CN222678223U - 氧化亚镍超精细粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氧化亚镍超精细粉碎装置，包括加工箱，加工箱的底部固定连接有底座，加工箱的正面设置有滑槽，加工箱的顶部固定连接有固定座，加工箱的侧边固定连接有支撑板；送料装置固定连接在固定座的顶部；粉碎装置固定连接在支撑板的顶部。本实用新型通过送料装置和粉碎装置的设置，当氧化亚镍进入到精细筛网内时，第二伺服电机带动搅拌轴上的粉碎杆对氧化亚镍进行粉碎，精细筛网保证了粉碎后的氧化亚镍颗粒大小一致，提高了氧化亚镍的品质，同时氧化亚镍在通过精细筛网后会从粉碎桶上的出料口进入到收集盒内，而粘黏在粉碎桶内壁上的氧化亚镍会被刮板进行清理，保证了粉碎桶内的清洁，同时也避免了氧化亚镍的浪费。

Description

氧化亚镍超精细粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及氧化亚镍技术领域，特别是涉及氧化亚镍超精细粉碎装置。

背景技术

氧化亚镍是一种浅绿色粉末状固体，在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂，也可作为制造镍盐、镍催化剂和二次电池的材料，在氧化亚镍的投入使用前，将其超精细进行粉碎，能够提高氧化亚镍投入使用时的效率，增加氧化亚镍的使用价值。

氧化亚镍在进行投料工作时，一次性输送过多的药物可能会导致药物堵塞，进而导致粉碎装置正在进行工作的部分粉碎零件卡壳，会对粉碎装置造成损，而且在粉碎后的氧化亚镍是粉末状，所以在粉碎过程中容易沾到粉碎桶的内壁上，导致需要对粉碎桶进行单独清理，而且浪费了原材料。

实用新型内容

本实用新型氧化亚镍超精细粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：氧化亚镍超精细粉碎装置，氧化亚镍超精细粉碎装置包括

加工箱，加工箱的底部固定连接有底座，加工箱的正面设置有滑槽，加工箱的顶部固定连接有固定座，加工箱的侧边固定连接有支撑板；

送料装置，送料装置固定连接在固定座的顶部；

粉碎装置，粉碎装置固定连接在支撑板的顶部。

优选地，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块固定连接在收集盒的两侧，收集盒的正面固定连接有把手。

优选地，所述送料装置包括固定连接在固定座顶部的第一伺服电机，第一伺服电机的顶部固定连接有转轴，转轴的表面设置有送料螺旋桨。

优选地，所述转轴贯穿入料管的侧边延伸至内部，入料管固定连接在加工箱的顶部，入料管的顶部设置有进料口，入料管的顶部设置有下料管，且下料管贯穿加工箱延伸至粉碎桶的内部。

优选地，所述粉碎桶固定连接在加工箱的内部，粉碎桶的内部设置有精细筛网，粉碎桶的底部设置有出料口，且出料口正对于收集盒的顶部。

优选地，所述粉碎装置包括固定连接在支撑板顶部的第二伺服电机，第二伺服电机的顶部固定连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿加工箱的侧边延伸至粉碎桶的内部。

优选地，所述搅拌轴的表面顶部设置有多个刮板，且刮板与粉碎桶的内壁相贴合，搅拌轴的表面设置有多个粉碎杆，且粉碎杆与精细筛网的内壁相贴合。

本实用新型的有益效果如下：通过送料装置和粉碎装置的设置，第一伺服电机带动转轴转动，转轴带动送料螺旋桨转动，从而带动氧化亚镍在投料时不会导致下料管堵塞，以此来影响到部分粉碎零件卡壳，导致粉碎装置受损；当氧化亚镍进入到精细筛网内时，第二伺服电机带动搅拌轴上的粉碎杆对氧化亚镍进行粉碎，精细筛网保证了粉碎后的氧化亚镍颗粒大小一致，提高了氧化亚镍的品质，同时氧化亚镍在通过精细筛网后会从粉碎桶上的出料口进入到收集盒内，而粘黏在粉碎桶内壁上的氧化亚镍会被刮板进行清理，保证了粉碎桶内的清洁，同时也避免了氧化亚镍的浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面解剖示意图；

图3为本实用新型的侧边解剖示意图；

图4为本实用新型的粉碎装置结构图。

图中：1、加工箱；2、底座；3、固定座；4、送料装置；41、第一伺服电机；42、转轴；43、送料螺旋桨；5、入料管；6、进料口；7、收集盒；71、滑块；72、把手；8、下料管；9、支撑板；10、粉碎装置；101、第二伺服电机；102、搅拌轴；103、刮板；104、粉碎杆；11、滑槽；12、粉碎桶；13、精细筛网；14、出料口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：氧化亚镍超精细粉碎装置，氧化亚镍超精细粉碎装置包括

加工箱1，加工箱1的底部固定连接有底座2，加工箱1的正面设置有滑槽11，加工箱1的顶部固定连接有固定座3，加工箱1的侧边固定连接有支撑板9；

送料装置4，送料装置4固定连接在固定座3的顶部；

粉碎装置10，粉碎装置10固定连接在支撑板9的顶部。

滑槽11的内部滑动连接有滑块71，滑块71固定连接在收集盒7的两侧，收集盒7的正面固定连接有把手72。

送料装置4包括固定连接在固定座3顶部的第一伺服电机41，第一伺服电机41的顶部固定连接有转轴42，转轴42的表面设置有送料螺旋桨43。

转轴42贯穿入料管5的侧边延伸至内部，入料管5固定连接在加工箱1的顶部，入料管5的顶部设置有进料口6，入料管5的顶部设置有下料管8，且下料管8贯穿加工箱1延伸至粉碎桶12的内部。

粉碎桶12固定连接在加工箱1的内部，粉碎桶12的内部设置有精细筛网13，粉碎桶12的底部设置有出料口14，且出料口14正对于收集盒7的顶部。

粉碎装置10包括固定连接在支撑板9顶部的第二伺服电机101，第二伺服电机101的顶部固定连接有搅拌轴102，搅拌轴102贯穿加工箱1的侧边延伸至粉碎桶12的内部。

搅拌轴102的表面顶部设置有多个刮板103，且刮板103与粉碎桶12的内壁相贴合，搅拌轴102的表面设置有多个粉碎杆104，且粉碎杆104与精细筛网13的内壁相贴合。

本实用新型在使用时，首先将氧化亚镍从进料口6投放进入料管5内，通过第一伺服电机41带动转轴42转动，转轴42带动送料螺旋桨43转动，以保证氧化亚镍在进料时不会对下料管8造成堵塞的情况，随后氧化亚镍从下料管8进入到精细筛网13内时，第二伺服电机101带动搅拌轴102上的粉碎杆104对氧化亚镍进行粉碎，精细筛网13保证了粉碎后的氧化亚镍颗粒大小一致，提高了氧化亚镍的品质，同时氧化亚镍在通过精细筛网13后会从粉碎桶12上的出料口14进入到收集盒7内，搅拌的同时搅拌轴102会带动刮板103对粉碎桶12的内壁上的氧化亚镍进行清理，保证了粉碎桶12内的清洁，同时也避免了氧化亚镍的浪费，最后工作人员通过把手72拉出收集盒7，对收集盒7内的氧化亚镍进行收集即可。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.氧化亚镍超精细粉碎装置，其特征在于：所述氧化亚镍超精细粉碎装置包括

加工箱(1)，加工箱(1)的底部固定连接有底座(2)，加工箱(1)的正面设置有滑槽(11)，加工箱(1)的顶部固定连接有固定座(3)，加工箱(1)的侧边固定连接有支撑板(9)；

送料装置(4)，送料装置(4)固定连接在固定座(3)的顶部；

粉碎装置(10)，粉碎装置(10)固定连接在支撑板(9)的顶部。

2.根据权利要求1所述的氧化亚镍超精细粉碎装置，其特征在于：所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(71)，滑块(71)固定连接在收集盒(7)的两侧，收集盒(7)的正面固定连接有把手(72)。

3.根据权利要求1所述的氧化亚镍超精细粉碎装置，其特征在于：所述送料装置(4)包括固定连接在固定座(3)顶部的第一伺服电机(41)，第一伺服电机(41)的顶部固定连接有转轴(42)，转轴(42)的表面设置有送料螺旋桨(43)。

4.根据权利要求3所述的氧化亚镍超精细粉碎装置，其特征在于：所述转轴(42)贯穿入料管(5)的侧边延伸至内部，入料管(5)固定连接在加工箱(1)的顶部，入料管(5)的顶部设置有进料口(6)，入料管(5)的顶部设置有下料管(8)，且下料管(8)贯穿加工箱(1)延伸至粉碎桶(12)的内部。

5.根据权利要求4所述的氧化亚镍超精细粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶(12)固定连接在加工箱(1)的内部，粉碎桶(12)的内部设置有精细筛网(13)，粉碎桶(12)的底部设置有出料口(14)，且出料口(14)正对于收集盒(7)的顶部。

6.根据权利要求1所述的氧化亚镍超精细粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置(10)包括固定连接在支撑板(9)顶部的第二伺服电机(101)，第二伺服电机(101)的顶部固定连接有搅拌轴(102)，搅拌轴(102)贯穿加工箱(1)的侧边延伸至粉碎桶(12)的内部。

7.根据权利要求6所述的氧化亚镍超精细粉碎装置，其特征在于：所述搅拌轴(102)的表面顶部设置有多个刮板(103)，且刮板(103)与粉

碎桶(12)的内壁相贴合，搅拌轴(102)的表面设置有多个粉碎杆(104)，

且粉碎杆(104)与精细筛网(13)的内壁相贴合。