CN114588826B - 一种小龙虾调料包制作智能化加工设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及调料制作技术领域，具体涉及一种小龙虾调料包制作智能化加工设备及加工工艺，包括底板、支撑柱、F型安装架、出料口、混合单元、研磨单元、进料口、第一电机和缓冲分隔单元；现有的粉碎装置存在以下问题：粉碎装置无法一次性将原料完全粉碎，工作过程复杂且破碎效率低；若原料未在装置进行有效的混合，则影响口感；本发明通过三个上磨盘和下磨座对小龙虾调料进行多级研磨，可以增强研磨效果；本发明通过环型吹料块向网状出料筒内吹气的方式使网状出料筒内部的小龙虾调料得到混合，通过转动的花形搅拌架使小龙虾调料得到全面混合，保证小龙虾调料内多种原料混合的均匀度，确保小龙虾调料装袋后的口味符合要求。

Description

一种小龙虾调料包制作智能化加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及调料制作技术领域，具体涉及一种小龙虾调料包制作智能化加工设备及加工工艺。

背景技术

小龙虾对于现代的年轻消费者极具吸引力，而小龙虾在烹饪时其口味需要根据不同的消费者人群做出相应的改变，因此出现了复合调料包。由于调料包味道不一，在小龙虾调料包的制作工艺中，需要的原料也会随之改变，一般调料包在制作过程中，需要将多种原料研磨粉碎后再进行混合，从而便于后期烹饪小龙虾时使用，而目前的粉碎装置大多采用单一的破碎轴对其粉碎，从而使得粉碎效率较低。

对于上述的使用单一的破碎轴粉碎效率低的问题，现有技术提供了相应的解决方案，例如：申请号为CN202021239657.0的中国实用新型专利公开了一种麻辣小龙虾调料生产用原料粉碎装置，该装置主要采用两个破碎轴对原料进行粉碎，提升了对原料的破碎效率，且可以对筛分箱内未完全破碎的原料进行收集，以便于对其进行二次破碎。

然而上述的粉碎装置还存在以下问题：1.上述粉碎装置无法一次性将原料完全粉碎，需要对未完全破碎的原料进行收集并二次破碎，工作过程复杂且破碎效率低。

2.由于小龙虾调料包内包含多种原料，上述粉碎装置只是单纯的对原料进行粉碎处理而没有进行充分的混合，若多种粉碎完成的原料未有效的混合，便会使得小龙虾调料包中各种原料之间的比例存在差异，从而影响口感。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种小龙虾调料包制作智能化加工设备，包括底板、支撑柱、F型安装架、出料口、混合单元、研磨单元、进料口、第一电机和缓冲分隔单元；其特征在于：所述的底板上端面中心固定安装有支撑柱，支撑柱的上端面固定安装有混合单元，混合单元下端口沿圆周方向均匀设置有四个出料口，混合单元上端设置有研磨单元，研磨单元的上端面沿圆周方向均匀设置有四个进料口，研磨单元的下端面设置有缓冲分隔单元，底板上固定安装有F型安装架，F型安装架的上端固定安装有第一电机,F型安装架的中部与研磨单元固定连接。

所述的混合单元包括混料筒、直角固定架、环型吹料块、导柱、通气管、网状出料筒和吹气泵，其中：支撑柱远离底板的一侧周向均匀固定安装有多个直角固定架，多个直角固定架远离支撑柱的一端共同连接有混料筒，混料筒底部安装有网状出料筒，网状出料筒筒壁上开设有若干个出料圆孔，网状出料筒外壁套设有环型吹料块，吹气泵固定安装在混料筒的顶部，环型吹料块与吹气泵之间连接有通气管；通过环型吹料块向网状出料筒内吹气可将网状出料筒中粉末状的小龙虾调料混合，并且环型吹料块向网状出料筒内吹出的气体可以将网状出料筒中的小龙虾调料粉末从出料圆孔中吹出。

所述的研磨单元包括研磨套筒、上磨盘、下磨座、研磨旋转轴、入料孔和弧形下料槽，其中：研磨旋转轴连接在第一电机输出轴上，研磨旋转轴的上半部从上到下等间距固定套设有三个上磨盘，上磨盘上沿圆周方向均匀开设有多个入料孔，每个上磨盘的下方均设有一个固定套设在研磨旋转轴外壁的第一轴承，第一轴承外壁套设有下磨座，下磨座的侧壁固定连接在研磨套筒内壁，下磨座上沿圆周方向均匀开设有多个弧形下料槽；通过三个上磨盘和与其相对应的下磨座可以对小龙虾调料进行多级研磨，确保小龙虾调料能够得到充分研磨，设置多个入料孔和弧形下料槽，减少待研磨小龙虾调料在上磨盘上表面以及下磨座上表面的堆积，从而提高研磨效率。

优选的，所述的混料筒的底部且位于研磨旋转轴的左侧转动安装有丝杠，丝杠通过螺纹配合的方式穿过环型吹料块，混料筒的顶部且位于丝杠的上方通过电机座安装有第二电机，第二电机的输出端穿过混料筒后与丝杠连接，混料筒的上下侧壁之间以网状出料筒为中心前后对称设置有两根导柱，且导柱滑动贯穿环型吹料块；通过设置贯穿于环形吹料机的丝杠和导柱，可实现环形吹料机向网状出料筒内吹气的同时进行上下移动，以便于环形吹料机对网状出料筒内的小龙虾调料进行全面混合，从而提高网状出料筒内小龙虾调料的混合程度以及小龙虾调料从网状出料筒的出料率。

优选的，所述的研磨套筒后侧且靠近其下端固定设置有圆柱销，且研磨套筒的下端左右对称滑动设置有两个手动开合式半圆形挡板，两个手动开合式半圆形挡板的后侧均转动套设在圆柱销上，且手动开合式半圆形挡板的中部均开设有半圆槽；通过关闭两个手动开合式半圆形挡板，使得小龙虾调料无法掉落至网状出料筒内，此时便于将出料口处的容器进行更换，通过打开两个手动开合式半圆形挡板，使得小龙虾调料通过两个手动开合式半圆形挡板的缝隙掉落至网状出料筒内，以便于对其进行后续的混合处理。

优选的，所述的混料筒的底部安装有料筒底板，料筒底板的厚度从中间向外侧逐渐减小，且料筒底板的中部通过第二轴承转动设置有中央活动安装板，中央活动安装板的顶部设置有网状出料筒；通过设置倾斜料筒底板，便于落在料筒底板中间位置的小龙虾调料向远离料筒底板轴线方向滑移，从而落入出料口中，防止已研磨好的小龙虾调料在非出料口区域堆积，加快已研磨好的小龙虾调料从设备中出料。

优选的，所述的支撑柱上端通过电机罩设置有第三电机，第三电机的输出轴与中央活动安装板的底部相连接；通过中央活动安装板可以带动网状出料筒旋转，从而提高在网状出料筒中飞扬的小龙虾调料从出料圆孔中的飘出速度，且转动的网状出料筒通过离心力的作用下可以防止小龙虾调料堆积在网状出料筒的底部。

优选的，所述的研磨旋转轴的下半部套设有两个呈上下排布的花形搅拌架，且两个花形搅拌架均位于网状出料筒的内部；通过设置上下两个花形搅拌架，可以充分混合小龙虾调料的不同原料，保证制作完成后的小龙虾调料的均匀度。

优选的，所述的上磨盘底部周向均匀设置有多个与入料孔交错排布的一号环型倾斜块，下磨座的顶部设置有二号环型倾斜块，且一号环型倾斜块下端面和二号环型倾斜块上端面倾斜角度相同；通过一号环型倾斜块和二号环型倾斜块可以对小龙虾调料进行研磨，且二号环型倾斜块具有一定的倾斜角度，从而研磨后的小龙虾调料将沿二号环型倾斜块滑出至弧形下料槽内，以提高对小龙虾调料的研磨效率。

优选的，所述的一号环型倾斜块与二号环型倾斜块的相对侧均周向均匀设置有多个可拆卸的磨料带；通过磨料带可以提高小龙虾调料的研磨效率，由于磨料带可拆卸，因此可以定期对其进行更换，从而增强磨料带对小龙虾调料的研磨效果。

此外，本发明提供了一种小龙虾调料包的制作智能化加工工艺，其步骤如下：

第一步：启动设备：首先接通设备的电源，并启动设备。

第二步：原料投放：将待加工的多种小龙虾调料的原料依次放入该设备中。

第三步：原料研磨：通过研磨单元对小龙虾调料的原料进行多级研磨处理。

第四步：原料混合、出料：通过混合单元对研磨完成的小龙虾调料进行混合处理，并将混合完成的小龙虾调料排出至专用的容器内。

本发明的有益效果在于：1.本发明通过三个上磨盘和与其相对应的下磨座对小龙虾调料进行多级研磨，可以增强对小龙虾调料的原料的研磨效果；本发明通过环型吹料块向网状出料筒内吹气的方式使网状出料筒内部的小龙虾调料飞扬并得到混合，且通过转动的花形搅拌架使小龙虾调料得到全面混合，从而可以确保小龙虾调料内多种原料混合的均匀度，以确保小龙虾调料装袋后的口味符合要求。

2.本发明通过关闭两个手动开合式半圆形挡板，使得小龙虾调料无法掉落至网状出料筒内，此时便于对出料口处的容器进行更换，通过打开两个手动开合式半圆形挡板，使得小龙虾调料通过两个手动开合式半圆形挡板的缝隙掉落至网状出料筒内，以便于对其进行后续的混合处理。

3.本发明通过设置倾斜料筒底板，便于落在料筒底板中间位置的小龙虾调料向远离料筒底板轴线方向滑移，从而落入出料口中，防止已研磨好的小龙虾调料在非出料口区域堆积，加快已研磨好的小龙虾调料从设备中出料的速度。

4.本发明通过中央活动安装板可以带动网状出料筒旋转，从而提高在网状出料筒中飞扬的小龙虾调料从出料圆孔中的飘出速度，且通过离心力的作用可以防止小龙虾调料堆积在网状出料筒的底部。

5.本发明通过倾斜块和环型倾斜块可以对小龙虾调料进行研磨，且环型倾斜块具有一定的倾斜角度，从而研磨后的小龙虾调料将沿环型倾斜块滑出至弧形下料槽内，以提高对小龙虾调料的研磨效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的局部剖切图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明混合单元的剖视图。

图4是本发明混合单元的局部结构示意图。

图5是本发明研磨单元的剖视图。

图6是本发明图5中的B处局部放大图。

图7是本发明研磨套筒、缓冲分隔单元和网状出料筒的分解图。

图8是本发明图1中的A处局部放大图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、F型安装架；4、出料口；5、混合单元；511、混料筒；512、直角固定架；513、环型吹料块；514、导柱；515、通气管；516、网状出料筒；517、吹气泵；518、料筒底板；519、中央活动安装板；520、第三电机；521、花形搅拌架；522、丝杠；523、第二轴承；524、第二电机；6、研磨单元；61、研磨套筒；62、上磨盘；63、下磨座；64、研磨旋转轴；65、入料孔；66、弧形下料槽；67、一号环型倾斜块；68、二号环型倾斜块；69、第一轴承；7、进料口；8、第一电机；9、缓冲分隔单元；91、圆柱销；92、手动开合式半圆形挡板。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1和图2，一种小龙虾调料包制作智能化加工设备，包括底板1、支撑柱2、F型安装架3、出料口4、混合单元5、研磨单元6、进料口7、第一电机8和缓冲分隔单元9，其中：底板1上端面中心固定安装有支撑柱2，支撑柱2的上端面固定安装有混合单元5，混合单元5下端口沿圆周方向均匀设置有四个出料口4，混合单元5上端设置有研磨单元6，研磨单元6的上端面沿圆周方向均匀设置有四个进料口7，研磨单元6的下端面设置有缓冲分隔单元9，底板1上固定安装有F型安装架3，F型安装架3的上端固定安装有第一电机8，F型安装架3的中部与研磨单元6固定连接。

参阅图3、图4和图7，所述的混合单元5包括混料筒511、直角固定架512、环型吹料块513、导柱514、通气管515、网状出料筒516、吹气泵517、料筒底板518、中央活动安装板519、第三电机520、花形搅拌架521、丝杠522、第二轴承523和第二电机524，其中：支撑柱2上端通过电机罩设置有第三电机520，支撑柱2远离底板1的一侧周向均匀固定安装有多个直角固定架512，多个直角固定架512远离支撑柱2的一端共同连接有混料筒511，混料筒511底端安装有料筒底板518，料筒底板518的厚度从中间向外侧逐渐减小，且料筒底板518的中部通过第二轴承523转动设置有中央活动安装板519，第三电机520的输出轴与中央活动安装板519的底部相连接，中央活动安装板519的顶部设置有网状出料筒516，网状出料筒516筒壁上开设有若干个出料圆孔，网状出料筒516内部设置有两个花形搅拌架521，并且两个花形搅拌架521都固定安装在研磨旋转轴64下半部，网状出料筒516外壁套设有环型吹料块513，混料筒511的底部且位于研磨旋转轴64的左侧转动安装有丝杠522，丝杠522通过螺纹配合的方式穿过环型吹料块513，吹气泵517固定安装在混料筒511的顶部，环型吹料块513与吹气泵517之间连接有通气管515，环型吹料块513上开设有与通气管515连通的吹料孔，混料筒511的顶部且位于丝杠522的上方通过电机座安装有第二电机524，第二电机524的输出端穿过混料筒511后与丝杠522连接，混料筒511的上下侧壁之间以网状出料筒516为中心前后对称设置有两根导柱514，且导柱514滑动贯穿环型吹料块513。

工作时，首先将小龙虾调料倒入研磨单元6内，并通过研磨单元6对小龙虾调料进行研磨处理，随后研磨完成的小龙虾调料掉落在网状出料筒516内，此时打开第三电机520，第三电机520带动网状出料筒516转动的同时，网状出料筒516中的花形搅拌架521也在进行持续转动，但二者转动的速度不同，环型吹料块513套设在网状出料筒516内壁并且沿着网状出料筒516上下移动，从网状出料筒516的出料圆孔中吹出的小龙虾调料部分直接落入出料口4中，而部分落到料筒底板518非出料口4区域的小龙虾调料，在倾斜料筒底板518的导向作用下，也会落入到出料口4中，通过环型吹料块513和旋转的网状出料筒516可将混料筒511中的小龙虾调料混合并且可以加快混料筒511中的小龙虾调料粉末从出料圆孔中飞出的速度，通过两个花形搅拌架521和环型吹料块513使得小龙虾调料得到充分混合，通过设置倾斜料筒底板518加快已研磨好的小龙虾调料从设备中移出的速度。

参阅图2、图5、图6和图8，所述的研磨单元6包括研磨套筒61、上磨盘62、下磨座63、一号环型倾斜块67、二号环型倾斜块68、研磨旋转轴64、入料孔65和弧形下料槽66，其中：研磨旋转轴64连接在第一电机8输出轴上，研磨旋转轴64的上半部从上到下等间距固定套设有三个上磨盘62，上磨盘62上沿圆周方向均匀开设有多个入料孔65，多个上磨盘62上的入料孔65的孔径从上到下依次减小，由于未经研磨的小龙虾调料的原料颗粒较大，且研磨后的小龙虾调料的原料为颗粒状或粉末状，因此通过从上到下依次减小的入料孔65便于小龙虾调料的原料掉落在上磨盘62和下磨座63之间；每个上磨盘62的下方均设有一个固定套设在研磨旋转轴64外壁的第一轴承69，第一轴承69外壁转动套设有下磨座63，下磨座63的侧壁固定连接在研磨套筒61内壁，多个上磨盘62与下磨座63的间距从上到下依次减小，下磨座63上沿圆周方向均匀开设有多个弧形下料槽66，所述的上磨盘62底部设置有一号环型倾斜块67，一号环型倾斜块67上沿其周向均匀开设有与入料孔65对应的下料孔，下磨座63的顶部设置有二号环型倾斜块68，且一号环型倾斜块67下端面和二号环型倾斜块68上端面倾斜角度相同；所述的一号环型倾斜块67与二号环型倾斜块68的相对侧均周向均匀设置有多个可拆卸的磨料带；通过磨料带可以提高对小龙虾调料的研磨效率，由于磨料带可拆卸，因此可以定期对其进行更换，从而增强磨料带对小龙虾调料的研磨效果；工作时，首先将小龙虾调料的多种原料分别通过不同的进料口7倒入研磨套筒61内，使得小龙虾调料的原料从上磨盘62的入料孔65进入上磨盘62和下磨座63的间隙，由一号环型倾斜块67和二号环型倾斜块68对小龙虾调料的原料进行研磨，研磨完成后的小龙虾调料的原料从弧形下料槽66中落下并进入下一磨盘的入料孔65，以便于对小龙虾调料的原料进行多次研磨处理，使得小龙虾调料的原料研磨成粉末状；研磨完成之后，小龙虾调料经过研磨套筒61最下侧的下磨座63上的弧形下料槽66落入混合单元5。

参阅图7和图8，所述的研磨套筒61后侧且靠近其下端固定设置有圆柱销91，且研磨套筒61的下端左右对称滑动设置有两个手动开合式半圆形挡板92，两个手动开合式半圆形挡板92的相对侧均设有密封条(图中未示出)，通过密封条可以对两个手动开合式半圆形挡板92之间的缝隙进行补偿，避免小龙虾调料漏出；两个手动开合式半圆形挡板92的后侧均转动套设在圆柱销91上，且手动开合式半圆形挡板92的中部均开设有半圆槽，两个手动开合式半圆形挡板92上的半圆槽可形成一个完整的圆形槽，且圆形槽与研磨旋转轴64的外壁转动贴合，从而可以避免研磨旋转轴64与圆形槽之间出现缝隙而导致小龙虾调料从缝隙中漏出；初始状态下，两个手动开合式半圆形挡板92为打开的状态，使得研磨后的小龙虾调料可以顺利的掉落在网状出料筒516内；工作时，当出料口4处的容器快要盛满时，需要对容器更换，此时手动关闭两个手动开合式半圆形挡板92，换上新的容器后再使两个手动开合式半圆形挡板92恢复至初始状态，以便于小龙虾调料继续出料；此外，可以通过调节两个手动开合式半圆形挡板92的打开角度从而控制小龙虾调料的通过量，且便于更换容器。

此外，本发明提供了一种小龙虾调料包的制作智能化加工工艺，其步骤如下：

第一步：启动设备：首先接通设备的电源，并依次接通第一电机8、第二电机524、第三电机520以及吹气泵517的电源。

第二步：原料投放：其次关闭两个手动开合式半圆形挡板92，再将待加工的多种小龙虾调料的原料通过不同的进料口7依次放入研磨套筒61中。

第三步：原料研磨：通过上磨盘62和下磨座63之间的一号环型倾斜块67和二号环型倾斜块68对小龙虾调料的原料进行多级研磨，小龙虾调料研磨完成后，打开两个手动开合式半圆形挡板92，使得小龙虾调料落入至混合单元5内。

第四步：原料混合、出料：研磨完成的小龙虾调料掉落在网状出料筒516内，然后使网状出料筒516和花形搅拌架521均进行转动，此时环型吹料块513沿网状出料筒516上下移动并向其内部吹气，使得网状出料筒516的出料圆孔中吹出的小龙虾调料部分落入出料口4中，从而小龙虾调料通过出料口4排出至本发明的外部。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小龙虾调料包制作智能化加工设备，包括底板（1）、支撑柱（2）、F型安装架（3）、出料口（4）、混合单元（5）、研磨单元（6）、进料口（7）、第一电机（8）和缓冲分隔单元（9），其特征在于：所述的底板（1）上端面中心固定安装有支撑柱（2），支撑柱（2）的上端面固定安装有混合单元（5），混合单元（5）下端口沿圆周方向均匀设置有四个出料口（4），混合单元（5）上端设置有研磨单元（6），研磨单元（6）的上端面沿圆周方向均匀设置有四个进料口（7），研磨单元（6）的下端面设置有缓冲分隔单元（9），底板（1）上固定安装有F型安装架（3），F型安装架（3）的上端固定安装有第一电机（8），F型安装架（3）的中部与研磨单元（6）固定连接；

所述的混合单元（5）包括混料筒（511）、直角固定架（512）、环型吹料块（513）、导柱（514）、通气管（515）、网状出料筒（516）和吹气泵（517），其中：所述支撑柱（2）远离底板（1）的一侧周向均匀固定安装有多个直角固定架（512），多个直角固定架（512）远离支撑柱（2）的一端共同连接有混料筒（511），混料筒（511）底部安装有网状出料筒（516），网状出料筒（516）筒壁上开设有若干个出料圆孔，网状出料筒（516）外壁套设有环型吹料块（513），吹气泵（517）固定安装在混料筒（511）的顶部，环型吹料块（513）与吹气泵（517）之间连接有通气管（515）；

所述的研磨单元（6）包括研磨套筒（61）、上磨盘（62）、下磨座（63）、研磨旋转轴（64）、入料孔（65）和弧形下料槽（66），其中：所述的研磨旋转轴（64）连接在第一电机（8）输出轴上，研磨旋转轴（64）的上半部从上到下等间距固定套设有三个上磨盘（62），上磨盘（62）上沿圆周方向均匀开设有多个入料孔（65），每个上磨盘（62）的下方均设有一个固定套设在研磨旋转轴（64）外壁的第一轴承（69），第一轴承（69）外壁套设有下磨座（63），下磨座（63）的侧壁固定连接在研磨套筒（61）内壁，下磨座（63）上沿圆周方向均匀开设有多个弧形下料槽（66）；

所述的混料筒（511）的底部且位于研磨旋转轴（64）的左侧转动安装有丝杠（522），丝杠（522）通过螺纹配合的方式穿过环型吹料块（513），混料筒（511）的顶部且位于丝杠（522）的上方通过电机座安装有第二电机（524），第二电机（524）的输出端穿过混料筒（511）后与丝杠（522）连接，混料筒（511）的上下侧壁之间以网状出料筒（516）为中心前后对称设置有两根导柱（514），且导柱（514）滑动贯穿环型吹料块（513）。

2.根据权利要求1所述的一种小龙虾调料包制作智能化加工设备，其特征在于：研磨套筒（61）后侧且靠近其下端固定设置有圆柱销（91），且研磨套筒（61）的下端左右对称滑动设置有两个手动开合式半圆形挡板（92），两个手动开合式半圆形挡板（92）的后侧均转动套设在圆柱销（91）上，且手动开合式半圆形挡板（92）的中部均开设有半圆槽。

3.根据权利要求1所述的一种小龙虾调料包制作智能化加工设备，其特征在于：所述的混料筒（511）的底部安装有料筒底板（518），料筒底板（518）的厚度从中间向外侧逐渐减小，且料筒底板（518）的中部通过第二轴承（523）转动设置有中央活动安装板（519），中央活动安装板（519）的顶部设置有网状出料筒（516）。

4.根据权利要求3所述的一种小龙虾调料包制作智能化加工设备，其特征在于：所述的支撑柱（2）上端通过电机罩设置有第三电机（520），第三电机（520）的输出轴与中央活动安装板（519）的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种小龙虾调料包制作智能化加工设备，其特征在于：所述的研磨旋转轴（64）的下半部套设有两个呈上下排布的花形搅拌架（521），且两个花形搅拌架（521）均位于网状出料筒（516）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种小龙虾调料包制作智能化加工设备，其特征在于：所述的上磨盘（62）底部周向均匀设置有多个与入料孔（65）交错排布的一号环型倾斜块（67），下磨座（63）的顶部设置有二号环型倾斜块（68），且一号环型倾斜块（67）下端面和二号环型倾斜块（68）上端面倾斜角度相同。

7.根据权利要求6所述的一种小龙虾调料包制作智能化加工设备，其特征在于：所述的一号环型倾斜块（67）与二号环型倾斜块（68）的相对侧均周向均匀设置有多个可拆卸的磨料带。

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