CN117380961A - 一种携带分料回收系统的金属粉末成型机 - Google Patents

Abstract

发明涉及金属粉末注塑技术领域，具体为一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，包括安装机架，所述安装机架的顶部设置有注塑组件，所述安装机架内部的一侧设置有回收区域，所述安装机架的顶部固定安装有控制器，所述回收区域的内部固定安装有粉碎组件，所述安装机架的正面设置有与粉碎组件配合的集料组件。该携带分料回收系统的金属粉末成型机，通过集料组件对废料进行收集并导入粉碎组件中进行粉碎，然后通过计量泵向粉碎组件中导入溶剂脱去废料中的粘结剂，再通过研磨机对废料进行研磨处理，可将干净的金属粉末沿废料中分离出，便于对金属粉末进行二次利用，同时金属粉末纯度较高，保证产品质量。

Description

一种携带分料回收系统的金属粉末成型机

技术领域

本发明涉及金属粉末注塑技术领域，具体为一种携带分料回收系统的金属粉末成型机。

背景技术

金属粉末材料成型分压制成型和特殊成型两大类，是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一。金属粉末注塑成型为特殊成型中的重要技术手段。金属粉末注塑成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。

金属注射成型过程中一定会形成便于喂料流入模穴的流道或水口，脱模后，流道和水口须从产品上剪除，进行粉碎再利用。经多次回收再利用的材料会发生高分子裂解脆化，影响喂料的韧性，注射得到的生坯甚至无法保持形状。此外，在进入烧结阶段之前，由于检验或意外破损，也有些生坯需抛弃。因而，金属注射成型工业中的废弃物料非常多，包括流道与水口、注射调机排出的废料、清洗螺杆的洗机料、测试与摆排失败的残料、脱脂后取样以及脱脂后尚未烧结固化的料等。这些无法处理的喂料都是含有高分子聚合物与固体金属的混合物，一般都是以废品方式卖回炼钢厂重新冶炼，导致金属粉末不能进行合理二次利用，造成生产成本增加。目前同样存在混合添加的方式对其再利用，但是这种混合法回收也只能短暂的解决少量的旧料，而且因为不确定性的粘结剂分解状况，注射的质量大打折扣，造成烧结后生坯体出现质量异常，为此我们提出一种携带分料回收系统的金属粉末成型机以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，包括安装机架，所述安装机架的顶部设置有注塑组件，所述安装机架内部的一侧设置有回收区域，所述安装机架的顶部固定安装有控制器，所述回收区域的内部固定安装有粉碎组件，所述安装机架的正面设置有与粉碎组件配合的集料组件，所述粉碎组件远离集料组件的一端开设有溶剂供料组件，所述粉碎组件的外侧设置有烘干组件，所述粉碎组件底部靠近溶剂供料组件的一端开设有排污组件，所述回收区域内部远离集料组件的一端固定安装有研磨机，且研磨机位于粉碎组件的下方。

优选的，所述粉碎组件包括粉碎筒、驱动电机、粉碎轴、粉碎叶片、排料斗、排料闸板阀，所述粉碎筒固定安装于回收区域内侧的上方，所述粉碎筒的一端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的周侧设置有若干粉碎叶片。

优选的，所述粉碎筒底部远离驱动电机的一端固定安装有排料斗，且排料斗的出口位于研磨机的上方，所述排料斗上设置有排料闸板阀，所述排料闸板阀、驱动电机均与控制器电性连接，所述研磨机与控制器电性连接。

优选的，所述集料组件包括支撑座、导向伸缩杆、集料斗、称重传感器、输料斗、电动闸板阀、激振电机，所述支撑座固定安装于安装机架的正面，所述支撑座的顶部固定安装有若干导向伸缩杆，且导向伸缩杆的顶端固定连接有集料斗，所述支撑座的顶部设置有与集料斗配合的称重传感器，且称重传感器与控制器电性连接。

优选的，所述输料斗固定连通于粉碎筒上，所述输料斗与集料斗上均设置有电动闸板阀，所述集料斗的底部固定安装有激振电机，所述电动闸板阀、激振电机均与控制器电性连接。

优选的，所述集料斗的出口插接于输料斗内部，所述集料斗出口与输料斗内壁之间的间隙为1-2cm。

优选的，所述烘干组件包括电热风机、进气歧管、排气歧管、导气电磁阀、过滤隔板，所述进气歧管、排气歧管固定安装于粉碎筒的前后两侧，所述电热风机固定安装于回收区域内侧的底部，所述电热风机的出气口与进气歧管固定连接，所述电热风机与控制器电性连接。

优选的，所述进气歧管、排气歧管上均镶嵌有过滤隔板，所述进气歧管、排气歧管上均设置有导气电磁阀，所述导气电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述溶剂供料组件包括计量泵、输送管、输送电磁阀，所述计量泵固定安装于回收区域内侧的上方，所述输送管的一端与计量泵的出口固定连接、另一端与粉碎筒固定连通，所述输送管上设置有输送电磁阀，所述计量泵、输送电磁阀均与控制器电性连接。

优选的，所述排污组件包括排污斗、排污电磁阀、过滤孔，所述排污斗固定连接于粉碎筒的底部，所述排污斗的底部设置有排污电磁阀，所述粉碎筒的底部开设有与排污斗配合的若干过滤孔。

本发明提供了一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，具备以下有益效果：

1、该携带分料回收系统的金属粉末成型机，通过集料组件对废料进行收集并导入粉碎组件中进行粉碎，然后通过计量泵向粉碎组件中导入溶剂脱去废料中的粘结剂，再通过研磨机对废料进行研磨处理，可将干净的金属粉末沿废料中分离出，便于对金属粉末进行二次利用，同时金属粉末纯度较高，保证产品质量，回收系统整体自动化程度较高，可实现自动对金属粉末的分离收集。

2、该携带分料回收系统的金属粉末成型机，通过称重传感器对集料斗中的废料进行集中称重，当废料达到设定阈值时，通过控制器控制该回收系统启动，从而使该回收系统可根据废料重量合理工作，进而降低废料回收时的能耗，另外在集料斗底部设置激振电机，在将废料导入粉碎组件中时，防止废料在集料斗中堵塞。

3、该携带分料回收系统的金属粉末成型机，当废料在粉碎组件中经过粉碎以及脱粘结剂处理后，电热风机工作沿进气歧管向粉碎筒内部导入高温空气，可对粉碎后的废料进行烘干处理，从而提高金属粉末收集后的整体质量，另外在进气歧管、排气歧管端部设置过滤隔板，可对废料进行阻挡，防止废料跟随气流排出。

附图说明

图1为本发明整体组合后的结构示意图；

图2为本发明回收区域内部的结构示意图；

图3为本发明粉碎组件外部各组件的结构示意图；

图4为本发明集料组件的结构示意图；

图5为本发明粉碎组件与溶剂供料组件的结构示意图；

图6为本发明粉碎筒底部的结构示意图；

图7为本发明进气歧管的结构示意图。

图中：1、安装机架；2、注塑组件；3、回收区域；4、粉碎组件；41、粉碎筒；42、驱动电机；43、粉碎轴；44、粉碎叶片；45、排料斗；46、排料闸板阀；5、集料组件；51、支撑座；52、导向伸缩杆；53、集料斗；54、称重传感器；55、输料斗；56、电动闸板阀；57、激振电机；6、溶剂供料组件；61、计量泵；62、输送管；63、输送电磁阀；7、烘干组件；71、电热风机；72、进气歧管；73、排气歧管；74、导气电磁阀；75、过滤隔板；8、排污组件；81、排污斗；82、排污电磁阀；83、过滤孔；9、研磨机；10、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、2、3，本发明提供一种技术方案：一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，包括安装机架1，安装机架1的顶部设置有注塑组件2，安装机架1内部的一侧设置有回收区域3，安装机架1的顶部固定安装有控制器10，回收区域3的内部固定安装有粉碎组件4，安装机架1的正面设置有与粉碎组件4配合的集料组件5，称重传感器54对集料斗53中的废料进行集中称重，当废料达到设定阈值时，通过控制器10控制该回收系统启动，从而使该回收系统可根据废料重量合理工作，进而降低废料回收时的能耗，粉碎组件4远离集料组件5的一端开设有溶剂供料组件6，废料在粉碎组件4中经过粉碎以及脱粘结剂处理后，电热风机71工作沿进气歧管72向粉碎筒41内部导入高温空气，可对粉碎后的废料进行烘干处理，从而提高金属粉末收集后的整体质量，粉碎组件4的外侧设置有烘干组件7，粉碎组件4底部靠近溶剂供料组件6的一端开设有排污组件8，在对废料脱去粘结剂后，可开启排污电磁阀82，沿排污斗81将溶剂排出，便于废料后续进行处理，回收区域3内部远离集料组件5的一端固定安装有研磨机9，且研磨机9位于粉碎组件4的下方，集料组件5对废料进行收集并导入粉碎组件4中进行粉碎，然后通过计量泵61向粉碎组件4中导入溶剂脱去废料中的粘结剂，再通过研磨机9对废料进行研磨处理，可将干净的金属粉末沿废料中分离出，便于对金属粉末进行二次利用。

请参阅图3、5，粉碎组件4包括粉碎筒41、驱动电机42、粉碎轴43、粉碎叶片44、排料斗45、排料闸板阀46，粉碎筒41固定安装于回收区域3内侧的上方，粉碎筒41的一端固定安装有驱动电机42，且驱动电机42的输出轴上固定连接有粉碎轴43，通过驱动电机42带动粉碎轴43以及粉碎叶片44转动，可对废料进行粉碎处理，便于后续对废料进行粘合剂以及研磨处理，粉碎轴43的周侧设置有若干粉碎叶片44，通过若干粉碎叶片44配合，可对废料进行充分粉碎，便于后续继续进行处理，粉碎筒41底部远离驱动电机42的一端固定安装有排料斗45，且排料斗45的出口位于研磨机9的上方，排料斗45上设置有排料闸板阀46，通过设置排料闸板阀46可对排料斗45的通断进行控制，防止对废料粉碎时废料排出，排料闸板阀46、驱动电机42均与控制器10电性连接，在对废料粉碎以及脱粘结剂处理后，可沿排料斗45将废料导入研磨机9中再进行研磨处理，研磨机9与控制器10电性连接。

请参阅图3、4，集料组件5包括支撑座51、导向伸缩杆52、集料斗53、称重传感器54、输料斗55、电动闸板阀56、激振电机57，支撑座51固定安装于安装机架1的正面，支撑座51的顶部固定安装有若干导向伸缩杆52，且导向伸缩杆52的顶端固定连接有集料斗53，通过导向伸缩杆52对集料斗53进行限制，保证集料斗53工作时的稳定性，支撑座51的顶部设置有与集料斗53配合的称重传感器54，通过称重传感器54对集料斗53中的废料进行集中称重，当废料达到设定阈值时，通过控制器10控制该回收系统启动，从而使该回收系统可根据废料重量合理工作，进而降低废料回收时的能耗，且称重传感器54与控制器10电性连接，输料斗55固定连通于粉碎筒41上，输料斗55与集料斗53上均设置有电动闸板阀56，通过电动闸板阀56可对输料斗55、集料斗53的通断进行控制，从而可使对废料集中处理，集料斗53的底部固定安装有激振电机57，在集料斗53底部设置激振电机57，在将废料导入粉碎组件4中时，防止废料在集料斗53中堵塞，电动闸板阀56、激振电机57均与控制器10电性连接。

集料斗53的出口插接于输料斗55内部，集料斗53内部收集的废料可排入输料斗55中，并进入粉碎组件4中继续进行处理，集料斗53出口与输料斗55内壁之间的间隙为1-2cm，防止输料斗55对集料斗53上下移动造成影响，保证称重传感器54可对集料斗53进行稳定称重。

请参阅图3、6、7，烘干组件7包括电热风机71、进气歧管72、排气歧管73、导气电磁阀74、过滤隔板75，进气歧管72、排气歧管73固定安装于粉碎筒41的前后两侧，电热风机71固定安装于回收区域3内侧的底部，当废料在粉碎组件4中经过粉碎以及脱粘结剂处理后，电热风机71工作沿进气歧管72向粉碎筒41内部导入高温空气，可对粉碎后的废料进行烘干处理，从而提高金属粉末收集后的整体质量，电热风机71的出气口与进气歧管72固定连接，电热风机71与控制器10电性连接，进气歧管72、排气歧管73上均镶嵌有过滤隔板75，进气歧管72、排气歧管73上均设置有导气电磁阀74，导气电磁阀74与控制器10电性连接，在进气歧管72、排气歧管73端部设置过滤隔板75，可对废料进行阻挡，防止废料跟随气流排出。

请参阅图5，溶剂供料组件6包括计量泵61、输送管62、输送电磁阀63，计量泵61固定安装于回收区域3内侧的上方，输送管62的一端与计量泵61的出口固定连接、另一端与粉碎筒41固定连通，通过计量泵61向粉碎组件4中导入溶剂脱去废料中的粘结剂，可脱去废料中的粘结剂，从而可得到纯净度较高的金属粉末，输送管62上设置有输送电磁阀63，计量泵61、输送电磁阀63均与控制器10电性连接。

请参阅图5、6，排污组件8包括排污斗81、排污电磁阀82、过滤孔83，排污斗81固定连接于粉碎筒41的底部，排污斗81的底部设置有排污电磁阀82，在对废料脱去粘结剂后，可开启排污电磁阀82，沿排污斗81将溶剂排出，便于废料后续进行处理，粉碎筒41的底部开设有与排污斗81配合的若干过滤孔83，通过过滤孔83进行限制，保证溶剂可排出，同时防止粉碎筒41内部的废料排出。

综上，该携带分料回收系统的金属粉末成型机，使用时，在对金属粉末产品注塑成型时，将注塑产生的废料投放至集料斗53中，通过称重传感器54对集料斗53整体进行称重，并将重量数据反馈至控制器10，当集料斗53整体重量到达设定阈值时，控制器10控制回收区域3中回收系统的各组件启动，输料斗55、集料斗53上的电动闸板阀56启动，将废料导入粉碎筒41中，在进行送料时，启动激振电机57带动集料斗53振动，防止废料在集料斗53内部堵塞，在废料进入粉碎筒41内部后，重新关闭两组电动闸板阀56，启动驱动电机42带动粉碎轴43以及粉碎叶片44转动，对废料进行粉碎处理，粉碎后，启动计量泵61以及输送电磁阀63，计量泵61将溶剂沿输送管62导入粉碎筒41中，通过溶剂脱去粉碎后废料上的粘结剂，然后启动排污电磁阀82，将粉碎筒41中的溶剂混合物排出，接着启动电热风机71以及两组导气电磁阀74，电热风机71工作产生高温空气，沿进气歧管72将高温空气导入粉碎筒41中，并沿排气歧管73排出，通过高温空气对粉碎后的粉料进行烘干处理，烘干后，启动排料闸板阀46，将废料导入研磨机9中进行研磨，在研磨机9出口处对研磨后的产生的金属粉末进行回收，即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，包括安装机架（1），所述安装机架（1）的顶部设置有注塑组件（2），所述安装机架（1）内部的一侧设置有回收区域（3），其特征在于：所述安装机架（1）的顶部固定安装有控制器（10），所述回收区域（3）的内部固定安装有粉碎组件（4），所述安装机架（1）的正面设置有与粉碎组件（4）配合的集料组件（5），所述粉碎组件（4）远离集料组件（5）的一端开设有溶剂供料组件（6），所述粉碎组件（4）的外侧设置有烘干组件（7），所述粉碎组件（4）底部靠近溶剂供料组件（6）的一端开设有排污组件（8），所述回收区域（3）内部远离集料组件（5）的一端固定安装有研磨机（9），且研磨机（9）位于粉碎组件（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述粉碎组件（4）包括粉碎筒（41）、驱动电机（42）、粉碎轴（43）、粉碎叶片（44）、排料斗（45）、排料闸板阀（46），所述粉碎筒（41）固定安装于回收区域（3）内侧的上方，所述粉碎筒（41）的一端固定安装有驱动电机（42），且驱动电机（42）的输出轴上固定连接有粉碎轴（43），所述粉碎轴（43）的周侧设置有若干粉碎叶片（44）。

3.根据权利要求2所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述粉碎筒（41）底部远离驱动电机（42）的一端固定安装有排料斗（45），且排料斗（45）的出口位于研磨机（9）的上方，所述排料斗（45）上设置有排料闸板阀（46），所述排料闸板阀（46）、驱动电机（42）均与控制器（10）电性连接，所述研磨机（9）与控制器（10）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述集料组件（5）包括支撑座（51）、导向伸缩杆（52）、集料斗（53）、称重传感器（54）、输料斗（55）、电动闸板阀（56）、激振电机（57），所述支撑座（51）固定安装于安装机架（1）的正面，所述支撑座（51）的顶部固定安装有若干导向伸缩杆（52），且导向伸缩杆（52）的顶端固定连接有集料斗（53），所述支撑座（51）的顶部设置有与集料斗（53）配合的称重传感器（54），且称重传感器（54）与控制器（10）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述输料斗（55）固定连通于粉碎筒（41）上，所述输料斗（55）与集料斗（53）上均设置有电动闸板阀（56），所述集料斗（53）的底部固定安装有激振电机（57），所述电动闸板阀（56）、激振电机（57）均与控制器（10）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述集料斗（53）的出口插接于输料斗（55）内部，所述集料斗（53）出口与输料斗（55）内壁之间的间隙为1-2cm。

7.根据权利要求6所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述烘干组件（7）包括电热风机（71）、进气歧管（72）、排气歧管（73）、导气电磁阀（74）、过滤隔板（75），所述进气歧管（72）、排气歧管（73）固定安装于粉碎筒（41）的前后两侧，所述电热风机（71）固定安装于回收区域（3）内侧的底部，所述电热风机（71）的出气口与进气歧管（72）固定连接，所述电热风机（71）与控制器（10）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述进气歧管（72）、排气歧管（73）上均镶嵌有过滤隔板（75），所述进气歧管（72）、排气歧管（73）上均设置有导气电磁阀（74），所述导气电磁阀（74）与控制器（10）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述溶剂供料组件（6）包括计量泵（61）、输送管（62）、输送电磁阀（63），所述计量泵（61）固定安装于回收区域（3）内侧的上方，所述输送管（62）的一端与计量泵（61）的出口固定连接、另一端与粉碎筒（41）固定连通，所述输送管（62）上设置有输送电磁阀（63），所述计量泵（61）、输送电磁阀（63）均与控制器（10）电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种携带分料回收系统的金属粉末成型机，其特征在于：所述排污组件（8）包括排污斗（81）、排污电磁阀（82）、过滤孔（83），所述排污斗（81）固定连接于粉碎筒（41）的底部，所述排污斗（81）的底部设置有排污电磁阀（82），所述粉碎筒（41）的底部开设有与排污斗（81）配合的若干过滤孔（83）。