CN205237076U - 一种粉末冶金产品表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金产品表面处理装置，包括缸体及设置于缸体一侧的进出水系统，还包括转动杆、固定于转动杆上的抛光罐、与转动杆传动连接的传动装置及与传动装置连接的马达。本实用新型所述缸体内还设置一超声波装置。本实用新型水面超过抛光罐1mm以上，产品与研磨介质一起装在抛光罐里面，随转动杆转动，由于在水里面存在浮力，在转动时产品与研磨介质均匀分散悬浮在液体中，相互摩擦碰撞的力度变得轻柔，避免产品崩缺不良，同时研磨介质能与产品进行全方位接触，能使产品凹槽位置的毛刺处理干净。

Description

一种粉末冶金产品表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术，特别是涉及一种粉末冶金产品表面处理装置。

背景技术

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。

冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

当前，粉末冶金产品在出货前，会对产品表面进行处理，来去除产品边缘的毛刺。通常是将产品放入容器中，然后通过振动或滚动使产品表面互相摩擦，从而将毛刺去除。这种操作方法存在很多弊端，第一、产品之间及产品与容器之间摩擦、碰撞容易产生崩缺不良；第二、不能够完全将产品凹槽位置的毛刺去除干净；第三、产品的表面损伤大，影响外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉末冶金产品表面处理装置，能够完全将坯件凹槽位置的毛刺去除干净；同时减轻了产品表面的损伤程度及降低了崩缺不良比例。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉末冶金产品表面处理装置，包括缸体及设置于缸体一侧的进出水系统，还包括转动杆、固定于转动杆上的抛光罐、与转动杆传动连接的传动装置及与传动装置连接的马达。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述装置至少设置四个转动杆。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述转动杆上至少套装两个抛光罐。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述传动装置与两个转动杆传动连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述马达与传动装置通过传动轴连接，一马达对应连接一传动装置。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述缸体内还设置一超声波装置。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述缸体内的液体高于抛光罐1mm以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水面超过抛光罐1mm以上，产品与研磨介质一起装在抛光罐里面，随转动杆转动，由于在水里面存在浮力，在转动时产品与研磨介质均匀分散悬浮在液体中，相互摩擦碰撞的力度变得轻柔，避免产品崩缺不良，同时研磨介质能与产品进行全方位接触，能使产品凹槽位置的毛刺处理干净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的产品结构示意图一；

图3为本实用新型的产品结构示意图二。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种粉末冶金产品表面处理装置，能够完全将坯件凹槽位置的毛刺去除干净；同时减轻了产品表面的损伤程度及降低了崩缺不良比例。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的结构示意图如图1所示，一种粉末冶金产品表面处理装置，包括缸体1及设置于缸体1一侧的进出水系统6，还包括转动杆5、固定于转动杆5上的抛光罐7、与转动杆5传动连接的传动装置4及与传动装置4连接的马达3。如图1所示，为了提高转动效率及处理效果，本实用新型所述装置至少设置四个转动杆5，实用新型所述转动杆5上至少套装两个抛光罐7，本实用新型所述传动装置4与两个转动杆5传动连接。本实用新型所述马达3与传动装置4通过传动轴连接，一马达3对应连接一传动装置4。

为了达到较好的处理效果，本实用新型所述缸体1内还设置一超声波装置2。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述缸体1内的液体高于抛光罐1mm以上。

本实用新型的工作原理如下：首先设计装置，缸体尺寸：长*宽*高=200mm*120mm*60mm；转动杆的间距=抛光罐的直径*（0.5～0.9mm）；超声波装置及马达根据实际选用；进水系统使用球阀开关控制进水量。

在缸体1里面注满水，水面超过抛光罐7的顶部1mm以上。产品与研磨介质一起装在抛光罐7里面，随转动杆5转动。由于在水里面存在浮力，在转动时产品与研磨介质均匀分散悬浮在液体中，相互摩擦碰撞的力度变得轻柔，避免产品崩缺不良，同时研磨介质能与产品进行全方位接触，能使产品凹槽位置的毛刺处理干净。

具体处理方法为：1、产品（产品如图2、3所示）准备：产品与研磨介质比例按1:1装入抛光罐中，产品与研磨介质的体积占抛光罐的1/4左右；2、将抛光罐固定在转动杆上；3、将水注入缸体，使水面漫过抛光罐，高出抛光罐1mm以上即可；4、设定抛光时间，开启超声波装置、马达；5、由马达经过传动装置带动转动杆转动；6、在抛光过程中，超声波对产品进行清洗；7、在预定时间到达后会自动停止；8、将产品取出先晾干。本装置在产品中加入了研磨介质，而且是浸入液体中处理。减轻了产品之间相互的碰撞力度，达到提高表面处理效果及减少品质不良发生。最显著的效果是能将凹槽位置的毛刺处理干净。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种粉末冶金产品表面处理装置，包括缸体（1）及设置于缸体（1）一侧的进出水系统（6），其特征在于：还包括转动杆（5）、固定于转动杆（5）上的抛光罐（7）、与转动杆（5）传动连接的传动装置（4）及与传动装置（4）连接的马达（3）。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金产品表面处理装置，其特征在于：所述装置至少设置四个转动杆（5）。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金产品表面处理装置，其特征在于：所述转动杆（5）上至少套装两个抛光罐（7）。

4.根据权利要求2或3所述的粉末冶金产品表面处理装置，其特征在于：所述传动装置（4）与两个转动杆（5）传动连接。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金产品表面处理装置，其特征在于：所述马达（3）与传动装置（4）通过传动轴连接，一马达（3）对应连接一传动装置（4）。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金产品表面处理装置，其特征在于：所述缸体（1）内还设置一超声波装置（2）。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金产品表面处理装置，其特征在于：所述缸体（1）内的液体高于抛光罐（7）1mm以上。