CN114574873B - 一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置及方法，属于钕铁硼废料回收技术领域。本发明的一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置及方法，包括表面处理加工台，所述表面处理加工台包括输液单元、排液单元和磁体处理单元，且输液单元和排液单元设置在磁体处理单元的两端。为解决现有的钕铁硼磁铁在进行表面镀层的回收处理时无法精准的把控处理力度，在酸洗或者打磨的过程中会出现材料本身的消耗，从而导致整个回收总量的下降的问题，在进行三价铬锌以及镍铜镍镀层的钕铁硼磁铁表面处理时，再将稀硝酸与缓蚀剂的混合液注入到输液单元中，在酸洗的过程中通过结构俩改变介质的流速，再根据镀层的厚度来控制冲洗时间，最后取出磁铁即可。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼废料回收技术领域，具体为一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置及方法。
背景技术
钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，钕铁硼磁铁在生产切割的过程中会出现大量的切割边料以及外形为合格的废料，这些回收料在回收的过程中需要将表面的镀层清理后才可以进行后续的加工。
但是，现有的钕铁硼磁铁在进行表面镀层的回收处理时无法精准的把控处理力度，在酸洗或者打磨的过程中会出现材料本身的消耗，从而导致整个回收总量的下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置及方法，在酸洗的过程中可以根据不同的镀层材料来调节设定介质的流速，在去除镀层的同时，保障回收效益的最大化，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置，包括表面处理加工台，所述表面处理加工台包括输液单元、排液单元和磁体处理单元，且输液单元和排液单元设置在磁体处理单元的两端，所述输液单元的另一端设置有电源控制箱，且电源控制箱的下方设置有稳固框架，所述稳固框架的内部设置有箱体收纳槽，且输液单元、排液单元和磁体处理单元通过箱体收纳槽与稳固框架连接，所述磁体处理单元的一侧设置有电热盖板，且磁体处理单元的内侧设置有磁铁置放网架。
优选的，所述电热盖板与磁体处理单元通过合页转动连接，且输液单元和排液单元的上方均设置有密封盖板，所述电热盖板的内侧设置有电加热杆件内胆，且电加热杆件内胆与电热盖板电性连接，所述电加热杆件内胆的一侧设置有磁扣组件。
优选的，所述磁铁置放网架包括横置挂轴和耐腐蚀编线，且耐腐蚀编线设置在横置挂轴之间，所述耐腐蚀编线的两端均设置有束位卡条，且耐腐蚀编线通过束位卡条与横置挂轴连接，所述横置挂轴的外侧设置有固位滑块，且固位滑块与横置挂轴通过螺钉连接。
优选的，所述输液单元的内部设置有出液腔，且排液单元的内部设置有废液腔，所述输液单元底部的一侧设置有供流管口，且供流管口有两组，所述排液单元底部的一侧设置有导出管口，且导出管口有两组。
优选的，所述废液腔的底部设置有排放阀，且排液单元的底部设置有流体排放管道，所述流体排放管道与排放阀通过管道连接，且导出管口延伸至废液腔的内部。
优选的，所述输液单元底部的另一侧设置有加压泵体，且输液单元的底部设置有流体输入管道，所述出液腔的内部设置有加压管道，且加压管道设置为三通结构，所述加压管道与加压泵体、流体输入管道和供流管口通过法兰连接。
优选的，所述磁体处理单元的内部设置有流体冲刷腔，且流体冲刷腔内部的两端均设置有垂直轨道，所述磁体处理单元的两端均设置有远程控制模块，且远程控制模块的下方设置有管径开孔。
优选的，所述磁体处理单元的底部设置有水平底箱，且水平底箱顶部的四周均设置有耐腐蚀胶条，所述水平底箱与磁体处理单元通过螺栓连接，所述水平底箱的顶部设置有收纳凹槽，且收纳凹槽有多个。
优选的，所述收纳凹槽的内部设置有流体横轴，且流体横轴包括阻流轴板和导流轴板，所述阻流轴板和导流轴板设置为三角结构，且阻流轴板和导流轴板与收纳凹槽通过转轴转动连接。
一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置的回收方法，包括如下步骤：
步骤一：将生产过程中产的钕铁硼磁铁边料以及废料进行整合分类，分类方法是根据磁铁表面的镀层材料进行区分，常见的镀层有环氧树脂、三价铬锌以及镍铜镍；
步骤二：选用以上三种镀层材料的主要依据是其温度范围的限制，其中环氧树脂镀层的最高使用温度在120℃，三价铬锌的最高使用温度在160℃，镍铜镍镀层的最高使用温度在200℃；
步骤三：采用的环氧树脂镀层的钕铁硼磁铁在进行表面处理时，需要将其放置在磁铁置放网架上，随后闭合电热盖板，利用盖板内侧的电加热杆件内胆对网架上的钕铁硼磁铁进行加热，温度控制在140-150℃，烘烤15-30min，烘烤结束后将浓度在15-20％的酒精注入到输液单元中，然后对钕铁硼磁铁进行冲洗，冲刷的流速则控制在0.75-0.85m/s,半小时后取出即可；
步骤四：在进行三价铬锌以及镍铜镍镀层的钕铁硼磁铁表面处理时，同样将磁体放置在磁铁置放网架上，并闭合盖板但无需启动加热结构，直接控制磁铁置放网架下降到指定高度即可，将稀硝酸与缓蚀剂的混合液注入到输液单元中，在酸洗的过程中通过结构改变介质的流速，再根据镀层的厚度来控制冲洗时间，最后取出磁铁即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，在进行三价铬锌以及镍铜镍镀层的钕铁硼磁铁表面处理时，同样将磁体放置在磁铁置放网架上，并闭合盖板但无需启动加热结构，直接控制磁铁置放网架下降到指定高度即可，将稀硝酸与缓蚀剂的混合液注入到输液单元中，在酸洗的过程中通过结构改变介质的流速，再根据镀层的厚度来控制冲洗时间，最后取出磁铁即可；
2、本发明，水平底箱的顶部设置有收纳凹槽，而收纳凹槽的内部设置有流体横轴，该水平底箱设置在磁体处理单元的底部，在其表面设置有多个流体横轴，而每组流体横轴均由两组三角结构的阻流轴板和导流轴板组成而成，在控制介质对磁铁表面进行酸洗时，可以通过控制阻流轴板和导流轴板翻转开启来实现流速的控制，当阻流轴板开启时，流体介质在经过流体冲刷腔时的阻力就会增大，此时流速降低，导流轴板开启后，流体介质会顺着导流轴板先做上升，此时流速降低，随后流体介质陡然下降，此时流速增大，以此进行循环冲洗，可以提升恒定流速下的冲洗效率，而当阻流轴板和导流轴板同时开启时，流体介质在流体冲刷腔内部会形成波浪形的流线状态，这样介质停留在磁铁表面的时间就会延长；
3、本发明，磁铁置放网架是由横置挂轴和耐腐蚀编线组合而成，耐腐蚀编线的两端均设置有束位卡条，而横置挂轴的外侧设置有固位滑块，其中耐腐蚀编线的直径在2-3mm，这样编制处的网线在承载磁铁时可以保障磁铁本身与流体之间的接触面积，充分将表面的镀层进行去除。
附图说明
图1为本发明的整体主视图；
图2为本发明的磁铁置放网架结构示意图；
图3为本发明的输液单元结构示意图；
图4为本发明的排液单元结构示意图；
图5为本发明的磁体处理单元结构示意图；
图6为本发明的水平底箱结构示意图；
图7为本发明的阻流轴板流体动态展示图；
图8为本发明的导流轴板流体动态展示图；
图9为本发明的流体横轴流体动态展示图。
图中：1、表面处理加工台；2、电源控制箱；3、稳固框架；4、输液单元；5、排液单元；6、磁体处理单元；7、箱体收纳槽；8、密封盖板；9、电热盖板；10、磁扣组件；11、电加热杆件内胆；12、磁铁置放网架；13、水平底箱；14、耐腐蚀胶条；15、流体横轴；16、收纳凹槽；401、出液腔；402、供流管口；403、加压泵体；404、流体输入管道；405、加压管道；501、废液腔；502、导出管口；503、流体排放管道；504、排放阀；601、流体冲刷腔；602、垂直轨道；603、远程控制模块；604、管径开孔；1201、耐腐蚀编线；1202、束位卡条；1203、横置挂轴；1204、固位滑块；1501、阻流轴板；1502、导流轴板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置，包括表面处理加工台1，表面处理加工台1包括输液单元4、排液单元5和磁体处理单元6，且输液单元4和排液单元5设置在磁体处理单元6的两端，输液单元4的另一端设置有电源控制箱2，且电源控制箱2的下方设置有稳固框架3，稳固框架3的内部设置有箱体收纳槽7，且输液单元4、排液单元5和磁体处理单元6通过箱体收纳槽7与稳固框架3连接，磁体处理单元6的一侧设置有电热盖板9，且磁体处理单元6的内侧设置有磁铁置放网架12，电热盖板9与磁体处理单元6通过合页转动连接，且输液单元4和排液单元5的上方均设置有密封盖板8，电热盖板9的内侧设置有电加热杆件内胆11，且电加热杆件内胆11与电热盖板9电性连接，电加热杆件内胆11的一侧设置有磁扣组件10，将分类出的环氧树脂镀层磁铁放置在磁铁置放网架12上，随后闭合电热盖板9，利用盖板内侧的电加热杆件内胆11对网架上的钕铁硼磁铁进行加热，然后对钕铁硼磁铁进行冲洗，半小时后取出即可，而在进行三价铬锌以及镍铜镍镀层的钕铁硼磁铁表面处理时，同样将磁体放置在磁铁置放网架12上，并闭合盖板但无需启动加热结构。
请参阅图2，磁铁置放网架12包括横置挂轴1203和耐腐蚀编线1201，且耐腐蚀编线1201设置在横置挂轴1203之间，耐腐蚀编线1201的两端均设置有束位卡条1202，且耐腐蚀编线1201通过束位卡条1202与横置挂轴1203连接，横置挂轴1203的外侧设置有固位滑块1204，且固位滑块1204与横置挂轴1203通过螺钉连接，耐腐蚀编线1201的直径在2-3mm，这样编制处的网线在承载磁铁时可以保障磁铁本身与流体之间的接触面积，充分将表面的镀层进行去除。
请参阅图3-4，输液单元4的内部设置有出液腔401，且排液单元5的内部设置有废液腔501，输液单元4底部的一侧设置有供流管口402，且供流管口402有两组，排液单元5底部的一侧设置有导出管口502，且导出管口502有两组，废液腔501的底部设置有排放阀504，且排液单元5的底部设置有流体排放管道503，流体排放管道503与排放阀504通过管道连接，且导出管口502延伸至废液腔501的内部，输液单元4底部的另一侧设置有加压泵体403，且输液单元4的底部设置有流体输入管道404，出液腔401的内部设置有加压管道405，且加压管道405设置为三通结构，加压管道405与加压泵体403、流体输入管道404和供流管口402通过法兰连接，冲洗液通过流体输入管道404进入到输液单元4的内部，随后经过加压泵体403加压后从供流管口402输出到流体冲刷腔601的内部，在对磁铁完成冲洗操作后，介质会通过导出管口502进入到排液单元5中，最后经过底部的排放阀504排出。
请参阅图5-9，磁体处理单元6的内部设置有流体冲刷腔601，且流体冲刷腔601内部的两端均设置有垂直轨道602，磁体处理单元6的两端均设置有远程控制模块603，且远程控制模块603的下方设置有管径开孔604，磁体处理单元6的底部设置有水平底箱13，且水平底箱13顶部的四周均设置有耐腐蚀胶条14，水平底箱13与磁体处理单元6通过螺栓连接，水平底箱13的顶部设置有收纳凹槽16，且收纳凹槽16有多个，收纳凹槽16的内部设置有流体横轴15，且流体横轴15包括阻流轴板1501和导流轴板1502，阻流轴板1501和导流轴板1502设置为三角结构，且阻流轴板1501和导流轴板1502与收纳凹槽16通过转轴转动连接，水平底箱13设置在磁体处理单元6的底部，在其表面设置有多个流体横轴15，而每组流体横轴15均由两组三角结构的阻流轴板1501和导流轴板1502组成而成，在控制介质对磁铁表面进行酸洗时，可以通过控制阻流轴板1501和导流轴板1502翻转开启来实现流速的控制，当，阻流轴板1501开启时，流体介质在经过流体冲刷腔601时的阻力就会增大，此时流速降低，导流轴板1502开启后，流体介质会顺着导流轴板1502先做上升，此时流速降低，随后流体介质陡然下降，此时流速增大，以此进行循环冲洗，可以提升恒定流速下的冲洗效率，而当阻流轴板1501和导流轴板1502同时开启时，流体介质在流体冲刷腔601内部会形成波浪形的流线状态，这样介质停留在磁铁表面的时间就会延长。
一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置的回收方法，包括如下步骤：
步骤一：将生产过程中产的钕铁硼磁铁边料以及废料进行整合分类，分类方法是根据磁铁表面的镀层材料进行区分，常见的镀层有环氧树脂、三价铬锌以及镍铜镍；
步骤二：选用以上三种镀层材料的主要依据是其温度范围的限制，其中环氧树脂镀层的最高使用温度在120℃，三价铬锌的最高使用温度在160℃，镍铜镍镀层的最高使用温度在200℃；
步骤三：采用的环氧树脂镀层的钕铁硼磁铁在进行表面处理时，需要将其放置在磁铁置放网架12上，随后闭合电热盖板9，利用盖板内侧的电加热杆件内胆11对网架上的钕铁硼磁铁进行加热，温度控制在140-150℃，烘烤15-30min，烘烤结束后将浓度在15-20％的酒精注入到输液单元4中，然后对钕铁硼磁铁进行冲洗，冲刷的流速则控制在0.75-0.85m/s,半小时后取出即可；
步骤四：在进行三价铬锌以及镍铜镍镀层的钕铁硼磁铁表面处理时，同样将磁体放置在磁铁置放网架12上，并闭合盖板但无需启动加热结构，直接控制磁铁置放网架12下降到指定高度即可，将稀硝酸与缓蚀剂的混合液注入到输液单元4中，在酸洗的过程中通过结构改变介质的流速，再根据镀层的厚度来控制冲洗时间，最后取出磁铁即可。
实验例1：
| 镀层类别 | 镀层符号 | 镀层厚度 | 使用温度 | 介质流速 | 冲洗时长 | 回收损耗 |
| 三价铬锌 | ZN | 6 | 160℃ | 1.2m/s | 15min | 2.6～3％ |
| 镍铜镍 | NI+CU+NI | 12 | 200℃ | 1.2m/s | 25min | 1.1～1.3％ |
实验例2：
| 镀层类别 | 镀层符号 | 镀层厚度 | 使用温度 | 介质流速 | 冲洗时长 | 回收损耗 |
| 三价铬锌 | ZN | 6 | 160℃ | 1.75m/s | 15min | 4.7～5.1％ |
| 镍铜镍 | NI+CU+NI | 12 | 200℃ | 1.75m/s | 25min | 1.9～2.4％ |
实验例3：
| 镀层类别 | 镀层符号 | 镀层厚度 | 使用温度 | 介质流速 | 冲洗时长 | 回收损耗 |
| 三价铬锌 | ZN | 6 | 160℃ | 1.2m/s | 20min | 2.9～3.3％ |
| 镍铜镍 | NI+CU+NI | 12 | 200℃ | 1.2m/s | 20min | 未清除 |
综上，将生产过程中产的钕铁硼磁铁边料以及废料进行整合分类，分类方法是根据磁铁表面的镀层材料进行区分，常见的镀层有环氧树脂、三价铬锌以及镍铜镍，选用以上三种镀层材料的主要依据是其温度范围的限制，其中环氧树脂镀层的最高使用温度在120℃，三价铬锌的最高使用温度在160℃，镍铜镍镀层的最高使用温度在200℃，采用的环氧树脂镀层的钕铁硼磁铁在进行表面处理时，需要将其放置在磁铁置放网架12上，随后闭合电热盖板9，利用盖板内侧的电加热杆件内胆11对网架上的钕铁硼磁铁进行加热，温度控制在140-150℃，烘烤15-30min，烘烤结束后将浓度在15-20％的酒精注入到输液单元4中，然后对钕铁硼磁铁进行冲洗，冲刷的流速则控制在0.75-0.85m/s,半小时后取出即可，在进行三价铬锌以及镍铜镍镀层的钕铁硼磁铁表面处理时，同样将磁体放置在磁铁置放网架12上，并闭合盖板但无需启动加热结构，直接控制磁铁置放网架12下降到指定高度即可，将稀硝酸与缓蚀剂的混合液注入到输液单元4中，在酸洗的过程中通过结构改变介质的流速，再根据镀层的厚度来控制冲洗时间，最后取出磁铁即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置，包括表面处理加工台(1)，其特征在于：所述表面处理加工台(1)包括输液单元(4)、排液单元(5)和磁体处理单元(6)，且输液单元(4)和排液单元(5)设置在磁体处理单元(6)的两端，所述输液单元(4)的另一端设置有电源控制箱(2)，且电源控制箱(2)的下方设置有稳固框架(3)，所述稳固框架(3)的内部设置有箱体收纳槽(7)，且输液单元(4)、排液单元(5)和磁体处理单元(6)通过箱体收纳槽(7)与稳固框架(3)连接，所述磁体处理单元(6)的一侧设置有电热盖板(9)，且磁体处理单元(6)的内侧设置有磁铁置放网架(12)，所述磁体处理单元(6)的底部设置有水平底箱(13)，所述水平底箱(13)的顶部设置有收纳凹槽(16)，且收纳凹槽(16)有多个，所述收纳凹槽(16)的内部设置有流体横轴(15)，且流体横轴(15)包括阻流轴板(1501)和导流轴板(1502)，所述阻流轴板(1501)和导流轴板(1502)设置为三角结构，且阻流轴板(1501)和导流轴板(1502)与收纳凹槽(16)通过转轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置，其特征在于：所述电热盖板(9)与磁体处理单元(6)通过合页转动连接，且输液单元(4)和排液单元(5)的上方均设置有密封盖板(8)，所述电热盖板(9)的内侧设置有电加热杆件内胆(11)，且电加热杆件内胆(11)与电热盖板(9)电性连接，所述电加热杆件内胆(11)的一侧设置有磁扣组件(10)。
3.根据权利要求1所述的一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置，其特征在于：所述磁铁置放网架(12)包括横置挂轴(1203)和耐腐蚀编线(1201)，且耐腐蚀编线(1201)设置在横置挂轴(1203)之间，所述耐腐蚀编线(1201)的两端均设置有束位卡条(1202)，且耐腐蚀编线(1201)通过束位卡条(1202)与横置挂轴(1203)连接，所述横置挂轴(1203)的外侧设置有固位滑块(1204)，且固位滑块(1204)与横置挂轴(1203)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置，其特征在于：所述输液单元(4)的内部设置有出液腔(401)，且排液单元(5)的内部设置有废液腔(501)，所述输液单元(4)底部的一侧设置有供流管口(402)，且供流管口(402)有两组，所述排液单元(5)底部的一侧设置有导出管口(502)，且导出管口(502)有两组。
5.根据权利要求4所述的一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置，其特征在于：所述废液腔(501)的底部设置有排放阀(504)，且排液单元(5)的底部设置有流体排放管道(503)，所述流体排放管道(503)与排放阀(504)通过管道连接，且导出管口(502)延伸至废液腔(501)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置，其特征在于：所述输液单元(4)底部的另一侧设置有加压泵体(403)，且输液单元(4)的底部设置有流体输入管道(404)，所述出液腔(401)的内部设置有加压管道(405)，且加压管道(405)设置为三通结构，所述加压管道(405)与加压泵体(403)、流体输入管道(404)和供流管口(402)通过法兰连接。
7.根据权利要求1所述的一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置，其特征在于：所述磁体处理单元(6)的内部设置有流体冲刷腔(601)，且流体冲刷腔(601)内部的两端均设置有垂直轨道(602)，所述磁体处理单元(6)的两端均设置有远程控制模块(603)，且远程控制模块(603)的下方设置有管径开孔(604)。
8.根据权利要求7所述的一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置，其特征在于：所述水平底箱(13)顶部的四周均设置有耐腐蚀胶条(14)，所述水平底箱(13)与磁体处理单元(6)通过螺栓连接。
9.一种制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置的回收方法，基于权利要求1-8任意一项制作氧化镨钕的钕铁硼废料回收装置，其中，包括如下步骤：
步骤一：将生产过程中产的钕铁硼磁铁边料以及废料进行整合分类，分类方法是根据磁铁表面的镀层材料进行区分，常见的镀层有环氧树脂、三价铬锌以及镍铜镍；
步骤二：选用以上三种镀层材料的主要依据是其温度范围的限制，其中环氧树脂镀层的最高使用温度在120℃，三价铬锌的最高使用温度在160℃，镍铜镍镀层的最高使用温度在200℃；
步骤三：采用的环氧树脂镀层的钕铁硼磁铁在进行表面处理时，需要将其放置在磁铁置放网架(12)上，随后闭合电热盖板(9)，利用盖板内侧的电加热杆件内胆(11)对网架上的钕铁硼磁铁进行加热，温度控制在140-150℃，烘烤15-30min，烘烤结束后将浓度在15-20％的酒精注入到输液单元(4)中，然后对钕铁硼磁铁进行冲洗，冲刷的流速则控制在0.75-0.85m/s,半小时后取出即可；
步骤四：在进行三价铬锌以及镍铜镍镀层的钕铁硼磁铁表面处理时，同样将磁体放置在磁铁置放网架(12)上，并闭合盖板但无需启动加热结构，直接控制磁铁置放网架(12)下降到指定高度即可，将稀硝酸与缓蚀剂的混合液注入到输液单元(4)中，在酸洗的过程中通过结构改变介质的流速，再根据镀层的厚度来控制冲洗时间，最后取出磁铁即可。
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Denomination of invention: A neodymium iron boron waste recovery device and method for producing praseodymium neodymium oxide Effective date of registration: 20231129 Granted publication date: 20221125 Pledgee: Lianyungang Branch of Suzhou Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangsu Guoyuan rare earth new material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067910 |