CN208325133U - 一种超高耐候免喷漆格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超高耐候免喷漆格栅，包括塑制栅框，所述塑制栅框的内侧设置有立式塑制栅条，且所述立式塑制栅条与塑制栅框通过胶液粘合进行固定连接，所述立式塑制栅条的后表面设置有横式塑制栅条，且所述立式塑制栅条与横式塑制栅条通过胶液粘合进行固定连接，通风孔的设置可以提高免喷漆格栅整体的通风性，并且降低了格栅的空气阻力，从而降低了车辆行驶过程中的油耗，进而降低了车主使用车辆的成本，防紫外线薄膜的设置可以起到保护格栅的作用，隔绝部分紫外线并且能防止格栅被外界的飞溅的石子刮伤，也能阻止雨水触碰到格栅，保证了格栅的美观性，提高了格栅的耐候性，降低了修复格栅的成本，迎风板的设置可以降低塑制栅框的阻力。

Description

一种超高耐候免喷漆格栅

技术领域

本实用新型属于汽车饰件技术领域，具体涉及超高耐候免喷漆格栅。

背景技术

格栅是冷风进入发动机舱盖的通道，同时也是主要外饰件。

现有的免喷漆格栅，在路面上使用的过程中可能会遇到路面上飞溅的小石子，剧烈的撞击力会导致石子在免喷漆格栅上留下划痕，为了保持车辆的美观性，车主不得不花费金钱和时间去修复格栅上面的划痕，如果车辆长时间在外使用的话，那么有可能会导致格栅频繁的被划伤，为了保持车辆的美观性，车主不得不额外增加车辆的使用成本，目前的免喷漆格栅都具有散热和降低空气阻力的功能，但是为了防止外部环境中的杂物进入发动机舱内，如：飞溅的石子或者柳絮等等，同时也为了车辆的美观，把格栅的栅条与栅条之间的空隙留的并不大，这样的话在散热和降低空气阻力方面就会有所缺陷，格栅因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象，其中紫外线照射是促使塑料老化的关键因素的问题，为此我们提出超高耐候免喷漆格栅。

发明内容

本实用新型为解决现有的免喷漆格栅，在路面上使用的过程中可能会遇到路面上飞溅的小石子，剧烈的撞击力会导致石子在免喷漆格栅上留下划痕，为了保持车辆的美观性，车主不得不花费金钱和时间去修复格栅上面的划痕，如果车辆长时间在外使用的话，那么有可能会导致格栅频繁的被划伤，为了保持车辆的美观性，车主不得不额外增加车辆的使用成本，目前的免喷漆格栅都具有散热和降低空气阻力的功能，但是为了防止外部环境中的杂物进入发动机舱内，如：飞溅的石子或者柳絮等等，同时也为了车辆的美观，把格栅的栅条与栅条之间的空隙留的并不大，这样的话在散热和降低空气阻力方面就会有所缺陷，格栅因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色，变色，龟裂，粉化和强度下降等一系列老化的现象，其中紫外线照射是促使塑料老化的关键因素的技术问题，提供超高耐候免喷漆格栅。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高耐候免喷漆格栅，包括塑制栅框，所述塑制栅框的内侧设置有立式塑制栅条，且所述立式塑制栅条与塑制栅框通过胶液粘合进行固定连接，所述立式塑制栅条的后表面设置有横式塑制栅条，且所述立式塑制栅条与横式塑制栅条通过胶液粘合进行固定连接，所述横式塑制栅条的内部设置有通风孔，且所述通风孔贯穿横式塑制栅条，所述立式塑制栅条的前表面设置有防紫外线薄膜，且所述立式塑制栅条与防紫外线薄膜通过胶液粘合进行固定连接，所述塑制栅框的前顶端设置有迎风板，且所述塑制栅框与迎风板通过胶液粘合进行固定连接，所述塑制栅框的后顶端设置有塑制卡扣，且所述塑制栅框与塑制卡扣通过胶液粘合进行固定连接。

优选的，所述迎风板共设有两个，且两个迎风板分别对称安装在塑制栅框的前顶端和前底端。

优选的，所述通风孔为内侧表面光滑的圆孔。

优选的，所述塑制栅框为倒立梯形形状结构。

优选的，所述防紫外线薄膜的厚度为0.1cm。

优选的，所述迎风板的高度为1cm。

优选的，所述横式塑制栅条为长方体形状结构。

优选的，所述立式塑制栅条为弧形形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通风孔的设置可以提高免喷漆格栅整体的通风性，并且降低了格栅的空气阻力，从而降低了车辆行驶过程中的油耗，进而降低了车主使用车辆的成本，防紫外线薄膜的设置可以起到保护格栅的作用，隔绝部分紫外线并且能防止格栅被外界的飞溅的石子刮伤，也能阻止雨水触碰到格栅，保证了格栅的美观性，提高了格栅的耐候性，降低了修复格栅的成本，迎风板的设置可以降低塑制栅框的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的迎风板立体结构示意图；

图4是一种带有清污装置的电镀槽的整体结构示意图；

图5是一种带有清污装置的电镀槽的若干网袋的整体结构示意图；

图6是一种带有清污装置的电镀槽的第一网袋的透视图；

图7是一种带有清污装置的电镀槽的第一网袋底部打开后的示意图；

图8是一种带有清污装置的电镀槽的网袋清洗槽的整体结构示意图；

图9是一种带有清污装置的电镀槽的图8中G的放大示意图。

其中：1-塑制栅框、2-立式塑制栅条、3-横式塑制栅条、4-通风孔、5-防紫外线薄膜、6-迎风板、7-塑制卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：超高耐候免喷漆格栅，包括塑制栅框1，塑制栅框1的内侧设置有立式塑制栅条2，且立式塑制栅条2与塑制栅框1通过胶液粘合进行固定连接，立式塑制栅条2的后表面设置有横式塑制栅条3，且立式塑制栅条2与横式塑制栅条3通过胶液粘合进行固定连接，横式塑制栅条3的内部设置有通风孔4，且通风孔4贯穿横式塑制栅条3，立式塑制栅条2的前表面设置有防紫外线薄膜5，且立式塑制栅条2与防紫外线薄膜5通过胶液粘合进行固定连接，塑制栅框1的前顶端设置有迎风板6，且塑制栅框1与迎风板6通过胶液粘合进行固定连接，塑制栅框1的后顶端设置有塑制卡扣7，且塑制栅框1与塑制卡扣7通过胶液粘合进行固定连接。

本实施例中，优选的，迎风板6共设有两个，且两个迎风板6分别对称安装在塑制栅框1的前顶端和前底端。

本实施例中，优选的，通风孔4为内侧表面光滑的圆孔。

本实施例中，优选的，塑制栅框1为倒立梯形形状结构。

本实施例中，优选的，防紫外线薄膜5的厚度为0.1cm。

本实施例中，优选的，迎风板6的高度为1cm。

本实施例中，优选的，横式塑制栅条3为长方体形状结构。

本实施例中，优选的，立式塑制栅条2为弧形形状结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对格栅进行安装的时候，我们可以将防紫外线薄膜5缓慢的贴在立式塑制栅条2和横式塑制栅条3的表面，然后对横式塑制栅条3进行打孔，打出通风孔4，并且将迎风板6固定在塑制栅框1的顶端和底端，然后通过塑制卡扣7来将格栅与车辆进行固定，在车辆行驶的过程中，格栅表面的防紫外线薄膜5会防止大部分紫外线照射格栅，并且能阻止风吹雨淋和飞溅的石子等外界干扰因素接触格栅，进而提高了格栅的使用寿命和保证了自身的颜值，在车辆行驶的过程中，迎风板6会将车辆前方的风导向车辆的两侧，进而降低了车辆行驶过程中遇到的空气阻力。

一种超高耐候免喷漆格栅的生产过程如下：

1.进货检验

2.入库

3.领料

4.加料

5.烘料

6.注塑成型

7.塑件检验

8.塑件包装

9.塑件存储

10.领料

11.上挂

12.超声除蜡

BCR除蜡水：30-50ml/L

温度：48-52℃

13.除油

152除油剂：20-40g/L

温度：48-52℃

14.粗化

CrO3:360-420g/L

H2SO4：360-420g/L

Cr3+＜30g/L

温度：62-72℃

15.预浸

HCl:30-60ml/L

16.钯活化

HCl:230-320ml/L

Sn2+:2.5--6g/L

Pd：15-40ppm

温度：20-30℃

17.解胶

AK-11：160-250g/L

温度：45-55℃

18.化学镍

Noviganth KV-A：20-50ml/L

Noviganth KV-B：20-40ml/L

Noviganth KV-C：25-45ml/L

温度：25-40℃

pH：9.0±0.5

19.预镀镍

NiSO4：220-280g/L

NiCl2：50-70g/L

H3BO3：35-55g/L

温度：50-55℃

pH：4.0±0.3

20.光亮铜

CuSO4：160-240g/L

H2SO4：25-40ml/L

Cl-：60-120PPm

A剂:0.2--0.8ml/L

B剂:1.5--2.5ml/L

温度：22-26℃

21.半光亮镍

NiSO4：260-340g/L

NiCl2：30-60g/L

H3BO3：30-60g/L

901：2--5ml/L

温度：48-58℃

pH：4.0±0.3

22.光亮镍

NiSO4：250-320g/L

NiCl2：40-65g/L

H3BO3：40-60g/L

SA-1:2--6ml/L

A-5:5--12ml/L

温度：50-60℃

pH：4.2±0.3

23.封口镍

NiSO4：250-320g/L

NiCl2：40-70g/L

H3BO3：30-65g/L

SA-1:1--4ml/L

A-5:2--5ml/L

pH：4.0±0.3

温度：48-55℃

24.电解活化

CrO3：10-30g/L

25.光铬

H2SO4：1--1.5g/L

CrO3：280-320g/L

温度：30-45℃

26.烘干

温度：40-70℃

27.下挂

28.去除导电片

29.下线检验

30.产品性能测试

31.焊接

32.贴胶带

33.检验

34.包装

35.入库

36.成品存储。

上述过程中的预镀镍过程采用一种带有清污装置的电镀槽进行作业，一种带有清污装置的电镀槽，包括电镀槽本体901、第一网袋909以及网袋清洗槽913，第一网袋909设置在电镀槽本体901的内部，电镀槽本体901的表面设置有若干拉杆卡槽905，第一网袋909的两侧均设置有第一拉杆906，第一网袋909的外侧依次设置有第二网袋910以及第三网袋911，第二网袋910和第三网袋911的两侧分别设置有第二拉杆907和第三拉杆908，第一网袋909、第二网袋910以及第三网袋911的底端均依次设置有第一转动轴920、磁性开关912以及第二转动轴921，磁性开关912包括杆状电磁铁918以及金属杆919，杆状电磁铁918的一端设置有电源线容纳管922，电镀槽本体901的底端设置有排液管902，电镀槽本体901的顶端设置有进液管904，进液管904和排液管902之间设置有循环泵903，网袋清洗槽913的底端设置有转轴915，转轴915的两侧均设置有轴封916，若干轴封916之间设置有叶轮917，转轴915的一端通过皮带连接微型发电机914。

排液管902和进液管904均与电镀槽本体901密封连接，提高电镀槽本体901的密封性。

第一拉杆906长度的大小比第一网袋909宽度的大小至少大6cm，便于将第一网袋909放置在拉杆开槽905的表面。

第一网袋909网格的直径大于第二网袋910网格的直径，第二网袋910网格的直径大于第三网袋911网格的直径，便于对电镀槽本体1内部的杂物进行分歩清理。

第一网袋909的高度略小于电镀槽本体901的高度，便于将杂物储存在网袋的内部。

第一拉杆906与第一网袋909通过L型杆连接，便于第一网袋909的抬起。

电源线容纳管922与第一网袋909通过固定胶连接，电源线容纳管922的一端配备有电磁铁开关，提高了电源线容纳管922的稳定性。

轴封916的数量为两个，便于转轴915在网袋清洗槽913的内部稳定的旋转。

该装置是一种带有清污装置的电镀槽，使用时，将电镀液输送至电镀槽本体901的内部，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，当电镀槽本体901的内部存在一些杂物时，通过抬起第一拉杆906，第一拉杆906通过L型杆带动第一网袋909提升，然后将第一网袋909放入网袋清洗槽913的内部，通过断开电源线容纳管922一端的电源开关，杆状电磁铁918与金属杆919分开，在网袋清洗槽913移动至若干喷淋口的下方，对网袋进行清洗，清洗液、杂物以及电镀液在重力作用下向下移动，带动叶轮917旋转，叶轮917通过皮带带动微型发电机914发电，然后再将第二网袋910以及第三网袋911依次重复第一网袋909的动作，完成后在分别将第三网袋911、第二网袋910以及第一网袋909依次放回电镀槽本体901表面的拉杆卡槽905的表面即可。

通过若干拉杆带动若干对应网袋提升，将电镀槽内部大、中、小孔径的残留杂物依次带出，清污速度快，效果佳，从而提高了后续电镀的质量；

其次，通过设置磁性开关，通过控制杆状电磁铁的电源控制网袋底部的关闭与开启，便于对网袋进行完全清洗，节约了清洗网袋的时间，便于更快的进行后续电镀；

并且，通过设置网袋清洗槽，在清洗网袋时其内部的残渣、废液以及喷淋水带动叶轮旋转，继而带动微型发电机旋转，从而为电镀槽提供电能，节约能源，保护环境。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.超高耐候免喷漆格栅，包括塑制栅框(1)，其特征在于：所述塑制栅框(1)的内侧设置有立式塑制栅条(2)，且所述立式塑制栅条(2)与塑制栅框(1)通过胶液粘合进行固定连接，所述立式塑制栅条(2)的后表面设置有横式塑制栅条(3)，且所述立式塑制栅条(2)与横式塑制栅条(3)通过胶液粘合进行固定连接，所述横式塑制栅条(3)的内部设置有通风孔(4)，且所述通风孔(4)贯穿横式塑制栅条(3)，所述立式塑制栅条(2)的前表面设置有防紫外线薄膜(5)，且所述立式塑制栅条(2)与防紫外线薄膜(5)通过胶液粘合进行固定连接，所述塑制栅框(1)的前顶端设置有迎风板(6)，且所述塑制栅框(1)与迎风板(6)通过胶液粘合进行固定连接，所述塑制栅框(1)的后顶端设置有塑制卡扣(7)，且所述塑制栅框(1)与塑制卡扣(7)通过胶液粘合进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的超高耐候免喷漆格栅，其特征在于：所述迎风板(6)共设有两个，且两个迎风板(6)分别对称安装在塑制栅框(1)的前顶端和前底端。

3.根据权利要求1所述的超高耐候免喷漆格栅，其特征在于：所述通风孔(4)为内侧表面光滑的圆孔。

4.根据权利要求1所述的超高耐候免喷漆格栅，其特征在于：所述塑制栅框(1)为倒立梯形形状结构。

5.根据权利要求1所述的超高耐候免喷漆格栅，其特征在于：所述防紫外线薄膜(5)的厚度为0.1cm。

6.根据权利要求1所述的超高耐候免喷漆格栅，其特征在于：所述迎风板(6)的高度为1cm。

7.根据权利要求1所述的超高耐候免喷漆格栅，其特征在于：所述横式塑制栅条(3)为长方体形状结构。

8.根据权利要求1所述的超高耐候免喷漆格栅，其特征在于：生产过程中的预镀镍过程采用一种带有清污装置的电镀槽进行作业，一种带有清污装置的电镀槽，包括电镀槽本体、第一网袋以及网袋清洗槽，所述第一网袋设置在所述电镀槽本体的内部，所述电镀槽本体的表面设置有若干拉杆卡槽，所述第一网袋的两侧均设置有第一拉杆，所述第一网袋的外侧依次设置有第二网袋以及第三网袋，所述第二网袋和所述第三网袋的两侧分别设置有第二拉杆和第三拉杆，所述第一网袋、所述第二网袋以及所述第三网袋的底端均依次设置有第一转动轴、磁性开关以及第二转动轴，所述磁性开关包括杆状电磁铁以及金属杆，所述杆状电磁铁的一端设置有电源线容纳管，所述电镀槽本体的底端设置有排液管，所述电镀槽本体的顶端设置有进液管，所述进液管和所述排液管之间设置有循环泵，所述网袋清洗槽的底端设置有转轴，所述转轴的两侧均设置有轴封，若干所述轴封之间设置有叶轮，所述转轴的一端通过皮带连接微型发电机。