CN218689883U - 一种人造石墨颗粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种人造石墨颗粒生产设备，包括外护箱体、加热模块、第一辊轴、轴承座，轴承座的外壁一侧设置有第二辊轴，第二辊轴的外部设置有挤压辊筒，挤压辊筒的表面开设有圆形挤压口，挤压辊筒的内部设置有内辊筒，外护箱体的外部设置有紧固件，紧固件的外部活动安装有固定销，紧固件的一侧端口连接有双层筛分板，双层筛分板的表面开设有筛分口，外护箱体的顶部设置有透明盖罩，多组挤压辊筒的设置有效提高挤压的效率性，很好的保障产品的质量，并且可以实时对内部作业过程进行观察，同时有效减少空气粉尘进入装置内部，使得物料在进行作业过程中不掺杂其他杂质，提高最终产品使用效果。

Description

一种人造石墨颗粒生产设备

技术领域

本实用新型涉及石墨造粒技术领域，尤其涉及一种人造石墨颗粒生产设备。

背景技术

造粒工序作为人造石墨制造关键工艺步骤之一，其产能是制约人造石墨总产能的重要因素之一。造粒工序是将磨细后的粉料，经过干燥、加胶黏剂后，制成流动性好、粒径约为0.1mm的石墨颗粒。

现有技术中，如专利CN212068932U所公开的一种高弹人造石墨造粒制备装置，包括防护壳、支腿、自压送破碎装置和翻转振动筛分装置，自压送破碎装置和翻转振动筛分装置设于防护壳内；自压送破碎装置包括破碎驱动电机、主动破碎辊、随动破碎辊、压送辊和传送带，随动破碎辊与主动破碎辊对称设置，传送带绕设于主动破碎辊端部和破碎驱动电机输出端。该装置利用破碎辊转动，带动人造石墨自挤压向前推送，不封堵进料口，有利于提高上料效率，从而提高产品产率，通过翻转振动筛分装置对破碎后的物料进行筛分，分离出大颗粒进行循环破碎，保证产品颗粒均一，提高产品质量。

虽然该专利技术能够保证产品颗粒均一，提高产品质量，但是在装置运转过程中，对于物料挤压的效率性不高，不能很好地保障产品的质量，同时没有考虑到空气粉尘进入装置内部，可能导致当物料混入杂质的问题，最终降低产品品质。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种人造石墨颗粒生产设备，包括外护箱体，所述外护箱体的内部四周设置有加热模块，所述加热模块的内壁一侧设置有第一轴辊，所述第一轴辊的外部设置有轴承座，所述轴承座的外壁一侧设置有第二辊轴，所述第二辊轴的外部设置有挤压辊筒，所述挤压辊筒的表面开设有圆形挤压口，所述挤压辊筒的内部设置有内辊筒，所述外护箱体的外部设置有紧固件，所述紧固件的外部活动安装有固定销，所述紧固件的一侧端口连接有双层筛分板，所述双层筛分板的表面开设有筛分口，所述外护箱体的顶部设置有透明盖罩。

优选的，所述第一轴辊的一侧连接有旋转电机，所述旋转电机的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底板固定安装有支撑腿。

优选的，所述外护箱体的底部固定安装有开口支撑座，所述第二辊轴的一侧设置有轴承件，所述轴承件的一侧设置有转轴棒，所述转轴棒的一侧设置有轴承。

优选的，所述加热模块的外部一侧设置有半凹形固定件，所述半凹形固定件的内部设置有挤压辊筒。

优选的，所述双层筛分板的底部连通有倒梯形输料箱，所述倒梯形输料箱的底部一侧端口连通有拆卸收集箱。

优选的，所述开口支撑座的底部固定安装有支撑架体，所述支撑架体的四周内壁一侧设置有凹形支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过外护箱体的内部四周设置有加热模块，加热模块有效使得物料进行作业过程得到更加充分的搅拌挤压成型，加热模块的内壁一侧设置有第一轴辊，第一轴辊的外部设置有轴承座，轴承座的外壁一侧设置有第二辊轴，第二辊轴的外部设置有挤压辊筒，通过第一辊轴和第二辊轴带动设置的三组挤压辊筒，有效进行挤压碾碎成型，在挤压辊筒表面开设的圆形挤压口作用下，规范石墨尺寸造粒口口径，有效避免不同体积的人造石墨颗粒混杂，降低石墨颗粒成型差异性，通过挤压辊筒内部设置的内辊筒，内辊筒的设置避免了物料在作业过程中形成积压，降低物料成型率，同时多组挤压辊筒的设置有效提高挤压的效率性，很好的保障产品的质量。

2、本实用新型中，通过外护箱体的外部设置有紧固件，紧固件的外部活动安装有固定销，在紧固件和固定销的配合作用下，可以让双层筛分板随着装置运转产生的振动进行同步，避免有些个别物料成型堵塞筛分口，紧固件的一侧端口连接有双层筛分板，双层筛分板的表面开设有筛分口，可以在作业结束后将双层筛分板进行更换，回收内部不合格的产品进行再利用，外护箱体的顶部设置有透明盖罩，可以实时对内部作业过程进行观察，同时有效减少空气粉尘进入装置内部，避免当物料在进行作业过程中，掺杂其他杂质，提高最终产品使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种人造石墨颗粒生产设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种人造石墨颗粒生产设备的另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种人造石墨颗粒生产设备的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种人造石墨颗粒生产设备的部分结构示意图。

图例说明：1、外护箱体；2、加热模块；3、旋转电机；4、第一辊轴；5、轴承座；6、挤压辊筒；7、圆形挤压口；8、内辊筒；9、第二辊轴；10、轴承件；11、转轴棒；12、轴承；13、凹形支撑板；14、双层筛分板；15、筛分口；16、紧固件；17、支撑腿；18、半凹形固定件；19、开口支撑座；20、支撑架体；21、拆卸收集箱；22、固定销；23、透明盖罩；24、支撑架；25、倒梯形输料箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种人造石墨颗粒生产设备，包括外护箱体1，外护箱体1的内部四周设置有加热模块2，加热模块2的内壁一侧设置有第一辊轴4，第一轴辊轴4的外部设置有轴承座5，轴承座5的外壁一侧设置有第二辊轴9，第二辊轴9的外部设置有挤压辊筒6，挤压辊筒6的表面开设有圆形挤压口7，挤压辊筒6的内部设置有内辊筒8，外护箱体1的外部设置有紧固件16，紧固件16的外部活动安装有固定销22，紧固件16的一侧端口连接有双层筛分板14，双层筛分板14的表面开设有筛分口15，外护箱体1的顶部设置有透明盖罩23。

在本实施例中，在外护箱体1内部四周设置的加热模块2作用下有效使得物料在进行作业过程得到更加充分的搅拌挤压成型，在加热模块2的内壁一侧设置有第一辊轴4，第一辊轴4带动了第一辊轴4外部设置的轴承座5运转，通过轴承座5运转继而带动了轴承座5外壁一侧设置的第二辊轴9进行运转，在第二辊轴9的外部设置有挤压辊筒6，挤压辊筒6的表面开设有圆形挤压口7，通过设置的多组挤压辊筒6对进行进入石墨物料进行挤压成型，并且在圆形挤压口7作用下，规范人造石墨颗粒体积，降低不同人造石墨颗粒体积产生差异性，同时有效提高挤压的效率性，很好的保障产品的质量，在挤压辊筒6的内部设置有内辊筒8，内辊筒8的设置避免了物料在作业过程中形成积压，降低物料成型率，在外护箱体1的外部设置有紧固件16，紧固件16的外部活动安装有固定销22，在紧固件16和固定销22的配合作用下可以让紧固件16一侧端口连接的双层筛分板14随着装置运转产生的振动进行同步，避免有些个别物料成型堵塞筛分口15，在双层筛分板14的表面开设有筛分口15，可以在作业结束后将双层筛分板14进行更换，回收内部不合格的产品进行再利用，在外护箱体1顶部设置的透明盖罩23作用下有效减少空气粉尘进入装置内部，避免当物料在进行作业过程中，掺杂其他杂质，提高最终产品使用效果。

实施例2

如图1-4所示，第一辊轴4的一侧连接有旋转电机3，旋转电机3的底部固定安装有支撑架24，支撑架24的底板固定安装有支撑腿17，外护箱体1的底部固定安装有开口支撑座19，第二辊轴9的一侧设置有轴承件10，轴承件10的一侧设置有转轴棒11，转轴棒11的一侧设置有轴承12，加热模块2的外部一侧设置有半凹形固定件18，半凹形固定件18的内部设置有挤压辊筒6，双层筛分板14的底部连通有倒梯形输料箱25，倒梯形输料箱25的底部一侧端口连通有拆卸收集箱21，开口支撑座19的底部固定安装有支撑架体20，支撑架体20的四周内壁一侧设置有凹形支撑板13。

在本实施例中，通过第一辊轴4一侧连接的旋转电机3作用下带动整体装置的运转，在旋转电机3的底部固定安装有支撑架24，支撑架24的底板固定安装有支撑腿17，外护箱体1的底部固定安装有开口支撑座19，在支撑架24、支撑腿、开口支撑座19的配合作用下提高了装置的整体稳固性，通过第二辊轴9一侧设置的轴承件10依次带动轴承件10一侧设置的转轴棒11、转轴棒11一侧设置的轴承12进行运转，加热模块2的外部一侧设置有半凹形固定件18，半凹形固定件18的内部设置有挤压辊筒6，半凹形固定件18有效避免物料进入后散落入装置内部，在双层筛分板14的底部连通有倒梯形输料箱25，倒梯形输料箱25的底部一侧端口连通有拆卸收集箱21，在倒梯形输料箱25和拆卸收集箱21的配合作用下，方便工作人员进行回收工作，开口支撑座19的底部固定安装有支撑架体20，支撑架体20的四周内壁一侧设置有凹形支撑板13。

本实施例的工作原理：在使用时，首先工作人员开启旋转电机3进行装置整体预热，提高装置的使用寿命，之后打开透明盖罩23，在旋转电机3的带动下，使得第一辊轴4、轴承座5、挤压辊筒6、内辊筒8、第二辊轴9、轴承件10、转轴棒11、轴承12进行高速运转，之后工作人员将所需加工的物料通过外护箱体1顶部表面开设的内槽口进行放入，在半凹形固定件18的作用下有效对物料进行翻滚阻拦，避免散落入装置内部，对内部结构造成粘附，阻碍结构运转，同时在设置于外护箱体1内部四周的加热模块2作用下，使得物料在作业过程得到更加充分的搅拌挤压成型，并且在设置的三组挤压辊筒6的挤压成型作用下，使得人造石墨物料通过圆形挤压口7的规范口径作用下使人造石墨颗粒成型，降低石墨颗粒口径差异性，同时通过内辊筒8的设置避免了物料在作业过程中形成积压，从而降低物料成型率，当物料通过挤压辊筒6外表面开设的圆形挤压口7后，落入内部设置的双层筛风板14，同时在紧固件16和固定销22的配合作用下可以双层筛分板14随着装置运转产生的振动进行同步，避免有些个别物料成型堵塞筛分口15，作业结束后可以将双层筛分板14进行更换，回收内部不合格的产品进行再利用，同时通过倒梯形输料箱25和拆卸收集箱21的配合作用下，方便工作人员进行回收工作，当整体作业结束后，工作人员盖好透明盖罩23，减少空气粉尘进入装置内部，避免当物料在进行作业过程中，掺杂其他杂质，提高最终产品使用效果，最后关闭旋转电机3，具体实施过程结束。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种人造石墨颗粒生产设备，其特征在于：包括外护箱体(1)，所述外护箱体(1)的内部四周设置有加热模块(2)，所述加热模块(2)的内壁一侧设置有第一辊轴(4)，所述第一辊轴(4)的外部设置有轴承座(5)，所述轴承座(5)的外壁一侧设置有第二辊轴(9)，所述第二辊轴(9)的外部设置有挤压辊筒(6)，所述挤压辊筒(6)的表面开设有圆形挤压口(7)，所述挤压辊筒(6)的内部设置有内辊筒(8)，所述外护箱体(1)的外部设置有紧固件(16)，所述紧固件(16)的外部活动安装有固定销(22)，所述紧固件(16)的一侧端口连接有双层筛分板(14)，所述双层筛分板(14)的表面开设有筛分口(15)，所述外护箱体(1)的顶部设置有透明盖罩(23)。

2.根据权利要求1所述的一种人造石墨颗粒生产设备，其特征在于：所述第一辊轴(4)的一侧连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的底部固定安装有支撑架(24)，所述支撑架(24)的底板固定安装有支撑腿(17)。

3.根据权利要求1所述的一种人造石墨颗粒生产设备，其特征在于：所述外护箱体(1)的底部固定安装有开口支撑座(19)，所述第二辊轴(9)的一侧设置有轴承件(10)，所述轴承件(10)的一侧设置有转轴棒(11)，所述转轴棒(11)的一侧设置有轴承(12)。

4.根据权利要求1所述的一种人造石墨颗粒生产设备，其特征在于：所述加热模块(2)的外部一侧设置有半凹形固定件(18)，所述半凹形固定件(18)的内部设置有挤压辊筒(6)。

5.根据权利要求1所述的一种人造石墨颗粒生产设备，其特征在于：所述双层筛分板(14)的底部连通有倒梯形输料箱(25)，所述倒梯形输料箱(25)的底部一侧端口连通有拆卸收集箱(21)。

6.根据权利要求3所述的一种人造石墨颗粒生产设备，其特征在于：所述开口支撑座(19)的底部固定安装有支撑架体(20)，所述支撑架体(20)的四周内壁一侧设置有凹形支撑板(13)。

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