CN109371430A - 一种节能环保的铜箔生产装置 - Google Patents

一种节能环保的铜箔生产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109371430A
CN109371430A CN201811207638.7A CN201811207638A CN109371430A CN 109371430 A CN109371430 A CN 109371430A CN 201811207638 A CN201811207638 A CN 201811207638A CN 109371430 A CN109371430 A CN 109371430A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
fixed
tank
bolted connection
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811207638.7A
Other languages
English (en)
Inventor
单春艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811207638.7A priority Critical patent/CN109371430A/zh
Publication of CN109371430A publication Critical patent/CN109371430A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/04—Wires; Strips; Foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/06—Filtering particles other than ions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/12—Process control or regulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/16—Regeneration of process solutions
    • C25D21/18—Regeneration of process solutions of electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种节能环保的铜箔生产装置，包括壳体，溶铜机构，液压泵，过滤装置，管道，储液箱，阳极板，阴极辊，成卷机构，储水箱，储酸箱，电极槽，回流箱，流量调节阀和控制装置。本发明通过过滤装置，回流箱，储水箱和储酸箱的设置，通过对溶铜液进行过滤，防止杂质进入电极槽中，造成精度降低的现象，回流箱的设置，将经过使用过后的溶铜液进行回收至溶铜槽中，在处理器的控制下打开流量控制阀回流至储液箱中与溶铜液混合，进行再次利用降低生产成本，储水箱和储酸箱的设置，在电极槽中的溶铜液中铜离子过高时或是铜离子和酸浓度同时超标时，控制流量调节阀向电极槽中注入水或是酸，进行稀释，防止出现粗化膜不均的现象。

Description

一种节能环保的铜箔生产装置
技术领域
本发明属于铜箔生产技术领域，尤其涉及一种节能环保的铜箔生产装置。
背景技术
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，随着电子科学技术的不断发展，越来越多的铜箔需要投入生产利用，申请号为201710039439.9提出的一种水平式环保新型铜箔生产装置，通过同步开关电源连接阴阳极通电，并配制一定要求的硫酸铜电镀液进行镀铜，将会在阴极载体上制作出铜箔，实现成本低，能耗低，效率高等特点优势，但是该装置不能够实现进行边生产边剥离铜箔的目的，为此我们提出一种铜箔生产装置。
中国专利公开号为CN 207512272U，发明创造的名称为一种铜箔生产装置，包括装置外壳，所述装置外壳的底端内壁安装有两组支撑杆，支撑杆的顶端分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴的外侧均套设有转轮，装置外壳的侧壁开设有圆形通孔，第二转动轴在圆形通孔处与装置外壳转动连接，第二转动轴的一端安装有第二转动把手，装置外壳的一侧侧壁设有空腔，装置外壳在空腔处设有剥离装置，剥离装置包括滑轨，滑轨的一侧与空腔的内壁固定连接，滑轨的一侧滑动连接有滑轨座，滑轨座的一侧焊接有齿条。相比较现有产品而言，本发明一方面能够有效地掌控整个电解生产铜箔的过程，另一方面能够较为直观地把控时机去剥离铜箔，实现边生产边剥离的目的。但是现有铜箔生产装置存在着溶铜液中掺杂有固体杂质，没有进行过滤处理影响生产精度，且没有回收利用装置，造成大量资源浪费，生产成本高，以及溶铜液的浓度控制不精确，往往出现铜离子浓度过高，引起粗化膜不均的问题。
因此，发明一种节能环保的铜箔生产装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的铜箔生产装置，以解决现有铜箔生产装置存在着溶铜液中掺杂有固体杂质，没有进行过滤处理影响生产精度，且没有回收利用装置，造成大量资源浪费，生产成本高，以及溶铜液的浓度控制不精确，往往出现铜离子浓度过高，引起粗化膜不均的问题。一种节能环保的铜箔生产装置，包括壳体，溶铜机构，液压泵，过滤装置，管道，储液箱，阳极板，阴极辊，成卷机构，储水箱，储酸箱，电极槽，回流箱，流量调节阀，控制装置，电机和支撑架，所述溶铜机构通过螺栓连接的方式固定在壳体的下侧左端；所述液压泵采用两个，并通过套接的方式分别固定在溶铜机构和回流箱的右侧；所述过滤装置通过管道分别与溶铜机构和储液箱连接；所述管道采用多段；所述储液箱通过螺栓连接的方式固定在壳体的上侧右端；所述阳极板通过螺栓连接的方式固定在壳体的左侧中间位置；所述阴极辊通过支撑架的螺栓连接固定在阳极板的上侧；所述成卷机构通过螺栓连接的方式固定在壳体的左侧上端；所述储水箱和储酸箱通过螺栓连接的方式固定在阳极板的左上侧；所述电极槽设置在阳极板和阴极辊之间；所述回流箱设置在阳极板的下侧；所述流量调节阀采用多个，并套接在管道的多个位置；所述控制装置嵌装在壳体的外侧右上端；所述电机通过螺栓连接的方式固定在阴极辊的后侧，并与阴极辊通过联轴器连接；所述支撑架通过螺栓连接的方式固定在阳极板的后侧。
所述溶铜机构包括外壳，溶铜槽和热交换器，所述外壳通过螺栓连接的方式固定在壳体的左侧下端；所述溶铜槽通过卡接的方式固定在外壳的下侧靠左位置；所述热交换器通过螺栓连接的方式固定在外壳的下侧靠右位置，并通过管道与溶铜槽连接。
所述成卷机构包括剥离辊，成卷辊和吊架，所述剥离辊通过轴承与吊架的过盈配合固定在阴极辊的上侧；所述成卷辊通过轴承与吊架的过盈配合固定在壳体的左上侧；所述吊架采用两个，并通过螺栓连接的方式固定在壳体的上侧。
所述控制装置包括处理器，显示屏，控制模块和显示模块，所述显示屏，控制模块和显示模块均与处理器电性连接；所述显示模块通过导线与显示屏连接；所述控制模块通过导线分别与电机和流量调节阀连接；所述处理器具体采用型号为EK205-DT的处理器；所述控制模块具体采用型号为LH-04的控制模块。
所述电机具体采用为IHSS60-36-20-31的伺服电机；所述流量调节阀具体采用型号为d943h-16c的流量调节阀，电机能够控制阴极辊随时停止，确保加工精度，流量调节阀能够对管道中的溶铜液流量进行精确把控，确保资源的合理利用，不会出现浪费现象。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明过滤装置的设置，有利于在溶铜结束后对溶铜液内的固体杂质进行过滤，防止杂质进入电极槽中，在进行铜箔生产时影响铜箔的表面粗糙度，造成精度降低的现象。
2.本发明的回流箱的设置，便于将经过使用过后的溶铜液进行回收至溶铜槽中，并可在处理器的控制下打开流量控制阀回流至储液箱中与溶铜液混合，进行再次利用，降低生产成本。
3.本发明的储水箱和储酸箱的设置，有利于在电极槽中的溶铜液中铜离子过高时或是铜离子和酸浓度同时超标时，通过控制流量调节阀向电极槽中注入水或是酸，进行稀释，防止出现粗化膜不均的现象。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明溶铜机构的结构示意图。
图3是本发明成卷机构的结构示意图。
图4是本发明控制装置的结构示意图。
图中：
1-壳体，2-溶铜机构，21-外壳，22-溶铜槽，23-热交换器，3-液压泵，4-过滤装置，5-管道，6-储液箱，7-阳极板，8-阴极辊，9-成卷机构，91-剥离辊，92-成卷辊，93-吊架，10-储水箱，11-储酸箱，12-电极槽，13-回流箱，14-流量调节阀，15-控制装置，151-处理器，152-显示屏，153-控制模块，154-显示模块，16-电机，17-支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种节能环保的铜箔生产装置，包括壳体1，溶铜机构2，液压泵3，过滤装置4，管道5，储液箱6，阳极板7，阴极辊8，成卷机构9，储水箱10，储酸箱11，电极槽12，回流箱13，流量调节阀14，控制装置15，电机16和支撑架17，所述溶铜机构2通过螺栓连接的方式固定在壳体1的下侧左端；所述液压泵3采用两个，并通过套接的方式分别固定在溶铜机构2和回流箱13的右侧；所述过滤装置4通过管道5分别与溶铜机构2和储液箱6连接；所述管道5采用多段；所述储液箱6通过螺栓连接的方式固定在壳体1的上侧右端；所述阳极板7通过螺栓连接的方式固定在壳体1的左侧中间位置；所述阴极辊8通过支撑架17的螺栓连接固定在阳极板7的上侧；所述成卷机构9通过螺栓连接的方式固定在壳体1的左侧上端；所述储水箱10和储酸箱11通过螺栓连接的方式固定在阳极板7的左上侧；所述电极槽12设置在阳极板7和阴极辊8之间；所述回流箱13设置在阳极板7的下侧；所述流量调节阀14采用多个，并套接在管道5的多个位置；所述控制装置15嵌装在壳体1的外侧右上端；所述电机16通过螺栓连接的方式固定在阴极辊8的后侧，并与阴极辊8通过联轴器连接；所述支撑架17通过螺栓连接的方式固定在阳极板7的后侧。
所述溶铜机构2包括外壳21，溶铜槽22和热交换器23，所述外壳21通过螺栓连接的方式固定在壳体1的左侧下端；所述溶铜槽22通过卡接的方式固定在外壳21的下侧靠左位置；所述热交换器23通过螺栓连接的方式固定在外壳21的下侧靠右位置，并通过管道5与溶铜槽22连接。
所述成卷机构9包括剥离辊91，成卷辊92和吊架93，所述剥离辊91通过轴承与吊架93的过盈配合固定在阴极辊8的上侧；所述成卷辊92通过轴承与吊架93的过盈配合固定在壳体1的左上侧；所述吊架93采用两个，并通过螺栓连接的方式固定在壳体1的上侧。
所述控制装置15包括处理器151，显示屏152，控制模块153和显示模块154，所述显示屏152，控制模块153和显示模块154均与处理器151电性连接；所述显示模块154通过导线与显示屏152连接；所述控制模块153通过导线分别与电机16和流量调节阀14连接；所述处理器151具体采用型号为EK205-DT的处理器；所述控制模块153具体采用型号为LH-04的控制模块。
所述电机具体采用为IHSS60-36-20-31的伺服电机；所述流量调节阀14具体采用型号为d943h-16c的流量调节阀，电机16能够控制阴极辊8随时停止，确保加工精度，流量调节阀14能够对管道中的溶铜液流量进行精确把控，确保资源的合理利用，不会出现浪费现象。
工作原理
本发明中，使用时首先将铜放入溶铜机构2中的溶铜槽23中，通过加热使铜融化形成液体，通过热交换器22控制溶铜液的流出温度，在液压泵3的作用下溶铜液通过管道5进入储液箱6中，在需要向电极槽12中注入溶铜液时，处理器151通过控制模块153控制流量调节阀14打开，溶铜液进入电极槽12中，分别向阳极板7和阴极辊8通电，溶铜液中的铜离子吸附在阴极辊8上形成薄膜，并通过电机16带动阴极辊8的转动剥离辊91对铜箔进行剥离进入收卷辊92进行收卷，可连续工作，同时使用后的溶铜液进入回流箱13中，在回流箱13流出后可直接进入溶铜槽13中，也可通过流量控制阀14回流至储液箱6中再次利用，节约资源，降低生产成本，通过储水箱10和储酸箱11在电极槽12中的铜离子或是铜离子和酸同时超标时，可向溶铜液中注入水或是酸进行稀释，防止出现粗化膜不均的现象。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种节能环保的铜箔生产装置，其特征在于：包括壳体(1)，溶铜机构(2)，液压泵(3)，过滤装置(4)，管道(5)，储液箱(6)，阳极板(7)，阴极辊(8)，成卷机构(9)，储水箱(10)，储酸箱(11)，电极槽(12)，回流箱(13)，流量调节阀(14)，控制装置(15)，电机(16)和支撑架(17)，所述溶铜机构(2)通过螺栓连接的方式固定在壳体(1)的下侧左端；所述液压泵(3)采用两个，并通过套接的方式分别固定在溶铜机构(2)和回流箱(13)的右侧；所述过滤装置(4)通过管道(5)分别与溶铜机构(2)和储液箱(6)连接；所述管道(5)采用多段；所述储液箱(6)通过螺栓连接的方式固定在壳体(1)的上侧右端；所述阳极板(7)通过螺栓连接的方式固定在壳体(1)的左侧中间位置；所述阴极辊(8)通过支撑架(17)的螺栓连接固定在阳极板(7)的上侧；所述成卷机构(9)通过螺栓连接的方式固定在壳体(1)的左侧上端；所述储水箱(10)和储酸箱(11)通过螺栓连接的方式固定在阳极板(7)的左上侧；所述电极槽(12)设置在阳极板(7)和阴极辊(8)之间；所述回流箱(13)设置在阳极板(7)的下侧；所述流量调节阀(14)采用多个，并套接在管道(5)的多个位置；所述控制装置(15)嵌装在壳体(1)的外侧右上端；所述电机(16)通过螺栓连接的方式固定在阴极辊(8)的后侧，并与阴极辊(8)通过联轴器连接；所述支撑架(17)通过螺栓连接的方式固定在阳极板(7)的后侧。
2.如权利要求1所述的节能环保的铜箔生产装置，其特征在于：所述溶铜机构(2)包括外壳(21)，溶铜槽(22)和热交换器(23)，所述外壳(21)通过螺栓连接的方式固定在壳体(1)的左侧下端；所述溶铜槽(22)通过卡接的方式固定在外壳(21)的下侧靠左位置；所述热交换器(23)通过螺栓连接的方式固定在外壳(21)的下侧靠右位置，并通过管道(5)与溶铜槽(22)连接。
3.如权利要求1所述的节能环保的铜箔生产装置，其特征在于：所述成卷机构(9)包括剥离辊(91)，成卷辊(92)和吊架(93)，所述剥离辊(91)通过轴承与吊架(93)的过盈配合固定在阴极辊(8)的上侧；所述成卷辊(92)通过轴承与吊架(93)的过盈配合固定在壳体(1)的左上侧；所述吊架(93)采用两个，并通过螺栓连接的方式固定在壳体(1)的上侧。
4.如权利要求1所述的节能环保的铜箔生产装置，其特征在于：所述控制装置(15)包括处理器(151)，显示屏(152)，控制模块(153)和显示模块(154)，所述控制模块(153)和显示模块(154)均与处理器(151)电性连接；所述显示模块(154)通过导线与显示屏(152)连接；所述控制模块(153)通过导线分别与电机(16)和流量调节阀(14)连接；所述处理器(151)具体采用型号为EK205-DT的处理器；所述控制模块(153)具体采用型号为LH-04的控制模块。
5.如权利要求1所述的节能环保的铜箔生产装置，其特征在于：所述电机具体采用为IHSS60-36-20-31的伺服电机；所述流量调节阀(14)具体采用型号为d943h-16c的流量调节阀。
CN201811207638.7A 2018-10-17 2018-10-17 一种节能环保的铜箔生产装置 Pending CN109371430A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811207638.7A CN109371430A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种节能环保的铜箔生产装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811207638.7A CN109371430A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种节能环保的铜箔生产装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109371430A true CN109371430A (zh) 2019-02-22

Family

ID=65399961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811207638.7A Pending CN109371430A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 一种节能环保的铜箔生产装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109371430A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111663172A (zh) * 2020-05-28 2020-09-15 甬矽电子(宁波)股份有限公司 电镀化学品监控方法、系统和装置
CN113430590A (zh) * 2021-07-27 2021-09-24 江西铜博科技有限公司 一种铜箔生产分切一体化生产线

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000048758A1 (en) * 1999-02-16 2000-08-24 Electrocopper Products Limited Copper wire and a process for making same
CN103233249A (zh) * 2013-05-09 2013-08-07 南京顺捷机械设备有限公司 一种上进液式铜箔一体机设备
CN104047045A (zh) * 2014-06-30 2014-09-17 中色奥博特铜铝业有限公司 一种用于压延铜箔镀铜工序的循环溶铜造液装置及方法
CN107287650A (zh) * 2017-08-14 2017-10-24 江东电子材料有限公司 一种电解液自动调节系统及调节方法
CN207918977U (zh) * 2018-01-23 2018-09-28 福建清景铜箔有限公司 一种生箔机上进液两种溶液的平衡控制系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000048758A1 (en) * 1999-02-16 2000-08-24 Electrocopper Products Limited Copper wire and a process for making same
CN103233249A (zh) * 2013-05-09 2013-08-07 南京顺捷机械设备有限公司 一种上进液式铜箔一体机设备
CN104047045A (zh) * 2014-06-30 2014-09-17 中色奥博特铜铝业有限公司 一种用于压延铜箔镀铜工序的循环溶铜造液装置及方法
CN107287650A (zh) * 2017-08-14 2017-10-24 江东电子材料有限公司 一种电解液自动调节系统及调节方法
CN207918977U (zh) * 2018-01-23 2018-09-28 福建清景铜箔有限公司 一种生箔机上进液两种溶液的平衡控制系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111663172A (zh) * 2020-05-28 2020-09-15 甬矽电子(宁波)股份有限公司 电镀化学品监控方法、系统和装置
CN113430590A (zh) * 2021-07-27 2021-09-24 江西铜博科技有限公司 一种铜箔生产分切一体化生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109371430A (zh) 一种节能环保的铜箔生产装置
CN204356422U (zh) 一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线
CN203316694U (zh) 蓄电池板栅连续铸造设备
CN106216641B (zh) 一种蓄电池铅汇流排铸造用铅液供给装置
CN201873767U (zh) 焊丝镀铜设备
CN209243210U (zh) 一种双光电解铜箔防氧化处理装置
CN202865359U (zh) 内孔局部电镀设备
CN206219686U (zh) 一种碱性蚀刻液电解提铜系统
CN209249608U (zh) 一种锂离子电池恒温化成箱
CN205313690U (zh) 一种钛合金微弧氧化和阳极氧化一体的加工设备
CN204589348U (zh) 喷雾式有色金属表面处理设备
CN206091318U (zh) 砼水降温回收利用装置
CN203174217U (zh) 电化学抛光装置
CN201399420Y (zh) 连续式电着涂装生产线
CN213866452U (zh) 一种电积废铜溶解装置
CN103600056A (zh) 一种用于制备板栅的节能型集中供铅装置
CN203565833U (zh) 一种集中供铅装置
CN107435158A (zh) 可兼镀铜、锡的线路板电镀生产线以及电镀方法
CN208554789U (zh) 一种方便调整模板的空气高温成型机
CN208466367U (zh) 一种涂布机
CN2463404Y (zh) 铝电解电容器用铝箔带液体导电阳极氧化装置
CN213104460U (zh) 一种取代铬酸钝化的环保工艺熔炼设备
CN215668174U (zh) 一种镀锌方管水冷却装置
CN207811924U (zh) 一种镀镍回收装置
CN216039776U (zh) 一种高效热镀锌槽

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication