CN110480020A - 一种烧结钕铁硼废料再利用的方法 - Google Patents

一种烧结钕铁硼废料再利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110480020A
CN110480020A CN201910862247.7A CN201910862247A CN110480020A CN 110480020 A CN110480020 A CN 110480020A CN 201910862247 A CN201910862247 A CN 201910862247A CN 110480020 A CN110480020 A CN 110480020A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste material
iron boron
neodymium iron
chamber
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910862247.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110480020B (zh
Inventor
周书台
徐凯
金亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Shangda Rare Earth Material Co
Original Assignee
Shandong Shangda Rare Earth Material Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Shangda Rare Earth Material Co filed Critical Shandong Shangda Rare Earth Material Co
Priority to CN201910862247.7A priority Critical patent/CN110480020B/zh
Publication of CN110480020A publication Critical patent/CN110480020A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110480020B publication Critical patent/CN110480020B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/27—Mixers having moving endless chains or belts, e.g. provided with paddles, as mixing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/023—Hydrogen absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19—Iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，包括如下步骤：步骤一，废料分类；步骤二，表面除锌；步骤三，表面去油；步骤四，废料破碎；步骤五，氢碎；步骤六，气流磨磨粉；步骤七，压型烧结；步骤八，时效处理。本发明所提供的一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，能有提高废料的使用比例，加快废料的消耗，降低库存成本，保证产品品质，能有效通过调整稀土金属块的比例与种类制备出不同性能的钕铁硼磁体，拓宽了废料的应用范围，能有效通过混料装置中注入的颗粒材料推动密封板旋转定量注入抗氧化剂和润滑剂，从而有效使得抗氧化剂和润滑剂充分包裹加工颗粒，避免颗粒材料在后续加工中产生氧化，减少对废料再利用后性能的影响。

Description

一种烧结钕铁硼废料再利用的方法
技术领域
本发明涉及稀土材料利用技术领域，具体的涉及一种烧结钕铁硼废料再利用的方法。
背景技术
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物ND2FE14B为基础的永磁材料，而烧结钕铁硼则是钕铁硼永磁材料的一种，因其具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域。
烧结钕铁硼磁体在坯料生产和加工过程中不可避免的会产生不合格产品或加工余料情况，这些不合格产品或加工余料只能按照废品重新处理，造成材料浪费，成本升高；而且目前行业内是将这些钕铁硼不合格品或加工余料，经过清理后再重新熔炼或者氢碎制粉在重新利用，按照20％～70％比例添加到正常粉料或者特殊粉料中使用，但由于这种废料的稀土总量低氧含量高，所以这种添加方式在生产使用过程中很容易造成产品样氧化，所以废料再利用比例一直无法提高。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，能有效提高废料的使用比例，加快废料的消耗，降低库存成本，能有效降低废料回收再利用的生产成本，保证产品品质，能有效避免产品氧化，提高废料的再利用率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，包括如下步骤：
步骤一，废料分类：对不同牌号的钕铁硼废料进行分类，并将成分相近的每一种钕铁硼废料均单独集中存放，备用；
步骤二，表面除锌：将步骤一中分类完成的的钕铁硼废料放入酸洗槽中，通过酸洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的镀锌层，得到无镀层的钕铁硼废料；
步骤三，表面去油：将步骤二中得到的钕铁硼废料放入脱脂槽中，通过碱洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的油污和杂质，再通过高压水枪对去油后的钕铁硼废料进行冲洗，并将冲洗后的钕铁硼废料进行烘干，得到干燥干净的钕铁硼废料。
步骤四，废料破碎：将步骤三中得到的钕铁硼废料通过破碎机进行初步破碎，并通过磁吸筛分，去除颗粒中的氧化层片状物，得到粒度为1～10mm的小颗粒钕铁硼废料颗粒；
步骤五，氢碎：将步骤四中得到的钕铁硼废料颗粒中添加废料颗粒总重1～5％的稀土金属块进行混合，混合时间为0.5～2h，再将混合后的混合颗粒放入氢碎炉进行氢碎，使得混合颗粒在压力为0.1MPa的环境下进行吸氢，吸氢饱和后再将其加热至550～600℃脱氢，直至氢碎炉中真空度小于30Pa后完成脱氢，得到粗颗粒粉料；
步骤六，气流磨磨粉：在步骤五中得到的粗颗粒粉料放入混料机中并添加0.02～0.2wt％的抗氧化剂与润滑剂进行混料，混料时间为0.5～2h，再将混料后的颗粒粉料经过气流磨磨成细粉颗粒，研磨压力0.4～0.6MPa，得到粒度为4.0～5.0的细粉颗粒；
步骤七，压型烧结：将步骤六中得到的细粉颗粒在磁场中取向并等静压成型，磁场强度＞1.3T，等静压压力为150～250MPa，等压时间30～100S，再将成型后的磁体进行烧结，烧结完成后在1050～1070℃下保温3～5h，最后自然冷却至常温，得到再生烧结磁体；
步骤八，时效处理：将步骤七中得到的再生烧结磁体进行二段时效处理，一级时效为880～920℃保温1～3h，二级时效为400～600℃保温3～5h，得到与钕铁硼废料性能相近的烧结钕铁硼磁体。
上述步骤六中涉及的一种混料机，包括机体、涂覆机构和搅拌机构，机体一端的顶部设有入料通道，且入料通道一端机体的内部设有辊涂腔，涂覆机构连接于辊涂腔的内部，所述入料通道和辊涂腔下方机体的内部设有搅拌腔，搅拌腔与辊涂腔之间设有出料口，且搅拌机构连接于搅拌腔的内部，搅拌机构下方搅拌腔一端的底部铰接有下料板，所述下料板下方机体的内部设有出料通道，且出料通道一端的内壁上铰接有电动推杆，电动推杆的输出端与下料板的底部铰接固定；
所述涂覆机构包括料箱、喷头、送料腔、送料辊、密封板、导向块和调节杆，且料箱固定于辊涂腔上方机体的顶部，所述辊涂腔内部靠近入料通道的一端横向转动连接有送料辊，送料辊与入料通道一端辊涂腔的内壁之间设有送料腔，且送料腔上方辊涂腔的顶部固定有喷头，喷头通过管道与料箱中固定的泵体输出端相连通，所述送料辊外侧辊涂腔中旋转铰接有密封板，且密封板两端的铰接轴上套装有扭簧，扭簧分别与同一侧的辊涂腔内壁以及密封板固定连接，所述密封板的一侧分别与入料通道的底端以及送料腔的底部抵触连接，且密封板远离入料通道的一侧铰接有调节杆，调节杆上滑动连接有调节块，所述送料辊下方辊涂腔的底端固定有导向块，导向块的中央设有滑动槽，且调节杆远离密封板的一端滑动连接于滑动槽的内部；
所述搅拌机构包括第一传动轴、传动链和第二传动轴，且第一传动轴横向穿插于下料板正上方搅拌腔的内部，所述第二传动轴横向穿插于出料口正下方搅拌腔的内部，第二传动轴通过皮带与送料辊的转动轴固定连接，且第一传动轴和第二传动轴之间套装有传动链，传动链的外侧均匀固定有弧形板。
具体地，步骤二中所述酸洗法采用浓度为5～8％的盐酸溶液作为酸洗液。
具体地，步骤三中所述碱洗法采用温度为65～75℃的热碱液作为碱洗液。
具体地，步骤五中所述稀土金属块为镨钕合金、镝铁合金、钆铁合金等稀土元素中的一种，且单块稀土金属块的尺寸小于20mm。
具体地，所述入料通道的顶部设为斗状结构，且入料通道的下料方向向密封板一端倾斜。
具体地，所述第一传动轴高于第二传动轴，且传动链的倾斜角度为30～60°。
具体地，所述传动链与下料板之间相互平行。
具体地，所述调节杆上均匀设有刻度线，且调节块的顶部固定有固定螺栓，调节块通过固定螺栓与调节杆锁紧固定。
3.有益效果
(1)本发明通过采用对废料进行分类后，按种类进行进行酸洗除锌层、碱洗除油污和杂质，有效保证了破碎前废料表面的洁净度，减少了废料中杂质的含量，从而有效保证了再利用后的钕铁硼废料性能十分接近原材料，保证产品性能不受影响，提高了废料的回收再利用率，保证了产品品质。
(2)本发明通过采用多级破碎的方式，将废料进行破碎后粉碎，使得废料粒径再烧结时充分融合，从而有效提高废料的使用比例，加快废料的消耗，降低库存成本，降低废料回收再利用的生产成本。
(3)本发明通过采用对破碎后的颗粒进行磁选，能有效去除废料中的氧化层片状物，从而提高磁性废料的纯净度，进一步提高废料的回收利用率。
(4)本发明通过在氢碎制粉前直接添加1～5％的稀土金属块，取代了传统制备方法添加钕铁硼合金的方式，节省了熔炼钕铁硼合金片的工序，简化了加工步骤，且添加的稀土金属块能有效对制粒材料的比例与种类进行调整，便于同一种钕铁硼废料根据添加的稀土金属块得出不同性能的钕铁硼磁体，灵活方便，拓宽了废料的应用范围，同时该方法能有效将传统方法中添加20～70％废料率提高到95～99％，有效避免因添加的稀土金属块中低氧含量高造成的后期产品氧化现象，进一步提高了废料的利用率，减少了废料的积压，避免了材料浪费。
综上，本发明所提供的一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，能有提高废料的使用比例，加快废料的消耗，降低库存成本，能有效保证了再利用后的钕铁硼废料性能十分接近原材料，并通过调整稀土金属块的比例与种类制备出不同性能的钕铁硼磁体，拓宽了废料的应用范围，提高了废料的回收再利用率，保证了产品品质，同时本发明涉及的混料装置，能有效通过颗粒推动密封板旋转定量注入抗氧化剂和润滑剂，从而有效使得抗氧化剂和润滑剂充分包裹加工颗粒，避免颗粒材料在后续加工中产生氧化，减少对废料再利用后性能的影响。
附图说明
图1为本发明的混料机侧剖结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图。
附图标记：1、入料通道；2、机体；3、出料口；4、搅拌腔；5、第一传动轴；6、传动链；7、下料板；8、电动推杆；9、料箱；10、喷头；11、送料腔；12、送料辊；13、辊涂腔；14、密封板；15、导向块；16、第二传动轴；17、调节块；18、调节杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，包括如下步骤：
步骤一，废料分类：对不同牌号的钕铁硼废料进行分类，并将成分相近的每一种钕铁硼废料均单独集中存放，备用；
步骤二，表面除锌：将步骤一中分类完成的型号为33SH～42SH的钕铁硼废料放入酸洗槽中，通过酸洗法对钕铁硼废料进行冲洗，酸洗法采用浓度为5％的盐酸溶液作为酸洗液，去除钕铁硼废料表面的镀锌层，得到无镀层的钕铁硼废料；
步骤三，表面去油：将步骤二中得到的钕铁硼废料放入脱脂槽中，通过碱洗法对钕铁硼废料进行冲洗，碱洗法采用温度为65℃的热碱液作为碱洗液，去除钕铁硼废料表面的油污和杂质，再通过高压水枪对去油后的钕铁硼废料进行冲洗，并将冲洗后的钕铁硼废料进行烘干，得到干燥干净的钕铁硼废料。
步骤四，废料破碎：将步骤三中得到的钕铁硼废料通过破碎机进行初步破碎，并通过磁吸筛分，去除颗粒中的氧化层片状物，得到粒度为1mm的小颗粒钕铁硼废料颗粒；
步骤五，氢碎：将步骤四中得到的钕铁硼废料颗粒中添加废料颗粒总重5％的单块尺寸为18mm的镨钕合金作为稀土金属块进行混合，混合时间为0.5h，再将混合后的混合颗粒放入氢碎炉进行氢碎，使得混合颗粒在压力为0.1MPa的环境下进行吸氢，吸氢饱和后再将其加热至560℃脱氢，直至氢碎炉中真空度小于30Pa后完成脱氢，得到粗颗粒粉料；
步骤六，气流磨磨粉：在步骤五中得到的粗颗粒粉料放入混料机中并添加0.2wt％的抗氧化剂与润滑剂进行混料，混料时间为0.5h，再将混料后的颗粒粉料经过气流磨磨成细粉颗粒，研磨压力0.4MPa，将步骤五中得到的粗颗粒粉料经过气流磨磨成细粉颗粒，得到粒度为4.2的细粉颗粒；
步骤七，压型烧结：将步骤六中得到的细粉颗粒在磁场中取向并等静压成型，磁场强度为1.2T，等静压压力为150MPa，等压时间30S，再将成型后的磁体进行烧结，烧结完成后在1070℃下保温5h，最后自然冷却至常温，得到再生烧结磁体；
步骤八，时效处理：将步骤七中得到的再生烧结磁体进行二段时效处理，一级时效为900℃保温2h，二级时效为500℃保温5h，得到与钕铁硼废料性能相近的烧结钕铁硼磁体。
经试验得出，型号为33SH～42SH的钕铁硼废料性能如下：
Br Hcb Hcj BHmax Hk HK/Hcj 密度
12.4 12.05 22.33 37.2 21.87 0.98 7.525
12.25 11.87 22.15 36.15 21.69 0.98 7.522
由上述表格可得出，型号为33SH～42SH的钕铁硼废料再利用后，其性能比原型号为35SH的标准性能(Br：11.8～12.2KGs；Hcj≥20KOe)略高，方形度非常好。
实施例2
一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，本实施例与实施例1的区别在于，步骤二中选用型号为N33～N42混合废料进行酸洗加工；步骤五中添加废料颗粒总重2％的单块尺寸为18mm镨钕合金作为稀土金属块进行混合并氢碎，其中脱氢温度为560℃；步骤六中气流磨磨粉后，得到的细粉颗粒粒度为4.3；步骤七中烧结温度为1060℃，保温时间为5h；步骤八中时效处理时，在一级时效900℃保温2h，在二级时效480℃保温5h。
经试验得出，型号为N33～N42的钕铁硼废料性能如下：
Br Hcb Hcj BHmax Hk HK/Hcj 密度
12.7 12.26 16.05 38.88 15.24 0.95 7.552
12.86 12.33 15.98 39.67 15.1 0.95 7.546
由上述表格可得出，型号为N33～N42的钕铁硼废料再利用后，其性能比原型号为N40的标准性能(Br：12.5～12.8KGs；Hcj≥12KOe)高，且方形度非常好。
其他同实施例1。
请参阅图1-2，本发明还提供的一种上述步骤六中涉及的混料机，包括机体2、涂覆机构和搅拌机构，机体2一端的顶部设有入料通道1，且入料通道1一端机体2的内部设有辊涂腔13，涂覆机构连接于辊涂腔13的内部，入料通道1和辊涂腔13下方机体2的内部设有搅拌腔4，搅拌腔4与辊涂腔13之间设有出料口3，且搅拌机构连接于搅拌腔4的内部，搅拌机构下方搅拌腔4一端的底部铰接有下料板7，下料板7下方机体2的内部设有出料通道，且出料通道一端的内壁上铰接有电动推杆8，电动推杆8的输出端与下料板7的底部铰接固定；
涂覆机构包括料箱9、喷头10、送料腔11、送料辊12、密封板14、导向块15和调节杆18，且料箱9固定于辊涂腔13上方机体2的顶部，辊涂腔13内部靠近入料通道1的一端横向转动连接有送料辊12，送料辊12与入料通道1一端辊涂腔13的内壁之间设有送料腔11，且送料腔11上方辊涂腔13的顶部固定有喷头10，喷头10通过管道与料箱9中固定的泵体输出端相连通，送料辊12外侧辊涂腔13中旋转铰接有密封板14，且密封板14两端的铰接轴上套装有扭簧，扭簧分别与同一侧的辊涂腔13内壁以及密封板14固定连接，密封板14的一侧分别与入料通道1的底端以及送料腔11的底部抵触连接，入料通道1的顶部设为斗状结构，且入料通道1的下料方向向密封板14一端倾斜，便于下落的颗粒材料在自身重力作用下推动密封板14开启，从而使得送料腔11中的抗氧化剂和润滑剂充分与颗粒材料接触，便于颗粒材料的混料加工，在且密封板14远离入料通道1的一侧铰接有调节杆18，调节杆18上滑动连接有调节块17，送料辊12下方辊涂腔13的底端固定有导向块15，导向块15的中央设有滑动槽，且调节杆18远离密封板14的一端滑动连接于滑动槽的内部，调节杆18上均匀设有刻度线，且调节块17的顶部固定有固定螺栓，调节块17通过固定螺栓与调节杆18锁紧固定，便于根据颗粒材料单位时间内的下料量使得调节块17在调节杆18上滑动，有效通过固定螺栓对调节块17和调节杆18进行锁紧，进而限定调节杆18在导向块15滑动槽中的滑动行程，从而对密封板14的转动角度进行限定，控制下落的抗氧化剂和润滑剂含量，便于保证颗粒材料表面充分包裹抗氧化剂和润滑剂，便于颗粒材料的后续加工；
搅拌机构包括第一传动轴5、传动链6和第二传动轴16，且第一传动轴5横向穿插于下料板7正上方搅拌腔4的内部，第二传动轴16横向穿插于出料口3正下方搅拌腔4的内部，第二传动轴16通过皮带与送料辊12的转动轴固定连接，且第一传动轴5和第二传动轴16之间套装有传动链6，传动链6的外侧均匀固定有弧形板，第一传动轴5高于第二传动轴16，且传动链6的倾斜角度为30°，传动链6与下料板7之间相互平行，便于第二传动轴16转动过程中通过传动链6拉动第一传动轴5转动，进而使得弧形板将覆有抗氧化剂和润滑剂的颗粒材料盛放并移动到传动链6最高处洒落，有效使得抗氧化剂和润滑剂以及颗粒材料在下落的过程中充分混合，使得抗氧化剂和润滑剂充分包裹在颗粒材料外侧，避免颗粒材料在后续加工中产生氧化，减少对废料再利用后性能的影响。
工作原理：使用时，首先根据颗粒材料单位时间内的下料量，使得调节块17在调节杆18上滑动，有效通过固定螺栓对调节块17和调节杆18进行锁紧，进而限定调节杆18在导向块15滑动槽中的滑动行程，然后将氢碎后的颗粒材料通过入料通道1注入机体2中，颗粒材料在下落到密封板14一端时，会推动密封板14挤压扭簧进行转动，此时密封板14转动并推动调节杆18在导向块15的滑动槽中滑动，直至调节块17与导向块15抵触时停止，这时送料腔11和密封板14之间间隙打开，送料腔11中的抗氧化剂和润滑剂贴附在颗粒材料表面并随之下落，有效保证下落的抗氧化剂和润滑剂总含量与单位时间内通过的颗粒材料含量呈一定比例，便于后续抗氧化剂和润滑剂以及颗粒材料含之间的充分混合，落入搅拌腔4中颗粒材料有效通过传动链6转动被弧形板盛放并随传动链6运动到其最高处后洒落，有效使得抗氧化剂和润滑剂以及颗粒材料在下落的过程中混合，随着传动链6的持续运动，使得颗粒材料不断地上升洒落，进而使得抗氧化剂和润滑剂充分并均匀包裹在颗粒材料外侧，从而有效避免颗粒材料在后续加工中产生氧化，减少对废料再利用后性能的影响，减少对废料再利用后性能的影响，最后通过电动推杆8的伸缩带动下料板7转动，从而使得不断洒落的颗粒材料通过出料通道排出。
综上，本发明所涉及的一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，在不同型号的钕铁硼废料添加不同的稀土金属块进行多次试验得出，采用钆铁合金、钬铁合金或者金属钆、金属钬作为稀土金属块时，制备的产品性能中Br含量产生了下降趋势；采用镝铁合金、金属镝、金属铽作为稀土金属块时，制备的产品性能中Hcj含量产生了上升趋势；采用金属铈作为稀土金属块时，制备的产品性能中Br和Hcj含量均产生了下降趋势，因此上述方法可通过对添加的稀土金属块比例与种类进行调整，从而使得同一种钕铁硼废料可以制得不同性能的钕铁硼磁体，能有效通过性能的变化灵活调节制备的磁体性能，有效拓宽了废料的应用范围，提高了钕铁硼废料的利用性能有提高废料的使用比例，同时该方法加快了废料的消耗，降低库存成本，能有效保证了再利用后的钕铁硼废料性能十分接近原材料，保证了产品品质，而本发明涉及的混料装置，能有效通过颗粒推动密封板旋转定量注入抗氧化剂和润滑剂，从而有效使得抗氧化剂和润滑剂充分包裹加工颗粒，避免颗粒材料在后续加工中产生氧化，减少对废料再利用后性能的影响。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，废料分类：对不同牌号的钕铁硼废料进行分类，并将成分相近的每一种钕铁硼废料均单独集中存放，备用；
步骤二，表面除锌：将步骤一中分类完成的的钕铁硼废料放入酸洗槽中，通过酸洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的镀锌层，得到无镀层的钕铁硼废料；
步骤三，表面去油：将步骤二中得到的钕铁硼废料放入脱脂槽中，通过碱洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的油污和杂质，再通过高压水枪对去油后的钕铁硼废料进行冲洗，并将冲洗后的钕铁硼废料进行烘干，得到干燥干净的钕铁硼废料。
步骤四，废料破碎：将步骤三中得到的钕铁硼废料通过破碎机进行初步破碎，并通过磁吸筛分，去除颗粒中的氧化层片状物，得到粒度为1～10mm的小颗粒钕铁硼废料颗粒；
步骤五，氢碎：将步骤四中得到的钕铁硼废料颗粒中添加废料颗粒总重1～5％的稀土金属块进行混合，混合时间为0.5～2h，再将混合后的混合颗粒放入氢碎炉进行氢碎，使得混合颗粒在压力为0.1MPa的环境下进行吸氢，吸氢饱和后再将其加热至550～600℃脱氢，直至氢碎炉中真空度小于30Pa后完成脱氢，得到粗颗粒粉料；
步骤六，气流磨磨粉：在步骤五中得到的粗颗粒粉料放入混料机中并添加0.02～0.2wt％的抗氧化剂与润滑剂进行混料，混料时间为0.5～2h，再将混料后的颗粒粉料经过气流磨磨成细粉颗粒，研磨压力0.4～0.6MPa，得到粒度为4.0～5.0的细粉颗粒；
步骤七，压型烧结：将步骤六中得到的细粉颗粒在磁场中取向并等静压成型，磁场强度＞1.3T，等静压压力为150～250MPa，等压时间30～100S，再将成型后的磁体进行烧结，烧结完成后在1050～1070℃下保温3～5h，最后自然冷却至常温，得到再生烧结磁体；
步骤八，时效处理：将步骤七中得到的再生烧结磁体进行二段时效处理，一级时效为880～920℃保温1～3h，二级时效为400～600℃保温3～5h，得到与钕铁硼废料性能相近的烧结钕铁硼磁体。
上述步骤六中涉及的一种混料机，包括机体(2)、涂覆机构和搅拌机构，其特征在于：所述机体(2)一端的顶部设有入料通道(1)，且入料通道(1)一端机体(2)的内部设有辊涂腔(13)，涂覆机构连接于辊涂腔(13)的内部，所述入料通道(1)和辊涂腔(13)下方机体(2)的内部设有搅拌腔(4)，搅拌腔(4)与辊涂腔(13)之间设有出料口(3)，且搅拌机构连接于搅拌腔(4)的内部，搅拌机构下方搅拌腔(4)一端的底部铰接有下料板(7)，所述下料板(7)下方机体(2)的内部设有出料通道，且出料通道一端的内壁上铰接有电动推杆(8)，电动推杆(8)的输出端与下料板(7)的底部铰接固定；
所述涂覆机构包括料箱(9)、喷头(10)、送料腔(11)、送料辊(12)、密封板(14)、导向块(15)和调节杆(18)，且料箱(9)固定于辊涂腔(13)上方机体(2)的顶部，所述辊涂腔(13)内部靠近入料通道(1)的一端横向转动连接有送料辊(12)，送料辊(12)与入料通道(1)一端辊涂腔(13)的内壁之间设有送料腔(11)，且送料腔(11)上方辊涂腔(13)的顶部固定有喷头(10)，喷头(10)通过管道与料箱(9)中固定的泵体输出端相连通，所述送料辊(12)外侧辊涂腔(13)中旋转铰接有密封板(14)，且密封板(14)两端的铰接轴上套装有扭簧，扭簧分别与同一侧的辊涂腔(13)内壁以及密封板(14)固定连接，所述密封板(14)的一侧分别与入料通道(1)的底端以及送料腔(11)的底部抵触连接，且密封板(14)远离入料通道(1)的一侧铰接有调节杆(18)，调节杆(18)上滑动连接有调节块(17)，所述送料辊(12)下方辊涂腔(13)的底端固定有导向块(15)，导向块(15)的中央设有滑动槽，且调节杆(18)远离密封板(14)的一端滑动连接于滑动槽的内部；
所述搅拌机构包括第一传动轴(5)、传动链(6)和第二传动轴(16)，且第一传动轴(5)横向穿插于下料板(7)正上方搅拌腔(4)的内部，所述第二传动轴(16)横向穿插于出料口(3)正下方搅拌腔(4)的内部，第二传动轴(16)通过皮带与送料辊(12)的转动轴固定连接，且第一传动轴(5)和第二传动轴(16)之间套装有传动链(6)，传动链(6)的外侧均匀固定有弧形板。
2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，其特征在于，步骤二中所述酸洗法采用浓度为5～8％的盐酸溶液作为酸洗液。
3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，其特征在于，步骤三中所述碱洗法采用温度为65～75℃的热碱液作为碱洗液。
4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼废料再利用的方法，其特征在于，步骤五中所述稀土金属块为镨钕合金、镝铁合金、钆铁合金等稀土元素中的一种，且单块稀土金属块的尺寸小于20mm。
5.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述入料通道(1)的顶部设为斗状结构，且入料通道(1)的下料方向向密封板(14)一端倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述第一传动轴(5)高于第二传动轴(16)，且传动链(6)的倾斜角度为30～60°。
7.根据权利要求6所述的一种混料机，其特征在于，所述传动链(6)与下料板(7)之间相互平行。
8.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，所述调节杆(18)上均匀设有刻度线，且调节块(17)的顶部固定有固定螺栓，调节块(17)通过固定螺栓与调节杆(18)锁紧固定。
CN201910862247.7A 2019-09-12 2019-09-12 一种烧结钕铁硼废料再利用的方法 Active CN110480020B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910862247.7A CN110480020B (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种烧结钕铁硼废料再利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910862247.7A CN110480020B (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种烧结钕铁硼废料再利用的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110480020A true CN110480020A (zh) 2019-11-22
CN110480020B CN110480020B (zh) 2022-07-15

Family

ID=68557736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910862247.7A Active CN110480020B (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种烧结钕铁硼废料再利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110480020B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111921611A (zh) * 2020-09-08 2020-11-13 安徽万磁电子有限公司 一种磁体加工用废料处理工艺
CN111939845A (zh) * 2020-08-21 2020-11-17 福建邦研油脂科技股份有限公司 一种固态油脂的回熔装置
CN112071546A (zh) * 2020-09-01 2020-12-11 安徽省瀚海新材料股份有限公司 一种利用钕铁硼废料生产改性钕铁硼磁体的加工方法
CN112077283A (zh) * 2020-08-05 2020-12-15 重庆市双桥经开区潇然冷压铸造厂 一种降尘落砂机
CN114011318A (zh) * 2021-11-10 2022-02-08 陈进忠 一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统及处理工艺
CN114574873A (zh) * 2022-03-04 2022-06-03 江苏国源稀土新材料有限公司 一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置及方法
CN115157079A (zh) * 2022-05-23 2022-10-11 李美容 一种去除镍铬合金表面氧化层的方法及系统
CN117380961A (zh) * 2023-12-12 2024-01-12 东台东源机械有限公司 一种携带分料回收系统的金属粉末成型机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103440948A (zh) * 2013-08-16 2013-12-11 宁波科田磁业有限公司 镀锌烧结钕铁硼废料的一种再利用方法
CN103866127A (zh) * 2014-02-27 2014-06-18 中铝广西有色金源稀土股份有限公司 一种利用含钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法
CN104439256A (zh) * 2014-11-24 2015-03-25 湖南航天磁电有限责任公司 一种烧结钕铁硼氧化毛坯的回收再利用方法
CN106141163A (zh) * 2015-04-22 2016-11-23 浙江融创磁业有限公司 钕铁硼成型废料回收利用方法
CN108133819A (zh) * 2017-12-08 2018-06-08 宁波科田磁业有限公司 一种烧结钕铁硼带油废料的再利用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103440948A (zh) * 2013-08-16 2013-12-11 宁波科田磁业有限公司 镀锌烧结钕铁硼废料的一种再利用方法
CN103866127A (zh) * 2014-02-27 2014-06-18 中铝广西有色金源稀土股份有限公司 一种利用含钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法
CN104439256A (zh) * 2014-11-24 2015-03-25 湖南航天磁电有限责任公司 一种烧结钕铁硼氧化毛坯的回收再利用方法
CN106141163A (zh) * 2015-04-22 2016-11-23 浙江融创磁业有限公司 钕铁硼成型废料回收利用方法
CN108133819A (zh) * 2017-12-08 2018-06-08 宁波科田磁业有限公司 一种烧结钕铁硼带油废料的再利用方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112077283A (zh) * 2020-08-05 2020-12-15 重庆市双桥经开区潇然冷压铸造厂 一种降尘落砂机
CN112077283B (zh) * 2020-08-05 2021-12-10 重庆市双桥经开区潇然冷压铸造厂 一种降尘落砂机
CN111939845A (zh) * 2020-08-21 2020-11-17 福建邦研油脂科技股份有限公司 一种固态油脂的回熔装置
CN112071546B (zh) * 2020-09-01 2024-04-12 安徽省瀚海新材料股份有限公司 一种利用钕铁硼废料生产改性钕铁硼磁体的加工方法
CN112071546A (zh) * 2020-09-01 2020-12-11 安徽省瀚海新材料股份有限公司 一种利用钕铁硼废料生产改性钕铁硼磁体的加工方法
CN111921611B (zh) * 2020-09-08 2021-11-16 安徽万磁电子有限公司 一种磁体加工用废料处理工艺
CN111921611A (zh) * 2020-09-08 2020-11-13 安徽万磁电子有限公司 一种磁体加工用废料处理工艺
CN114011318A (zh) * 2021-11-10 2022-02-08 陈进忠 一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统及处理工艺
CN114011318B (zh) * 2021-11-10 2023-10-24 黄永松 一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统及处理工艺
CN114574873B (zh) * 2022-03-04 2022-11-25 江苏国源稀土新材料有限公司 一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置及方法
CN114574873A (zh) * 2022-03-04 2022-06-03 江苏国源稀土新材料有限公司 一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置及方法
CN115157079A (zh) * 2022-05-23 2022-10-11 李美容 一种去除镍铬合金表面氧化层的方法及系统
CN115157079B (zh) * 2022-05-23 2024-01-19 安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司 一种去除镍铬合金表面氧化层的方法及系统
CN117380961A (zh) * 2023-12-12 2024-01-12 东台东源机械有限公司 一种携带分料回收系统的金属粉末成型机
CN117380961B (zh) * 2023-12-12 2024-05-28 东台东源机械有限公司 一种携带分料回收系统的金属粉末成型机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110480020B (zh) 2022-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110480020A (zh) 一种烧结钕铁硼废料再利用的方法
US9863021B2 (en) High-performance NdFeB rare earth permanent magnet with composite main phase and manufacturing method thereof
US9415445B2 (en) Method for producing neodymium-iron-boron rare earth permanent magnetic material
CN103339277B (zh) R-t-b系烧结磁铁的制造方法
JP6423898B2 (ja) ネオジム鉄ホウ素廃棄物で製造されるネオジム鉄ホウ素永久磁石およびその製造方法
CN105723480A (zh) 磁铁再生以产生磁性性能改善或恢复的Nd-Fe-B磁铁
CN1323045A (zh) 稀土磁铁及其制造方法
JP4640585B2 (ja) 希土類磁石の製造方法
CN109524229B (zh) 一种细胞磨批量制备永磁铁氧体二次成型料浆的方法
JP2015113525A (ja) 高保磁力磁石の調製方法
CN109604615B (zh) 低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法
EP2555211B1 (en) Method for recycling slurry, method for manufacturing rare-earth based sintered magnet, and apparatus for recycling slurry
JP7294836B2 (ja) 希土類遷移金属系磁石粉末の製造方法
CN102982956B (zh) 高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法
CN104952578A (zh) R-t-b系合金粉末和r-t-b系烧结磁体
CN103878377B (zh) 稀土磁铁用合金粉末、以及稀土磁铁的制造方法
US2200369A (en) Process of making metallic molding powders
JP2006351688A (ja) サマリウム−鉄−窒素系磁石微粉末の製造方法
CN111014657B (zh) 用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法
CN113751713A (zh) 一种钕铁硼超细粉回收方法
CN113724993B (zh) 一种利用含Ce永磁废料制备再生扩散磁体的方法
CN103768995A (zh) 一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒方法
EP0589088B1 (en) Iron-based powder mixture and method
JP2007002340A (ja) 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法
CN110964983A (zh) 金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant