CN113430590A - 一种铜箔生产分切一体化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔生产分切一体化生产线，包括通过支撑机构支撑的溶铜池槽，溶铜池槽的右侧依次设置有电解池槽、水洗池槽、风干池槽、收卷框槽和分切台板；溶铜池槽内腔的右侧壁上开设有插接槽，插接槽内插接有插接框，且插接框内嵌设有滤网；电解池槽内安装有阴极辊，且电解池槽内沿阴极辊的下方设置有弧形弯杆，弧形弯杆的底端面上嵌设有刷毛，且弧形弯杆的顶端固定有卡接在电解池槽侧壁上且呈U型的限位框；水洗池槽的底端面呈锥形，且水洗池槽的前后侧壁上分别连通有进液管和出液管；本发明设计的铜箔生产分切一体化生产线结构设计合理，具有极佳的市场推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔生产分切一体化生产线。
背景技术
电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其生产过程看似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程。
在铜箔产品生产的过程中，电解铜箔的电解槽内需要安装较大的阴极辊，因此不便于对阳极槽的内侧壁进行清洗，而且在钝化清洗后不能够快速的对铜箔进行干燥，因此，需要对上述现有电解铜箔生产线的不足进行改进。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铜箔生产分切一体化生产线，旨在使其能够便于对电解铜箔的阳极槽的内腔侧壁进行清洁，而且使其能够便于在铜箔分切前对铜箔进行干燥处理。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种铜箔生产分切一体化生产线，包括通过支撑机构支撑的溶铜池槽，所述溶铜池槽的右侧依次设置有电解池槽、水洗池槽、风干池槽、收卷框槽和分切台板；所述溶铜池槽内腔的右侧壁上开设有插接槽，所述插接槽内插接有插接框，且插接框内嵌设有滤网；所述电解池槽内安装有阴极辊，且电解池槽内沿阴极辊的下方设置有弧形弯杆，所述弧形弯杆的底端面上嵌设有刷毛，且弧形弯杆的顶端固定有卡接在电解池槽侧壁上且呈U型的限位框；所述水洗池槽的底端面呈锥形，且水洗池槽的前后侧壁上分别连通有进液管和出液管，所述水洗池槽内腔的中下方转动连接有压制轴，所述水洗池槽顶端面的左右两侧均安装有夹持传送机构，所述夹持传送机构包括前后对称的连板，所述连板之间均通过转轴转动连接有上下对称的夹持滚筒；所述风干池槽的底端面呈左高右低的倾斜状，且风干池槽内腔的右侧形成有蓄液腔，所述风干池槽顶端面的左右两端均安装有所述夹持传送机构，所述风干池槽呈倾斜状的底端面上安装有多个下层风干扇，所述下层风干扇的上方设置有多个上层风干扇，所述上层风干扇之间通过拱形框相连，且所述拱形框的端部均安装有呈U型的夹持框，所述夹持框的外侧壁上均螺旋连接有锁紧螺栓；所述收卷框槽内安装有收卷辊。
更进一步地，所述支撑机构包括前后对称的支撑边框，所述支撑边框的底端面上安装有多个支腿，且所述支腿的底端均安装有吸地盘。
更进一步地，所述溶铜池槽、电解池槽、水洗池槽、风干池槽、收卷框槽和分切台板分别安装于前后对称的支撑边框之间。
更进一步地，所述溶铜池槽与电解池槽之间通过前后对称的导液管相连通，且所述导液管上均安装有电磁阀。
更进一步地，所述插接框插接在插接槽内时，所述溶铜池槽与导液管相连通的位置位于滤网的右侧，从而能够对沿溶铜池槽导入至导液管内的铜溶液进行过滤。
更进一步地，所述电解池槽为与阴极辊相配合的阳极槽。
更进一步地，所述上下对称的夹持滚筒之间的间隙大于一层铜箔的厚度且小于两层铜箔的厚度，从而能够使铜箔沿上下对称的夹持滚筒之间穿过，而且能够通过上下对称的夹持滚筒对穿过的铜箔进行限位和导向。
更进一步地，所述夹持框夹持在风干池槽的侧壁上时，所述锁紧螺栓可穿过夹持框抵在风干池槽的外侧壁上。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过增加插接槽、插接框、滤网、弧形弯杆、刷毛和限位框的设计，能够在电解铜箔前对溶铜溶液进行过滤，而且通过弧形弯杆和刷毛的配合作用能够便于对电解池槽的内腔侧壁进行清洁，实用性强。
2、本发明通过增加蓄液腔、下层风干扇、上层风干扇、拱形框、夹持框和缩紧螺栓的设计，能够便于对清洗后铜箔表面上附着的液体进行风干，而且还通过蓄液腔对滴落的液体进行收集，并且在收集后进行统一处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为本发明的溶铜池槽的剖面结构示意图；
图5为本发明的电解池槽的剖面结构示意图；
图6为本发明的风干池槽的剖面结构示意图；
图中的标号分别代表：1-溶铜池槽；2-电解池槽；3-阴极辊；4-弧形弯杆；5-刷毛；6-限位框；7-水洗池槽；8-进液管；9-出液管；10-连板；11-转轴；12-夹持滚筒；13-风干池槽；14-蓄液腔；15-下层风干扇；16-上层风干扇；17-拱形框；18-夹持框；19-锁紧螺栓；20-收卷框槽；21-收卷辊；22-分切台板；23-支撑边框；24-支腿；25-吸地盘；26-导液管；27-电磁阀；101-插接槽；102-插接框；103-滤网；701-压制轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种铜箔生产分切一体化生产线，参照图1-6：包括通过支撑机构支撑的溶铜池槽1，溶铜池槽1的右侧依次设置有电解池槽2、水洗池槽7、风干池槽13、收卷框槽20和分切台板22；溶铜池槽1内腔的右侧壁上开设有插接槽101，插接槽101内插接有插接框102，且插接框102内嵌设有滤网103；其中，支撑机构包括前后对称的支撑边框23，支撑边框23的底端面上安装有多个支腿24，且支腿24的底端均安装有吸地盘25；溶铜池槽1、电解池槽2、水洗池槽7、风干池槽13、收卷框槽20和分切台板22分别安装于前后对称的支撑边框23之间；溶铜池槽1与电解池槽2之间通过前后对称的导液管26相连通，且导液管26上均安装有电磁阀27；插接框102插接在插接槽101内时，溶铜池槽1与导液管26相连通的位置位于滤网103的右侧，从而能够对沿溶铜池槽1导入至导液管26内的铜溶液进行过滤；电解池槽2为与阴极辊3相配合的阳极槽。
电解池槽2内安装有阴极辊3，且电解池槽2内沿阴极辊3的下方设置有弧形弯杆4，弧形弯杆4的底端面上嵌设有刷毛5，且弧形弯杆4的顶端固定有卡接在电解池槽2侧壁上且呈U型的限位框6；水洗池槽7的底端面呈锥形，且水洗池槽7的前后侧壁上分别连通有进液管8和出液管9，水洗池槽7内腔的中下方转动连接有压制轴701，水洗池槽7顶端面的左右两侧均安装有夹持传送机构，夹持传送机构包括前后对称的连板10，连板10之间均通过转轴11转动连接有上下对称的夹持滚筒12；其中，上下对称的夹持滚筒12之间的间隙大于一层铜箔的厚度且小于两层铜箔的厚度，从而能够使铜箔沿上下对称的夹持滚筒12之间穿过，而且能够通过上下对称的夹持滚筒12对穿过的铜箔进行限位和导向。
风干池槽13的底端面呈左高右低的倾斜状，且风干池槽13内腔的右侧形成有蓄液腔14，风干池槽13顶端面的左右两端均安装有夹持传送机构，风干池槽13呈倾斜状的底端面上安装有多个下层风干扇15，下层风干扇15的上方设置有多个上层风干扇16，上层风干扇16之间通过拱形框17相连，且拱形框17的端部均安装有呈U型的夹持框18，夹持框18的外侧壁上均螺旋连接有锁紧螺栓19；收卷框槽20内安装有收卷辊21；其中，夹持框18夹持在风干池槽13的侧壁上时，锁紧螺栓19可穿过夹持框18抵在风干池槽13的外侧壁上。
使用时，首先将需要预处理的溶铜溶液导入至溶铜池槽1内进行预处理，在导入前将插接框102插接在插接槽101内，从而能够使溶铜池槽1与导液管26相连通的位置位于滤网103的右侧，便于对沿溶铜池槽1导入至导液管26内的铜溶液进行过滤，预处理结束后打开电磁阀27使溶铜池槽1内的溶液通过导液管26导入至电解池槽2内；其次，通过阳极槽和阴极辊3的配合作用能够在阴极辊3的表面上生成铜箔，然后使生成的铜箔沿夹持传送机构上的两夹持滚筒12之间的间隙内穿过，接着使铜箔抵在压制轴701的下方并且再次穿过水洗池槽7右侧壁的夹持传送机构，在水洗的过程中通过进液管8进水并且通过出液管9出水能够对水洗池槽7内的水进行更换；使经过水洗后的铜箔穿过风干池槽13上的夹持传送机构，由于风干池槽13上的两个夹持传送机构高度不同，可使铜箔呈倾斜状态，从而能够使附着在铜箔表面上的液体聚集后滴落在蓄液腔14内，在此过程中可通过上层风干扇16和下层风干扇15对铜箔进行吹风风干，而且通过夹持框18和锁紧螺栓的配合作用能够对上层风干扇16的位置进行调节；最后，通过收卷辊21对风干后的铜箔进行收卷，并且可在分切台上对需要分切的铜箔进行分切，若需要对铜箔进行钝化可在水洗前进行钝化处理。
当需要对电解池槽2内进行清洁时，先将电解池槽2内的液体导出，然后使弧形弯杆4抵在阴极辊3和电解池槽2之间的间隙内，此时限位框6卡接在电解池槽2的侧壁上能够防止弧形弯杆4掉落在电解池槽2内，在清洁时，使弧形弯杆4底端面上的刷毛5抵在电解池槽2的内侧壁上来回刷筒可对电解池槽2得内侧壁进行清洁。本发明设计的铜箔生产分切一体化生产线结构设计合理，具有极佳的市场推广价值。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于：包括通过支撑机构支撑的溶铜池槽(1)，所述溶铜池槽(1)的右侧依次设置有电解池槽(2)、水洗池槽(7)、风干池槽(13)、收卷框槽(20)和分切台板(22)；所述溶铜池槽(1)内腔的右侧壁上开设有插接槽(101)，所述插接槽(101)内插接有插接框(102)，且插接框(102)内嵌设有滤网(103)；所述电解池槽(2)内安装有阴极辊(3)，且电解池槽(2)内沿阴极辊(3)的下方设置有弧形弯杆(4)，所述弧形弯杆(4)的底端面上嵌设有刷毛(5)，且弧形弯杆(4)的顶端固定有卡接在电解池槽(2)侧壁上且呈U型的限位框(6)；所述水洗池槽(7)的底端面呈锥形，且水洗池槽(7)的前后侧壁上分别连通有进液管(8)和出液管(9)，所述水洗池槽(7)内腔的中下方转动连接有压制轴(701)，所述水洗池槽(7)顶端面的左右两侧均安装有夹持传送机构，所述夹持传送机构包括前后对称的连板(10)，所述连板(10)之间均通过转轴(11)转动连接有上下对称的夹持滚筒(12)；所述风干池槽(13)的底端面呈左高右低的倾斜状，且风干池槽(13)内腔的右侧形成有蓄液腔(14)，所述风干池槽(13)顶端面的左右两端均安装有所述夹持传送机构，所述风干池槽(13)呈倾斜状的底端面上安装有多个下层风干扇(15)，所述下层风干扇(15)的上方设置有多个上层风干扇(16)，所述上层风干扇(16)之间通过拱形框(17)相连，且所述拱形框(17)的端部均安装有呈U型的夹持框(18)，所述夹持框(18)的外侧壁上均螺旋连接有锁紧螺栓(19)；所述收卷框槽(20)内安装有收卷辊(21)。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，所述支撑机构包括前后对称的支撑边框(23)，所述支撑边框(23)的底端面上安装有多个支腿(24)，且所述支腿(24)的底端均安装有吸地盘(25)。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，所述溶铜池槽(1)、电解池槽(2)、水洗池槽(7)、风干池槽(13)、收卷框槽(20)和分切台板(22)分别安装于前后对称的支撑边框(23)之间。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，所述溶铜池槽(1)与电解池槽(2)之间通过前后对称的导液管(26)相连通，且所述导液管(26)上均安装有电磁阀(27)。
5.根据权利要求1所述的一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，所述插接框(102)插接在插接槽(101)内时，所述溶铜池槽(1)与导液管(26)相连通的位置位于滤网(103)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，所述电解池槽(2)为与阴极辊(3)相配合的阳极槽。
7.根据权利要求1所述的一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，所述上下对称的夹持滚筒(12)之间的间隙大于一层铜箔的厚度且小于两层铜箔的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种铜箔生产分切一体化生产线，其特征在于，所述夹持框(18)夹持在风干池槽(13)的侧壁上时，所述锁紧螺栓(19)可穿过夹持框(18)抵在风干池槽(13)的外侧壁上。
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