CN114011318B - 一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统及处理工艺 - Google Patents
一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统及处理工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种磁性防伪油墨研磨分散处理系统及处理工艺，包括第一支架、第二支架、集料箱和分散研磨机构，所述的第一支架的下端与已有地面相连，第一支架左右对称分布，第一支架的上端安装有第二支架，第一支架与第二支架均呈L型结构，两个第一支架之间安装有集料箱，集料箱内部设置有分散研磨机构，分散研磨机构与第二支架相连，本发明设置的研磨分散机构可使磁性防伪油墨原料在散料筒内部做离心运动，将原料甩出至散料筒的外部，旋转运动状态的散料筒与散料筒表面均匀分布的排料孔可实现磁性防伪油墨原料均匀分散的功能，从而能够避免在投放原料时，原料全部彼此吸附在一起而影响后续的研磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及磁性防伪油墨技术领域，特别涉及一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统及处理工艺。
背景技术
防伪油墨是指具有防伪功能的油墨，防伪印刷油墨是防伪技术中的一个重要部分，该油墨是由色料、连结料和油墨助剂组成，即在油墨连结料中加入特殊性能的防伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨，它之所以能防伪，是利用油墨中有特殊功能的色料和连结料来防伪的，而防伪油墨的种类按其防伪功能可大致分为紫外激发荧光油墨、日光激发变色油墨、热敏防伪油墨、化学反应变色油墨、智能机读(机器专家识别)防伪油墨、多功能或综合防伪油墨、其它特殊防伪油墨、光学可变防伪油墨、磁性防伪油墨和水敏防伪油墨十类；
其中磁性防伪油墨,是采用具有磁性的粉末材料(氧化铁和氧化铁中掺钴等)作为一种功能成分所制作的防伪印刷油墨，故在制备磁性防伪油墨时，常常需要将其原料(氧化铁等)处理成粉末，而现有的大多数磁性防伪油墨处理工艺中采用的磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统在将磁性防伪油墨的原料处理成粉末时常常存在以下几个问题：
1.由于磁性防伪油墨原料具有强磁性，故在投放原料时，原料容易全部吸附在一起，从而易出现原料分散不均匀而导致研磨效果差的后果，同时在排放原料时容易出现堵塞的现象；
2.现有的大多数磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统无法对原料的分布范围进行控制，且在研磨的过程中，不能够保证对原料进行充分研磨，同时研磨机构上容易粘附磁性油墨粉末而影响后续的研磨功能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统，包括第一支架、第二支架、集料箱和分散研磨机构，所述的第一支架的下端与已有地面相连，第一支架左右对称分布，第一支架的上端安装有第二支架，第一支架与第二支架均呈L型结构，两个第一支架之间安装有集料箱，集料箱内部设置有分散研磨机构，分散研磨机构与第二支架相连。
所述的分散研磨机构包括外壳、散料筒、圆柱体、电磁块、导轨槽、矩形板、联动板、固定杆、研磨盘、圆形挡板、转动板、短柱和电机，外壳固定安装在两个第二支架之间，且外壳的下端位于集料箱内部，外壳的内部设置有散料筒，散料筒的外壁均匀开设有排料孔，散料筒的内底壁安装有圆柱体，圆柱体的外壁均匀安装有电磁块，且散料筒的外壁沿其周向均匀开设有导轨槽，排料孔位于导轨槽之间，其中一个导轨槽内滑动安装有电动滑块，其余的导轨槽内均滑动安装有滑动块，电动滑块与滑动块的上端均安装有矩形板，相邻矩形板之间安装有联动板，矩形板远离导轨槽的一端的下端面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定杆，固定杆的下端安装有研磨盘，散料筒的底端转动配合有圆形挡板，圆形挡板的侧壁与外壳的内壁相连，散料筒的上方设置有转动板，转动板两端的下端对称安装有短柱，短柱的下端与散料筒的上端相连，转动板的上端安装有电机，电机的上端安装有电机座，电机座与外壳的内壁相连，先通过外接电源将圆柱体上的电磁块进行通电，然后通过人工方式将磁性防伪油墨原料倒入散料筒与圆柱体之间的间隙中，此时，磁性防伪油墨全部被电磁块吸附，然后启动电机，使电机带动转动板旋转，转动板带动短柱和散料筒进行同步旋转，使得电磁块上吸附的磁性防伪油墨原料做圆周离心运动，从而可将电磁块上的磁性防伪油墨甩出至散料筒外部，旋转运动状态的散料筒以及均匀分布的排料孔可实现磁性防伪油墨原料均匀分散的功能，同时可通过控制电磁块的通电数量而对圆柱体的磁性大小进行调整和控制，从而可控制磁性防伪油墨原料被甩出的范围，在磁性防伪油墨原料被甩出至散料筒并分散在圆形挡板的表面时，可通过外接电源控制电动滑块沿着导轨槽做下降运动，在联动板的作用下，滑动块与电动滑块带动矩形板做同步下降运动，矩形板带动研磨盘做同步下降运动，直至研磨盘的下端与原料接触，同时旋转状态的散料筒带动研磨盘做同步旋转运动，从而可使得研磨盘对圆形挡板表面的磁性防伪油墨的原料进行研磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆柱体的内部成中空结构，圆柱体的上端内壁沿其周向均匀安装有齿牙，齿牙的内侧端啮合有小齿轮，小齿轮的内侧端啮合有大齿轮，大齿轮与小齿轮的下端均安装有转动杆，转动杆的下端转动贯穿圆柱体和散料筒的内底壁并与圆形挡板的上端转动连接，大齿轮位于圆柱体的中心位置，且大齿轮的上端沿其周向均匀安装有短杆，短杆的上端安装有腰型杆，腰型杆位于圆柱体的上方，且腰型杆远离短杆的一端安装有刮料板，刮料板远离腰型杆的一端与散料筒的内壁相接触，当电机带动散料筒旋转时，散料筒带动圆柱体进行同步旋转运动，在齿牙的作用下，圆柱体带动小齿轮做同步旋转运动，小齿轮带动大齿轮做反向旋转运动，大齿轮带动短杆、腰型杆和刮料板做同步旋转运动，从而可实现刮料板对散料筒内壁粘附的磁性防伪油墨原料进行及时地刮除的功能，以免磁性防伪油墨原料粘附在散料筒的内壁而导致原料浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的外壳的上端通过铰轴转动安装有筒盖，外壳的内壁沿其周向均匀安装有破碎块，筒盖能够避免磁性防伪油墨原料在做离心运动时被甩出外壳外而导致原料浪费，同时筒盖与外壳之间的活动连接方式可便于工人快速地打开或关闭筒盖，从而方便快速投料，破碎块可对分散筒内甩出的磁性防伪油墨原料进行破碎，以便将原料粉碎，提高后续的研磨效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形板靠近外壳内壁的一端安装有毛刷，毛刷与破碎块的外壁接触，矩形板在升降和旋转的过程中，可带动毛刷对破碎块上粘附的磁性防伪油墨原料进行及时地清理，以减少原料浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形挡板的上端面均匀开设有漏料孔，其中一些漏料孔的内壁安装有电磁铁，且圆形挡板的下方设置有圆盘，圆盘的上端安装有凸杆，凸杆的外壁均匀安装有若干柔性刷毛，圆盘位于外壳的下方且位于集料箱的内部，圆盘的前后两端对称安装有翻转杆，集料箱的前后两端对称开设有腰型通槽，翻转杆的外壁与腰型通槽之间滑动配合，圆盘前端的翻转杆的前端转动连接有L型板，L型板位于集料箱的外部，L型板的水平端通过螺纹配合方式连接有螺纹杆，螺纹杆的下端转动连接有方形板，方形板与集料箱的外壁相连，螺纹杆的上端与圆盘后端的翻转杆的后端均安装有旋钮，漏料孔可便于将研磨后的原料进行排放，在最初投料时，可通过人工方式旋转旋钮，使得旋钮带动螺纹杆旋转，在腰型通槽的作用下，螺纹杆带动L型板上升，直至翻转杆与外壳的底端接触，此时圆盘上的凸杆位于漏料孔内，凸杆上的柔性刷毛将凸杆与漏料孔内壁之间的间隙填充满，圆盘的上端面与圆形挡板的下端面紧紧贴合，然后可通过控制圆形挡板与圆盘之间的接触时间，以增加原料在圆形挡板上停留的时间，可保证研磨盘对圆形挡板上的原料进行充分地研磨，在充分研磨后，可通过人工旋转旋钮是螺纹杆带动L型板下降，L型板带动翻转杆和圆盘同步下降，然后通过人工方式旋转另一个旋钮，使得翻转杆带动圆盘做180度翻转运动，从而实现将圆盘上的磁性防伪油墨粉末排放至集料箱内部的功能，在此过程中，凸杆与柔性刷毛之间相互配合可对漏料孔内壁粘附的原料进行及时地清除，以保证漏料孔始终处于疏通状态而能够顺利排放研磨后的原料，漏料孔内壁的电磁铁可将研磨后粘附在研磨盘底部的原料吸附至漏料孔内，然后断电后进行排放，以免研磨盘底部粘附较多的磁性防伪油墨粉末而影响后续的研磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动板呈圆弧形结构，联动板靠近散料筒外壁的一端均匀安装有清洁刷毛，圆弧形的联动板可保证清洁刷毛能够更好地贴合散料筒的外壁，且联动板升降过程中，清理刷毛可对散料筒的外壁以及排料孔内壁粘附的原料进行及时地清理，以免排料孔在排料过程中发生堵塞而影响原料的顺利排放。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的集料箱的底部开设有排料口，排料口的下端安装有排料管，排料管的内壁安装有若干电磁铁，圆盘翻转将磁性防伪油墨倾倒至集料箱的底部时，磁性防伪油墨粉末处于分散状态，排料管内壁的电磁铁可将分散的油墨粉末吸附到一起，然后断电可实现集中排放油墨粉末的功能，从而便于对研磨后的油墨粉末进行集中收集。
此外，本发明还提供了一种磁性防伪油墨研磨分散处理工艺，其步骤如下：
第一步：投放原料：先通过外接电源将圆柱体上的电磁块进行通电，然后通过人工方式打开筒盖，将磁性防伪油墨原料倒入散料筒与圆柱体之间的间隙中，使得磁性防伪油墨全部被均匀排列的电磁块吸附，然后盖好筒盖；
第二步：排放原料：启动电机，使电机带动转动板旋转，转动板带动短柱和散料筒进行同步旋转，使得电磁块上吸附的磁性防伪油墨原料做离心运动，从而将电磁块上的磁性防伪油墨排放至散料筒外部；
第三步：研磨原料：在磁性防伪油墨原料被甩出至散料筒并分散在圆形挡板的表面时，可通过外接电源控制电动滑块沿着导轨槽做下降运动，在联动板的作用下，滑动块与电动滑块带动矩形板做同步下降运动，矩形板带动研磨盘做同步下降运动，直至研磨盘的下端与原料接触，同时旋转状态的散料筒带动研磨盘做同步旋转运动，研磨盘对圆形挡板表面的磁性防伪油墨的原料进行研磨；
第四步：排放油墨粉末并进行收集：在充分研磨后，可通过人工旋转旋钮使螺纹杆带动L型板下降，L型板带动翻转杆和圆盘同步下降，然后通过人工方式旋转另一个旋钮，使得翻转杆带动圆盘做180度翻转运动，将圆盘上的磁性防伪油墨粉末排放至集料箱底部，然后排料管内壁的电磁铁可将分散的油墨粉末吸附到一起，最后断电并对排料管内部的油墨粉末进行集中收集；
第五步：重复以上步骤中的操作，直至该批次的磁性防伪油墨原料全部被研磨成粉末。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的研磨分散机构可使磁性防伪油墨原料在散料筒内部做离心运动，将原料甩出至散料筒的外部，旋转运动状态的散料筒与散料筒表面均匀分布的排料孔可实现磁性防伪油墨原料均匀分散的功能，从而能够避免在投放原料时，原料全部彼此吸附在一起而影响后续的研磨效果；
二、本发明可通过控制通电的电磁块的数量而对圆柱体的磁性大小进行调整和控制，从而可控制磁性防伪油墨原料被甩出的范围，以免圆柱体磁性太强而导致原料无法被甩出至散料筒的外部；
三、本发明中的散料筒可带动圆柱体同步旋转，然后圆柱体、小齿轮和大齿轮之间相互配合，可使得大齿轮带动短杆、腰型杆和刮料板做同步旋转运动，从而实现刮料板对散料筒内壁粘附的磁性防伪油墨原料进行及时地刮除的功能，以免磁性防伪油墨原料粘附在散料筒的内壁而导致原料浪费和散料筒堵塞；
四、本发明中的破碎块可对分散筒内甩出的磁性防伪油墨原料进行破碎，以提高后续的研磨效率及效果，矩形板在升降和旋转的过程中，可带动毛刷对破碎块上粘附的磁性防伪油墨原料进行及时地清理，以减少原料浪费。
五、本发明中的圆盘在与圆形挡板贴合时，圆盘上的凸杆与柔性刷毛配合可将圆形挡板上的漏料孔堵塞住，从而增加原料在圆形挡板上停留的时间，可保证研磨盘对圆形挡板上的原料进行充分地研磨，增强研磨效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的局部立体剖视图；
图4是本发明的散料筒等局部结构立体图；
图5是本发明的散料筒等局部结构俯视图及局部结构放大图；
图6是本发明的圆柱体等局部结构立体图；
图7是本发明的圆盘和凸杆结构立体图；
图8是本发明的凸杆结构立体图；
图9是本发明的外壳和破碎块结构俯视图。
图中：1、第一支架；2、第二支架；3、集料箱；31、排料管；4、分散研磨机构：40、外壳；41、散料筒；42、圆柱体；43、电磁块；44、导轨槽；45、矩形板；46、联动板；47、固定杆；48、研磨盘；49、圆形挡板；4a、转动板；4b、短柱；4c、电机；401、筒盖；402、破碎块；421、小齿轮；422、大齿轮；423、转动杆；424、腰型杆；425、刮料板；451、毛刷；461、清洁刷毛；490、漏料孔；491、圆盘；492、凸杆；493、翻转杆；494、腰型通槽；495、L型板；496、螺纹杆；497、旋钮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1和图3，一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统，包括第一支架1、第二支架2、集料箱3和分散研磨机构4，所述的第一支架1的下端与已有地面相连，第一支架1左右对称分布，第一支架1的上端安装有第二支架2，第一支架1与第二支架2均呈L型结构，两个第一支架1之间安装有集料箱3，集料箱3的底部开设有排料口，排料口的下端安装有排料管31，排料管31的内壁安装有若干电磁铁，集料箱3内部设置有分散研磨机构4，分散研磨机构4与第二支架2相连，圆盘491翻转将磁性防伪油墨倾倒至集料箱3的底部时，磁性防伪油墨粉末处于分散状态，排料管31内壁的电磁铁可将分散的油墨粉末吸附到一起，然后断电可实现集中排放油墨粉末的功能，从而便于对研磨后的油墨粉末进行集中收集。
参阅图3、图4和图5，所述的分散研磨机构4包括外壳40、散料筒41、圆柱体42、电磁块43、导轨槽44、矩形板45、联动板46、固定杆47、研磨盘48、圆形挡板49、转动板4a、短柱4b和电机4c，外壳40固定安装在两个第二支架2之间，且外壳40的下端位于集料箱3内部，外壳40的上端通过铰轴转动安装有筒盖401，外壳40的内壁沿其周向均匀安装有破碎块402，外壳40的内部设置有散料筒41，散料筒41的外壁均匀开设有排料孔，散料筒41的内底壁安装有圆柱体42，圆柱体42的外壁均匀安装有电磁块43，且散料筒41的外壁沿其周向均匀开设有导轨槽44，排料孔位于导轨槽44之间，其中一个导轨槽44内滑动安装有电动滑块，其余的导轨槽44内均滑动安装有滑动块，电动滑块与滑动块的上端均安装有矩形板45，矩形板45靠近外壳40内壁的一端安装有毛刷451，毛刷451与破碎块402的外壁接触，相邻矩形板45之间安装有联动板46，联动板46呈圆弧形结构，联动板46靠近散料筒41外壁的一端均匀安装有清洁刷毛461，矩形板45远离导轨槽44的一端的下端面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定杆47，固定杆47的下端安装有研磨盘48，散料筒41的底端转动配合有圆形挡板49，圆形挡板49的侧壁与外壳40的内壁相连，散料筒41的上方设置有转动板4a，转动板4a两端的下端对称安装有短柱4b，短柱4b的下端与散料筒41的上端相连，转动板4a的上端安装有电机4c，电机4c的上端安装有电机4c座，电机4c座与外壳40的内壁相连，先通过外接电源将圆柱体42上的电磁块43进行通电，然后通过人工方式将磁性防伪油墨原料倒入散料筒41与圆柱体42之间的间隙中，此时，磁性防伪油墨全部被电磁块43吸附，然后启动电机4c，使电机4c带动转动板4a旋转，转动板4a带动短柱4b和散料筒41进行同步旋转，使得电磁块43上吸附的磁性防伪油墨原料做圆周离心运动，从而可将电磁块43上的磁性防伪油墨甩出至散料筒41外部，旋转运动状态的散料筒41以及均匀分布的排料孔可实现磁性防伪油墨原料均匀分散的功能，同时可通过控制电磁块43的通电数量而对圆柱体42的磁性大小进行调整和控制，从而可控制磁性防伪油墨原料被甩出的范围，在磁性防伪油墨原料被甩出至散料筒41并分散在圆形挡板49的表面时，可通过外接电源控制电动滑块沿着导轨槽44做下降运动，在联动板46的作用下，滑动块与电动滑块带动矩形板45做同步下降运动，矩形板45带动研磨盘48做同步下降运动，直至研磨盘48的下端与原料接触，同时旋转状态的散料筒41带动研磨盘48做同步旋转运动，从而可使得研磨盘48对圆形挡板49表面的磁性防伪油墨的原料进行研磨，矩形板45在升降和旋转的过程中，可带动毛刷451对破碎块402上粘附的磁性防伪油墨原料进行及时地清理，以减少原料浪费，筒盖401能够避免磁性防伪油墨原料在做离心运动时被甩出外壳40外而导致原料浪费，同时筒盖401与外壳40之间的活动连接方式可便于工人快速地打开或关闭筒盖401，从而方便快速投料，破碎块402可对分散筒内甩出的磁性防伪油墨原料进行破碎，以提高后续的研磨效率，圆弧形的联动板46可保证清洁刷毛461能够更好地贴合散料筒41的外壁，且联动板46升降过程中，清理刷毛可对散料筒41的外壁以及排料孔内壁粘附的原料进行及时地清理，以免排料孔在排料过程中发生堵塞而影响原料的顺利排放。
参阅图5和图6，所述的圆柱体42的内部成中空结构，圆柱体42的上端内壁沿其周向均匀安装有齿牙，齿牙的内侧端啮合有小齿轮421，小齿轮421的内侧端啮合有大齿轮422，大齿轮422与小齿轮421的下端均安装有转动杆423，转动杆423的下端转动贯穿圆柱体42和散料筒41的内底壁并与圆形挡板49的上端转动连接，大齿轮422位于圆柱体42的中心位置，且大齿轮422的上端沿其周向均匀安装有短杆，短杆的上端安装有腰型杆424，腰型杆424位于圆柱体42的上方，且腰型杆424远离短杆的一端安装有刮料板425，刮料板425远离腰型杆424的一端与散料筒41的内壁相接触，当电机4c带动散料筒41旋转时，散料筒41带动圆柱体42进行同步旋转运动，在齿牙的作用下，圆柱体42带动小齿轮421做同步旋转运动，小齿轮421带动大齿轮422做反向旋转运动，大齿轮422带动短杆、腰型杆424和刮料板425做同步旋转运动，从而可实现刮料板425对散料筒41内壁粘附的磁性防伪油墨原料进行及时地刮除的功能，以免磁性防伪油墨原料粘附在散料筒41的内壁而导致原料浪费和散料筒41堵塞。
参阅图3、图4和图7，所述的圆形挡板49的上端面均匀开设有漏料孔490，其中一些漏料孔490的内壁安装有电磁铁，且圆形挡板49的下方设置有圆盘491，圆盘491的上端安装有凸杆492，凸杆492的外壁均匀安装有若干柔性刷毛，圆盘491位于外壳40的下方且位于集料箱3的内部，圆盘491的前后两端对称安装有翻转杆493，集料箱3的前后两端对称开设有腰型通槽494，翻转杆493的外壁与腰型通槽494之间滑动配合，圆盘491前端的翻转杆493的前端转动连接有L型板495，L型板495位于集料箱3的外部，L型板495的水平端通过螺纹配合方式连接有螺纹杆496，螺纹杆496的下端转动连接有方形板，方形板与集料箱3的外壁相连，螺纹杆496的上端与圆盘491后端的翻转杆493的后端均安装有旋钮497，漏料孔490可便于将研磨后的原料进行排放，在最初投料时，可通过人工方式旋转旋钮497，使得旋钮497带动螺纹杆496旋转，在腰型通槽494的作用下，螺纹杆496带动L型板495上升，直至翻转杆493与外壳40的底端接触，此时圆盘491上的凸杆492位于漏料孔490内，凸杆492上的柔性刷毛将凸杆492与漏料孔490内壁之间的间隙填充满，圆盘491的上端面与圆形挡板49的下端面紧紧贴合，然后可通过控制圆形挡板49与圆盘491之间的接触时间，以增加原料在圆形挡板49上停留的时间，从而可保证研磨盘48对圆形挡板49上的原料进行充分地研磨，在充分研磨后，可通过人工旋转旋钮497使螺纹杆496带动L型板495下降，L型板495带动翻转杆493和圆盘491同步下降，然后通过人工方式旋转另一个旋钮497，使得翻转杆493带动圆盘491做180度翻转运动，从而实现将圆盘491上的磁性防伪油墨粉末排放至集料箱3内部的功能，在此过程中，凸杆492与柔性刷毛之间相互配合可对漏料孔490内壁粘附的原料进行及时地清除，以保证漏料孔490始终处于疏通状态而能够顺利排放研磨后的原料，漏料孔490内壁的电磁铁可将研磨后粘附在研磨盘48底部的原料吸附至漏料孔490内，然后断电后进行排放，以免研磨盘48底部粘附较多的磁性防伪油墨粉末而影响后续的研磨。
此外，本发明还提供了一种磁性防伪油墨研磨分散处理工艺，其步骤如下：
第一步：投放原料：先通过外接电源将圆柱体42上的电磁块4342进行通电，然后通过人工方式打开筒盖401，将磁性防伪油墨原料倒入散料筒41与圆柱体42之间的间隙中，使得磁性防伪油墨全部被均匀排列的电磁块43吸附，然后盖好筒盖；
第二步：排放原料：启动电机4c，使电机4c带动转动板4a旋转，转动板4a带动短柱和散料筒41进行同步旋转，使得电磁块43上吸附的磁性防伪油墨原料做离心运动，从而将电磁块43上的磁性防伪油墨排放至散料筒41的外部；
第三步：研磨原料：在磁性防伪油墨原料被排放至散料筒41外部并分散在圆形挡板49的表面时，可通过外接电源控制电动滑块沿着导轨槽44做下降运动，在联动板46的作用下，滑动块与电动滑块带动矩形板45做同步下降运动，矩形板45带动研磨盘48做同步下降运动，直至研磨盘48的下端与原料接触，同时旋转状态的散料筒41带动研磨盘48做同步旋转运动，研磨盘48对圆形挡板49表面的磁性防伪油墨的原料进行研磨；
第四步：排放油墨粉末并进行收集：在充分研磨后，可通过人工旋转旋钮497使螺纹杆带动L型板495下降，L型板495带动翻转杆493和圆盘491同步下降，然后通过人工方式旋转另一个旋钮497，使得翻转杆493带动圆盘491做180度翻转运动，将圆盘491上的磁性防伪油墨粉末排放至集料箱3底部，然后排料管31内壁的电磁铁可将分散的油墨粉末吸附到一起，最后断电并对排料管31内部的油墨粉末进行集中收集；
第五步：重复以上步骤中的操作，直至该批次的磁性防伪油墨原料全部被研磨成粉末。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统，包括第一支架(1)、第二支架(2)、集料箱(3)和分散研磨机构(4)，其特征在于：所述的第一支架(1)的下端与已有地面相连，第一支架(1)左右对称分布，第一支架(1)的上端安装有第二支架(2)，第一支架(1)与第二支架(2)均呈L型结构，两个第一支架(1)之间安装有集料箱(3)，集料箱(3)内部设置有分散研磨机构(4)，分散研磨机构(4)与第二支架(2)相连；
所述的分散研磨机构(4)包括外壳(40)、散料筒(41)、圆柱体(42)、电磁块(43)、导轨槽(44)、矩形板(45)、联动板(46)、固定杆(47)、研磨盘(48)、圆形挡板(49)、转动板(4a)、短柱(4b)和电机(4c)，外壳(40)固定安装在两个第二支架(2)之间，外壳(40)的内部设置有散料筒(41)，散料筒(41)的外壁均匀开设有排料孔，散料筒(41)的内底壁安装有圆柱体(42)，圆柱体(42)的外壁均匀安装有电磁块(43)，且散料筒(41)的外壁沿其周向均匀开设有导轨槽(44)，排料孔位于导轨槽(44)之间，其中一个导轨槽(44)内滑动安装有电动滑块，其余的导轨槽(44)内均滑动安装有滑动块，电动滑块与滑动块的上端均安装有矩形板(45)，相邻矩形板(45)之间安装有联动板(46)，矩形板(45)远离导轨槽(44)的一端的下端面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定杆(47)，固定杆(47)的下端安装有研磨盘(48)，散料筒(41)的底端转动配合有圆形挡板(49)，圆形挡板(49)的侧壁与外壳(40)的内壁相连，散料筒(41)的上方设置有转动板(4a)，转动板(4a)两端的下端对称安装有短柱(4b)，短柱(4b)的下端与散料筒(41)的上端相连，转动板(4a)的上端安装有电机(4c)，电机(4c)的上端安装有电机(4c)座，电机(4c)座与外壳(40)的内壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统，其特征在于：所述的圆柱体(42)的内部呈中空结构，圆柱体(42)的上端内壁沿其周向均匀安装有齿牙，齿牙的内侧端啮合有小齿轮(421)，小齿轮(421)的内侧端啮合有大齿轮(422)，大齿轮(422)与小齿轮(421)的下端均安装有转动杆(423)，转动杆(423)的下端转动贯穿圆柱体(42)和散料筒(41)的内底壁并与圆形挡板(49)的上端转动连接，大齿轮(422)位于圆柱体(42)的中心位置，且大齿轮(422)的上端沿其周向均匀安装有短杆，短杆的上端安装有腰型杆(424)，腰型杆(424)位于圆柱体(42)的上方，且腰型杆(424)远离短杆的一端安装有刮料板(425)，刮料板(425)远离腰型杆(424)的一端与散料筒(41)的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统，其特征在于：所述的外壳(40)的上端通过铰轴转动安装有筒盖(401)，外壳(40)的内壁沿其周向均匀安装有破碎块(402)。
4.根据权利要求3所述的一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统，其特征在于：所述的矩形板(45)靠近外壳(40)内壁的一端安装有毛刷(451)，毛刷(451)与破碎块(402)的外壁接触。
5.根据权利要求3所述的一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统，其特征在于：所述的圆形挡板(49)的上端面均匀开设有漏料孔(490)，其中一些漏料孔(490)的内壁安装有电磁铁，且圆形挡板(49)的下方设置有圆盘(491)，圆盘(491)的上端安装有凸杆(492)，凸杆(492)的外壁均匀安装有若干柔性刷毛，圆盘(491)的前后两端对称安装有翻转杆(493)，集料箱(3)的前后两端对称开设有腰型通槽(494)，翻转杆(493)的外壁与腰型通槽(494)之间滑动配合，圆盘(491)前端的翻转杆(493)的前端转动连接有L型板(495)，L型板(495)位于集料箱(3)的外部，L型板(495)的水平端通过螺纹配合方式连接有螺纹杆(496)，螺纹杆(496)的下端转动连接有方形板，方形板与集料箱(3)的外壁相连，螺纹杆(496)的上端与圆盘(491)后端的翻转杆(493)的后端均安装有旋钮(497)。
6.根据权利要求1所述的一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统，其特征在于：所述的联动板(46)呈圆弧形结构，联动板(46)靠近散料筒(41)外壁的一端均匀安装有清洁刷毛(461)。
7.根据权利要求5所述的一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统，其特征在于：所述的集料箱(3)的底部开设有排料口，排料口的下端安装有排料管(31)，排料管(31)的内壁安装有若干电磁铁。
8.根据权利要求7所述的一种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统，其特征在于：该种磁性防伪油墨铁磁性原料研磨分散处理系统对磁性防伪油墨进行处理时包括以下步骤：
第一步：投放原料：先通过外接电源将圆柱体(42)上的电磁块(43)进行通电，然后通过人工方式打开筒盖(401)，将磁性防伪油墨原料倒入散料筒(41)与圆柱体(42)之间的间隙中然后盖好筒盖；
第二步：排放原料：启动电机(4c)，使转动板(4a)带动散料筒(41)进行旋转，使得电磁块(43)上吸附的磁性防伪油墨原料做离心运动，然后经过排料孔将原料排至散料筒(41)外部；
第三步：研磨原料：在磁性防伪油墨原料分散在圆形挡板(49)的表面时，通过外接电源控制电动滑块带动矩形板(45)做下降运动，矩形板(45)带动研磨盘(48)与原料接触，同时旋转状态的散料筒(41)带动研磨盘(48)做同步旋转运动，使得研磨盘(48)对圆形挡板(49)表面的磁性防伪油墨的原料进行研磨；
第四步：排放油墨粉末并进行收集：在充分研磨后，通过人工旋转旋钮(497)使螺纹杆带动L型板(495)下降，L型板(495)圆盘(491)同步下降，然后通过人工方式旋转另一个旋钮(497)，使得圆盘(491)做180度翻转运动，将圆盘(491)上的磁性防伪油墨粉末排放至集料箱(3)的底部，排料管(31)内壁的电磁铁将分散的油墨粉末吸附到一起，最后断电并对排料管(31)内部的油墨粉末进行集中收集；
第五步：重复以上步骤中的操作，直至批次的磁性防伪油墨原料全部被研磨成粉末。
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