面的多道滑轨、可滑动地安装在多道所述滑轨上的推送滑板、固定在所述推送滑板侧面且与所述滑轨相平行的产品夹框、开设于所述产品夹框两侧面的多个定位孔以及可调节地安装在所述产品夹框两侧且与所述定位孔相对应的多个插杆；

复按组件，所述复按组件包括可升降地设置于所述产品夹框上方的支撑板、安装在所述支撑板上且贯穿其的第三气缸以及安装在所述第三气缸下端的按压头。

优化地，所述限位组件还包括安装在所述基板上表面且位于所述产品夹框两侧的底座、安装在所述底座上且与所述插杆相连接的多个第一气缸以及固定在所述基板上表面且与所述推送滑板两边部相连接的第二气缸。

优化地，所述复按组件还包括固定在所述基板上表面的底座、竖立于所述底座上的多根支撑柱、固定在多根所述支撑柱上且与所述基板相平行的转接板、安装在所述转接板侧面的第四气缸、固定在所述支撑板上表面的连接块以及安装在所述连接块和所述第四气缸之间的转接块。

优化地，它还包括设置于所述基板一侧的料盒。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型卡扣压合设备，通过增设与限位组件相配合的复按组件，这样当该特定结构的限位组件夹住产品对卡扣进行压合后，采用复按组件对产品的上表面再次按压而保证卡扣完全嵌入产品，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型卡扣压合设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的卡扣压合设备，主要包括基板1、限位组件2和复按组件3等。

其中，限位组件2包括安装在基板1上表面的多道滑轨21（多道滑轨21相互平行且间隔设置）、可滑动地安装在多道滑轨21上的推送滑板22、固定在推送滑板22侧面且与滑轨21相平行的产品夹框23（产品夹框23上开设有与产品或工件相配合的卡接凹槽；而固定的方式采用常规螺栓、螺母的连接方式即可，下同）、开设在产品夹框23两侧面的多个定位孔24以及可调节地安装在产品夹框23两侧且与定位孔24相对应的多个插杆25，插杆25可以移动至插入定位孔24中，从而避免对工件施加压力时导致产品夹框23的损坏；这样推送滑板22具有上料和定位两种位置，当它处于上料位置时（即图1中的虚线位置），推送滑板22基本上与滑轨21的端部相平齐，使得产品夹框23的卡接凹槽露出而放置工件；上料后将推送滑板22移动至产品夹框23两侧的定位孔24与插杆25位置相对，移动插杆25使其插入定位孔24而实现推送滑板22的限位，此时产品夹框23的下方通常设置有能升降的卡扣送料机构（卡扣送料机构并非本卡扣压合设备的结构，因此图1中未予以显示，它只要能够实现卡扣的承载、自身的升降功能即可，因此可以用常规的），使得其载有的卡扣上升而卡入工件对应的孔洞处（基板1上开设有与产品夹框23相对应的通孔）。复按组件3包括可升降地设置在产品夹框23上方的支撑板36（它与移动插杆25的位置相对应，可以压在产品夹框23上）、安装在支撑板36上且贯穿其的第三气缸37以及安装在第三气缸37下端的按压头（按压头位于前述孔洞处的上方，图中未显示），这样利用按压头可以再对工件上部进行挤压以确保卡扣拉入工件的孔洞。

在本实施例中，限位组件2还包括安装在基板1上表面且位于产品夹框23两侧的底座27、安装在底座27上且与插杆25相连接的多个第一气缸26以及固定在基板1上表面且与推送滑板22两边部相连接的第二气缸28，利用第二气缸28的工作可以带动滑板22在滑轨21上移动使得其在上料位置和定位位置之间移动。复按组件3还包括固定在基板1上表面的底座31、竖立在底座31上的多根支撑柱32、固定在多根支撑柱32上且与基板1相平行的转接板33、安装在转接板33侧面的第四气缸34、固定在支撑板36上表面的连接块38以及安装在连接块38和第四气缸34之间的转接块35，这样可以实现支撑板36的上下移动和按压头的上下移动。卡扣压合设备还包括设置在基板1一侧的料盒4，用于放置工件、卡扣等。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卡扣压合设备，其特征在于，它包括：

基板（1）；

限位组件（2），所述限位组件（2）包括安装在所述基板（1）上表面的多道滑轨（21）、可滑动地安装在多道所述滑轨（21）上的推送滑板（22）、固定在所述推送滑板（22）侧面且与所述滑轨（21）相平行的产品夹框（23）、开设于所述产品夹框（23）两侧面的多个定位孔（24）以及可调节地安装在所述产品夹框（23）两侧且与所述定位孔（24）相对应的多个插杆（25）；

复按组件（3），所述复按组件（3）包括可升降地设置于所述产品夹框（23）上方的支撑板（36）、安装在所述支撑板（36）上且贯穿其的第三气缸（37）以及安装在所述第三气缸（37）下端的按压头。

2.根据权利要求1所述的卡扣压合设备，其特征在于：所述限位组件（2）还包括安装在所述基板（1）上表面且位于所述产品夹框（23）两侧的底座（27）、安装在所述底座（27）上且与所述插杆（25）相连接的多个第一气缸（26）以及固定在所述基板（1）上表面且与所述推送滑板（22）两边部相连接的第二气缸（28）。

3.根据权利要求1所述的卡扣压合设备，其特征在于：所述复按组件（3）还包括固定在所述基板（1）上表面的底座（31）、竖立于所述底座（31）上的多根支撑柱（32）、固定在多根所述支撑柱（32）上且与所述基板（1）相平行的转接板（33）、安装在所述转接板（33）侧面的第四气缸（34）、固定在所述支撑板（36）上表面的连接块（38）以及安装在所述连接块（38）和所述第四气缸（34）之间的转接块（35）。

4.根据权利要求1所述的卡扣压合设备，其特征在于：它还包括设置于所述基板（1）一侧的料盒（4）。