CN207915931U - 一种减震盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震盖模具，面板、上模板、下模板、方铁和底板顺序布置，上内模和下内模上下相对设置，上内模配合在上模板上，下内模配合在下模板上，第一滑块和第二滑块水平相对设置，上内模、下内模、第一滑块和第二滑块围成减震盖模具型腔，上模板上开设有注胶孔，注胶孔内设有浇口套，浇口套穿过上内模延伸至型腔内，面板上开设有注胶口，注胶口与浇口套对应设置；本新型注塑减震盖模具，使用方便，结构安全可靠，由该类模具生产的产品外观美观，尺寸稳定，不良缺陷少，产品满足使用要求，同时大幅提高模具的使用寿命，能实现自动化生产，降低劳动强度，广泛用于汽车行业以塑代钢轻量化设计中。

Description

一种减震盖模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种减震盖模具。

背景技术

在传统汽车减震器结构中，因减震盖承受交变力，且承受力峰值压力较大，原先基本采用金属减震盖，随着当前节能降耗，汽车轻量化设计需求，为实现以塑代钢，在零件的替代中需要进行不断创新，突破现有技术瓶颈，才能达到提高质量降低成本的目标，因此需要在零件替代后重新根据塑料件成型工艺、塑胶材料物性能等综合需求重新设计满足要求的产品，其中很多要求是相互矛盾，所以就要在模具结构上找到突破。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种减震盖模具。

本实用新型提出的一种减震盖模具，包括面板、上模板、下模板、内模、滑块、方铁和底板；面板、上模板、下模板、方铁和底板顺序布置，内模和滑块设置在上模板和下模板之间，内模包括上内模和下内模，上内模和下内模上下相对设置，上内模配合在上模板上，下内模配合在下模板上，滑块包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块水平相对设置，上内模、下内模、第一滑块和第二滑块围成减震盖模具型腔，上模板上开设有注胶孔，注胶孔内设有浇口套，浇口套穿过上内模延伸至型腔内，面板上开设有注胶口，注胶口与浇口套对应设置。

优选地，下内模顶端面向内开设有凹槽，凹槽周向开设有多个与型腔连通的浇口，下内模顶端抵靠在上内模底端，浇口套下部定位在凹槽中。

优选地，还包括斜导柱，斜导柱包括第一斜导柱和第二斜导柱，第一斜导柱和第二斜导柱相对设置，第一斜导柱依次穿过第一滑块和下模板，第一斜导柱上部固定在上模板上，第一斜导柱下部定位在方铁内，第二斜导柱依次穿过第二滑块和下模板，第二斜导柱上部固定在上模板上，第二斜导柱下部定位在方铁内。

优选地，下模板、方铁和底板围成空腔，空腔内设有顶出组件，顶出组件包括顶针、顶针面板和顶针底板，顶针上部设置在下内模中，顶针下部与顶针面板连接，顶针面板配合在顶针底板上，顶针底板配合在底板上。

优选地，下内模包括第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面相互平行，第一台阶面和第二台阶面向内分别开设有第一顶针孔和第二顶针孔，顶针包括第一顶针和第二顶针，第一顶针和第二顶针分别定位在第一顶针孔和第二顶针孔中。

优选地，空腔内还设有多个支撑柱，多个支撑柱顶端抵靠在下模板上，多个支撑柱底端穿过顶针面板和顶针底板抵靠在底板上。

优选地，上模板上开设有上安装槽，上内模安装在上安装槽内。

优选地，下模板上开设有下安装槽，下内模安装在下安装槽内。

本实用新型中，所提出的减震盖模具，上内模、下内模、第一滑块和第二滑块共同围成模具型腔，方便单独对上内模、下内模、第一滑块和第二滑块加工，开模时，上内模与成品脱离，斜导柱在上模板的带动下向上移动，第一斜导柱和第二斜导柱分别带动第一滑块和第二滑块向两侧移动，使得第一滑块和第二滑块与成品脱离，因此实现了上内模、第一滑块和第二滑块同时脱模，提高了脱模效率；第一顶针、第二顶针和第三顶针分别定位在第一顶针孔、第二顶针孔和第三顶针孔中，成品与下内模脱模时，第一顶针、第二顶针和第三顶针同时对成品顶出，成品底面受到顶针的力均匀，不会对成品造成破坏；本实用新型中提出的减震盖模具的浇口设计为潜伏式浇口，浇口设计在减震盖的内表面，不影响的成品的外观，减震盖成型后，在顶出时会与塑件自动拉断，因此，易于实现生产自动化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减震盖模具的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种减震盖模具的爆炸示意图；

图3为本实用新型提出的一种减震盖模具的上内模和下内模的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种减震盖模具的下内模顶端结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本实用新型提出的一种减震盖模具的剖视图，图2为本实用新型提出的一种减震盖模具的爆炸示意图，图3为本实用新型提出的一种减震盖模具的上内模和下内模的结构示意图，图4为本实用新型提出的一种减震盖模具的下内模顶端结构示意图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种减震盖模具，包括面板11、上模板12、下模板13、内模、滑块、方铁14和底板15；面板11、上模板12、下模板13、方铁14和底板15顺序布置，内模和滑块设置在上模板12和下模板13之间，内模包括上内模21和下内模22，上内模21和下内模22上下相对设置且上内模21底端抵靠在下内模22顶端，上内模21安装在上模板12上中部的上安装槽中，下内模22安装在下模板13中部的下安装槽中上，滑块包括第一滑块23和第二滑块24，第一滑块23和第二滑块24水平相对设置，第一滑块23和第二滑块24相对一侧均开设有半圆形型腔槽，半圆柱形型腔槽上部抵靠在上内模21侧壁上，半圆柱形型腔槽下部抵靠在下内模22侧壁上，上内模21、下内模22、第一滑块23和第二滑块24围成减震盖模具型腔，上模板12中部开设有注胶孔，注胶孔内设有浇口套3，浇口套3穿过上内模21延伸至型腔内，面板11上开设有注胶口111，注胶口111与浇口套3对应设置，注胶口111周向设有定位环，定位环保证注胶口111和注塑机喷嘴位置一致，注塑机喷嘴喷出的熔融塑料依次经过注胶口111和浇口套3进入型腔内。

参照图3-4，本实施例中浇口222设计为潜伏式浇口222，具体地，下内模22顶端面向内开设有凹槽221，凹槽221呈花瓣形，共有六个花瓣槽，每个花瓣槽侧壁开设有一个浇口222，浇口222将凹槽221与型腔连通，下内模22顶端抵靠在上内模21底端，将凹槽221与型腔隔开，浇口套3下部定位在凹槽221中，工作时熔融的塑料通过浇口套3进入凹槽221内，再通过六个浇口222进入型腔内；浇口222设计为该样式的优点在于：浇口222设计在减震盖的内表面，不影响的成品的外观，减震盖成型后，在顶出时会与塑件自动拉断，易于实现生产自动化。

为了便于第一滑块23和第二滑块24脱模，还包括斜导柱，斜导柱包括第一斜导柱41和第二斜导柱42，第一斜导柱41和第二斜导柱42对称设置，第一斜导柱41依次穿过上模板12、第一滑块23和下模板13，第一斜导柱41上部设有柱帽，柱帽卡在上模板12内限制第一斜导柱41向下滑移，第一斜导柱41下部定位在方铁14内，第二斜导柱42依次穿过上模板12、第二滑块24和下模板13，第二斜导柱42上部设有柱帽，柱帽卡在上模板12内限制第二斜导柱42向下滑移，第二斜导柱42下部定位在方铁14内；开模时，斜导柱跟随上模板12向上移动，第一斜导柱41和第二斜导柱42分别将第一滑块23和第二滑块24向两侧推动，从而使得第一滑块23和第二滑块24与减震盖成品脱离。

为了便于减震盖成品与下内模22脱模，还设有顶出组件，顶出组件位于下模板13、方铁14和底板15围成的空腔中，顶出组件包括多根顶针51、顶针面板52和顶针底板53，顶针51上部设置在下内模22的顶针51孔中，顶针51下部与顶针面板52连接，顶针面板52配合在顶针底板53上，顶针底板53配合在底板15上；空腔内还设有四个支撑柱54，四个支撑柱54顶端抵靠在下模板13上，四个支撑柱54底端穿过顶针面板52和顶针底板53抵靠在底板15上，顶针面板52移动时对顶针面板52起到导向的作用。

参照图3，由于下内模22包括第一台阶面223和第二台阶面224，第一台阶面223和第二台阶面224相互平行，为了更好的将成品顶出，顶针51包括两组，第一顶针和第二顶针，第一台阶面223和第二台阶面224向内分别开设有第一顶针孔和第二顶针孔，第一顶针和第二顶针分别定位在第一顶针孔和第二顶针孔中，开模时第一顶针和第二顶针同时顶出，成品底面受到顶针51的力均匀，不会对成品造成破坏。

本实施例的减震盖模具的具体工作过程中，模具合模后，熔融塑料通过注胶口111和浇口套3进入下内模22的凹槽221内，在通过凹槽221侧壁上的浇口222进入型腔内，保温一段时间待减震盖成型后，打开上模板12，上内模21在上模板12的带动下脱离成品，同时斜导柱向上移动带动滑块向两侧移动，从而使得滑块与成品脱离，顶针51向上顶起使得成品脱离下内模22，至此一个螺纹塞子制成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减震盖模具，其特征在于，包括面板(11)、上模板(12)、下模板(13)、内模、滑块、方铁(14)和底板(15)；面板(11)、上模板(12)、下模板(13)、方铁(14)和底板(15)顺序布置，内模和滑块设置在上模板(12)和下模板(13)之间，内模包括上内模(21)和下内模(22)，上内模(21)和下内模(22)上下相对设置，上内模(21)配合在上模板(12)上，下内模(22)配合在下模板(13)上，滑块包括第一滑块(23)和第二滑块(24)，第一滑块(23)和第二滑块(24)水平相对设置，上内模(21)、下内模(22)、第一滑块(23)和第二滑块(24)围成减震盖模具型腔，上模板(12)上开设有注胶孔，注胶孔内设有浇口套(3)，浇口套(3)穿过上内模(21)延伸至型腔内，面板(11)上开设有注胶口(111)，注胶口(111)与浇口套(3)对应设置。

2.根据权利要求1所述的减震盖模具，其特征在于，下内模(22)顶端面向内开设有凹槽(221)，凹槽(221)周向开设有多个与型腔连通的浇口(222)，下内模(22)顶端抵靠在上内模(21)底端，浇口套(3)下部定位在凹槽(221)中。

3.根据权利要求1所述的减震盖模具，其特征在于，还包括斜导柱，斜导柱包括第一斜导柱(41)和第二斜导柱(42)，第一斜导柱(41)和第二斜导柱(42)相对设置，第一斜导柱(41)依次穿过第一滑块(23)和下模板(13)，第一斜导柱(41)上部固定在上模板(12)上，第一斜导柱(41)下部定位在方铁(14)内，第二斜导柱(42)依次穿过第二滑块(24)和下模板(13)，第二斜导柱(42)上部固定在上模板(12)上，第二斜导柱(42)下部定位在方铁(14)内。

4.根据权利要求1所述的减震盖模具，其特征在于，下模板(13)、方铁(14)和底板(15)围成空腔，空腔内设有顶出组件，顶出组件包括顶针(51)、顶针面板(52)和顶针底板(53)，顶针(51)上部设置在下内模(22)中，顶针(51)下部与顶针面板(52)连接，顶针面板(52)配合在顶针底板(53)上，顶针底板(53)配合在底板(15)上。

5.根据权利要求4所述的减震盖模具，其特征在于，下内模(22)包括第一台阶面(223)和第二台阶面(224)，第一台阶面(223)和第二台阶面(224)相互平行，第一台阶面(223)和第二台阶面(224)向内分别开设有第一顶针孔和第二顶针孔，顶针(51)包括第一顶针和第二顶针，第一顶针和第二顶针分别定位在第一顶针孔和第二顶针孔中。

6.根据权利要求4所述的减震盖模具，其特征在于，空腔内还设有多个支撑柱(54)，多个支撑柱(54)顶端抵靠在下模板(13)上，多个支撑柱(54)底端穿过顶针面板(52)和顶针底板(53)抵靠在底板(15)上。

7.根据权利要求1所述的减震盖模具，其特征在于，上模板(12)上开设有上安装槽，上内模(21)安装在上安装槽内。

8.根据权利要求1所述的减震盖模具，其特征在于，下模板(13)上开设有下安装槽，下内模(22)安装在下安装槽内。