CN207874642U - 结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，包括集料箱，所述集料箱底部连接下料溜槽，所述下料溜槽底部设有下料口，所述下料口一侧铰接有底盖，所述底盖下方设有液压缸，所述液压缸顶部连接液压杆，所述液压杆顶部与所述底盖底部一侧铰接，所述液压缸一侧设有输送斜板，所述输送斜板一侧连接有下料筒，本实用新型通过集料箱收集边料，当收集边料达到一定数量后，通过液压缸驱动打开底盖，将边料放入输送斜板并输送到下料筒，除杂磁铁对边料内含有的金属杂质进行吸出，塑料边料进入粉碎腔，在第一电机与第二电机的带动下，经过粉碎辊进行粉碎，然后进入螺旋挤出器挤出，自动化程度高，减少了污染，提高了处理的效率。

Description

结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机

技术领域

本实用新型涉及结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，属于边料回收领域。

背景技术

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域，因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

金属粉末注塑成型边料回收有以下缺点：(1)边料下料并不连续均匀，因此造成设备处理效率低，(2)污染大，(3)自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型提出结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，解决了现有技术中，在金属粉末注塑成型边料回收时，边料下料并不连续均匀，因此造成设备处理效率低，且污染大，自动化程度低的问题，本实用新型通过集料箱收集边料，当收集边料达到一定数量后，通过液压缸驱动打开底盖，将边料放入输送斜板并输送到下料筒，除杂磁铁对边料内含有的金属杂质进行吸出，塑料边料进入粉碎腔，在第一电机与第二电机的带动下，经过粉碎辊进行粉碎，然后进入螺旋挤出器挤出，自动化程度高，减少了污染，提高了处理的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，包括集料箱，所述集料箱底部连接下料溜槽，所述下料溜槽底部设有下料口，所述下料口一侧铰接有底盖，所述底盖下方设有液压缸，所述液压缸顶部连接液压杆，所述液压杆顶部与所述底盖底部一侧铰接，所述液压缸一侧设有输送斜板，所述输送斜板一侧连接有下料筒，所述下料筒内腔顶部连接有除杂磁铁，所述下料筒底部连接有粉碎腔，所述粉碎腔外壁安装有第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机输出端均转轴连接有主动轮，所述主动轮外侧绕接皮带，所述皮带另一侧绕接在被动轮上，所述被动轮中心处分别通过旋转杆连接有粉碎辊，所述粉碎腔底部连接入料管，所述入料管底部连接螺旋挤出器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送斜板设于所述底盖一侧的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送斜板贯穿连接所述下料筒一侧外壁，所述除杂磁铁设于所述输送斜板与所述下料筒连接处的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆贯穿连接所述粉碎腔外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋挤出器内设有旋转轴与螺旋叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎辊外侧连接粉碎齿，且所述粉碎辊高度一致。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过集料箱收集边料，当收集边料达到一定数量后，通过液压缸驱动打开底盖，将边料放入输送斜板并输送到下料筒，除杂磁铁对边料内含有的金属杂质进行吸出，塑料边料进入粉碎腔，在第一电机与第二电机的带动下，经过粉碎辊进行粉碎，然后进入螺旋挤出器挤出，自动化程度高，减少了污染，提高了处理的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的粉碎腔外部结构图。

图中：1、集料箱；2、下料溜槽；3、下料口；4、底盖；5、液压缸；6、液压杆；7、输送斜板；8、下料筒；9、除杂磁铁；10、粉碎腔；11、第一电机； 12、第二电机；13、主动轮；14、皮带；15、被动轮；16、旋转杆；17、粉碎辊； 18、入料管；19、螺旋挤出器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，包括集料箱1，所述集料箱1底部连接下料溜槽2，所述下料溜槽2底部设有下料口3，所述下料口3一侧铰接有底盖4，所述底盖4下方设有液压缸5，所述液压缸5顶部连接液压杆6，所述液压杆6顶部与所述底盖4底部一侧铰接，所述液压缸5一侧设有输送斜板7，所述输送斜板7一侧连接有下料筒8，所述下料筒8内腔顶部连接有除杂磁铁9，所述下料筒8底部连接有粉碎腔10，所述粉碎腔10外壁安装有第一电机11与第二电机12，所述第一电机11与第二电机12 输出端均转轴连接有主动轮13，所述主动轮13外侧绕接皮带14，所述皮带14 另一侧绕接在被动轮15上，所述被动轮15中心处分别通过旋转杆16连接有粉碎辊17，所述粉碎腔10底部连接入料管18，所述入料管18底部连接螺旋挤出器19。

所述输送斜板7设于所述底盖4一侧的下方，用来输送边料，所述输送斜板 7贯穿连接所述下料筒8一侧外壁，所述除杂磁铁9设于所述输送斜板7与所述下料筒8连接处的下方，除杂磁铁9对边料内含有的金属杂质进行吸出，所述旋转杆16贯穿连接所述粉碎腔10外壁，旋转杆16驱动粉碎辊17转动，所述螺旋挤出器19内设有旋转轴与螺旋叶片，用来挤出塑料边料，所述粉碎辊17外侧连接粉碎齿，且所述粉碎辊高度一致，两个粉碎辊17配合对塑料边料进行破碎。

本实用新型在使用时，通过集料箱1收集边料，当收集边料达到一定数量后，通过液压缸5驱动底盖4的一侧打开，将边料放入输送斜板7并输送到下料筒8，除杂磁铁9对边料内含有的金属杂质进行吸出，塑料边料进入粉碎腔10，在第一电机11与第二电机12的带动下，主动轮13通过皮带14带动被动轮15，被动轮15驱动两个粉碎辊17旋转配合，经过粉碎辊17进行粉碎，然后进入螺旋挤出器19挤出，自动化程度高，减少了污染，提高了处理的效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于，包括集料箱(1)，所述集料箱(1)底部连接下料溜槽(2)，所述下料溜槽(2)底部设有下料口(3)，所述下料口(3)一侧铰接有底盖(4)，所述底盖(4)下方设有液压缸(5)，所述液压缸(5)顶部连接液压杆(6)，所述液压杆(6)顶部与所述底盖(4)底部一侧铰接，所述液压缸(5)一侧设有输送斜板(7)，所述输送斜板(7)一侧连接有下料筒(8)，所述下料筒(8)内腔顶部连接有除杂磁铁(9)，所述下料筒(8)底部连接有粉碎腔(10)，所述粉碎腔(10)外壁安装有第一电机(11)与第二电机(12)，所述第一电机(11)与第二电机(12)输出端均转轴连接有主动轮(13)，所述主动轮(13)外侧绕接皮带(14)，所述皮带(14)另一侧绕接在被动轮(15)上，所述被动轮(15)中心处分别通过旋转杆(16)连接有粉碎辊(17)，所述粉碎腔(10)底部连接入料管(18)，所述入料管(18)底部连接螺旋挤出器(19)。

2.根据权利要求1所述的结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于，所述输送斜板(7)设于所述底盖(4)一侧的下方。

3.根据权利要求1所述的结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于，所述输送斜板(7)贯穿连接所述下料筒(8)一侧外壁，所述除杂磁铁(9)设于所述输送斜板(7)与所述下料筒(8)连接处的下方。

4.根据权利要求1所述的结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于，所述旋转杆(16)贯穿连接所述粉碎腔(10)外壁。

5.根据权利要求1所述的结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于，所述螺旋挤出器(19)内设有旋转轴与螺旋叶片。

6.根据权利要求1所述的结构改良的金属粉末注塑成型边料回收机，其特征在于，所述粉碎辊(17)外侧连接粉碎齿，且所述粉碎辊高度一致。