CN207874730U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型的注塑模具，包括底座、液压缸、电动伸缩缸以及门型架，所述底座两边固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接上模具，所述底座的上端设置有门型架，所述门型架的内部且位于底座的上端固定设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端连接有升降体，所述连接件铰接有连接杆，所述连接杆通过销轴连接有滑块，所述门型架上端向钱固定安装有滑动本体，所述上模具的上端设置有垫块，所述上模具和垫块上贯穿设置有浇注口，所述门型架的侧面设置有圆柱滑块，所述圆柱滑块的一端为斜面，且斜面一端与运动体相抵，所述运动体一端外部套设弹簧，所述门型架侧面设置有凹槽。本实用新型对注塑模具进行自动起模，生产效率高。

Description

一种快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，特别是一种快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

1.橡胶注塑：.橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

现有技术中的塑料注塑模具的拆卸靠人工起磨，生产效率太慢，不适合批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术塑料注塑模具的拆卸靠人工起模，生产效率太慢，不适合批量生产的问题，设计了一种快速成型的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括底座、液压缸、电动伸缩缸以及门型架，所述底座两边固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接上模具，所述底座的上端设置有门型架，所述门型架的内部且位于底座的上端固定设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端连接有升降体，所述升降体内部固定设置有连接件，所述连接件铰接有连接杆，所述连接杆通过销轴连接有滑块，所述门型架上端向钱固定安装有滑动本体，所述滑块设置在滑动本体的内部，所述上模具的上端设置有垫块，所述上模具和垫块上贯穿设置有浇注口，所述门型架的侧面设置有圆柱滑块，所述圆柱滑块的一端为斜面，且斜面一端与运动体相抵，所述运动体一端外部套设弹簧，所述门型架侧面设置有凹槽，所述凹槽内部设置弹簧和运动体一端。

优选的，所述门型架位于两个液压缸之间。

优选的，所述电动伸缩缸为三个，三个电动伸缩缸均匀分布在升降体的下端。

优选的，所述滑块与滑动本体滑动连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种快速成型的注塑模具，本技术方案中，液压缸控制上模具的升降，在上模具下降到最低端的时候，在浇注口进行浇注，浇注完成后通过电动伸缩缸将升降体进行上升，将模型顶起进行脱模，侧面设置的圆柱滑块用于给对模型设置圆形孔，在上模具下降的时候将运动体压下，运动体控制圆柱滑块向内运动顶住滑动本体，等到浇注完成后，上模具上升，圆柱滑块向外运动。本实用新型对注塑模具进行自动起模，生产效率高，适合批量生产。

附图说明

图1是本实用新型所述一种快速成型的注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种快速成型的注塑模具的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型所述一种快速成型的注塑模具的连接件、连接杆和滑块结构示意图；

图4是本实用新型所述一种快速成型的注塑模具的滑动本体结构示意图；

图5是本实用新型所述一种快速成型的注塑模具的运动体结构示意图。

图中，底座1、液压缸2、电动伸缩缸3、门型架4、凹槽401、上模具5、升降体6、第一滑动杆7、第二滑动杆8、运动体9、圆柱滑块10、弹簧11、垫块12、浇注口13、滑动本体14、连接件1501、连接杆1502、滑块1503。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种快速成型的注塑模具，包括底座1、液压缸2、电动伸缩缸3以及门型架4，所述底座1两边固定设置有液压缸2，所述液压缸2的输出端连接上模具5，所述底座1的上端设置有门型架4，所述门型架4的内部且位于底座1的上端固定设置有电动伸缩缸3，所述电动伸缩缸3的输出端连接有升降体6，所述升降体6内部固定设置有连接件1501，所述连接件1501铰接有连接杆1502，所述连接杆1502通过销轴连接有滑块1503，所述门型架4上端向钱固定安装有滑动本体14，所述滑块1503设置在滑动本体14的内部，所述上模具5的上端设置有垫块12，所述上模具5和垫块12上贯穿设置有浇注口13，所述门型架4的侧面设置有圆柱滑块10，所述圆柱滑块10的一端为斜面，且斜面一端与运动体9相抵，所述运动体9一端外部套设弹簧11，所述门型架4侧面设置有凹槽401，所述凹槽401内部设置弹簧11和运动体9一端。所述门型架4位于两个液压缸2之间。所述电动伸缩缸3为三个，三个电动伸缩缸3均匀分布在升降体6的下端。所述滑块1503与滑动本体14滑动连接。所述升降体6的上端设置有第一滑动杆7和第二滑动杆8，所述第一滑动杆7和第二滑动杆8贯穿门型架4。

具体使用时：在本装置空闲处，安装所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

整体装置工作原理如下：一种快速成型的注塑模具，本技术方案中，液压缸2控制上模具5的升降，在上模具5下降到最低端的时候，在浇注口13进行浇注，浇注完成后通过电动伸缩缸3将升降体6进行上升，升降体6带动连接件1501、连接杆1502、滑块1503、第一滑动杆7、第二滑动杆8一起上升，将模型顶起进行脱模，侧面设置的圆柱滑块10用于给对模型设置圆形孔，在上模具5下降的时候将运动体9压下，运动体9控制圆柱滑块10向内运动顶住滑动本体14，等到浇注完成后，上模具5上升，运动体9在弹簧11的弹力作用下上升，圆柱滑块10向外运动。本实用新型对注塑模具进行自动起模，生产效率高，适合批量生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速成型的注塑模具，包括底座(1)、液压缸(2)、电动伸缩缸(3)以及门型架(4)，其特征在于，所述底座(1)两边固定设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端连接上模具(5)，所述底座(1)的上端设置有门型架(4)，所述门型架(4)的内部且位于底座(1)的上端固定设置有电动伸缩缸(3)，所述电动伸缩缸(3)的输出端连接有升降体(6)，所述升降体(6)内部固定设置有连接件(1501)，所述连接件(1501)铰接有连接杆(1502)，所述连接杆(1502)通过销轴连接有滑块(1503)，所述门型架(4)上端向钱固定安装有滑动本体(14)，所述滑块(1503)设置在滑动本体(14)的内部，所述上模具(5)的上端设置有垫块(12)，所述上模具(5)和垫块(12)上贯穿设置有浇注口(13)，所述门型架(4)的侧面设置有圆柱滑块(10)，所述圆柱滑块(10)的一端为斜面，且斜面一端与运动体(9)相抵，所述运动体(9)一端外部套设弹簧(11)，所述门型架(4)侧面设置有凹槽(401)，所述凹槽(401)内部设置弹簧(11)和运动体(9)一端。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述门型架(4)位于两个液压缸(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述电动伸缩缸(3)为三个，三个电动伸缩缸(3)均匀分布在升降体(6)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述滑块(1503)与滑动本体(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述升降体(6)的上端设置有第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)，所述第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)贯穿门型架(4)。