CN106078440A - 一种手机金属后壳的拉丝设备及其拉丝方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机金属后壳的拉丝设备及其拉丝方法，所述拉丝设备包括第一导轨、设置在所述第一导轨上的移动机台以及设置在移动机台上方的砂布轮装置；所述移动机台上固定有多个手机金属后壳，所述移动机台用于在第一导轨上做周期往复运动；所述砂布轮装置包括砂布轮，用于在移动机台移动到砂布轮下方时，转动并降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨。本发明采用砂布轮转动打磨的方式制作产生手机金属后壳的拉丝效果，砂布轮损耗慢，提高了生产效率。

Description

一种手机金属后壳的拉丝设备及其拉丝方法

技术领域

本发明涉及手机金属后壳的表面加工设备和方法领域，尤其涉及的是一种手机金属后壳的拉丝设备及其拉丝方法。

背景技术

手机金属后壳拉丝工艺，是对手机金属后壳的表面进行一定的处理，使手机金属后壳表面产生有方向的条纹，以增加金属外壳的质感和美观。

现有的工艺中，通常是将砂布或砂纸平铺后固定，将金属后壳在砂布或砂纸上来回打磨，形成拉丝效果。但是，由于砂布或砂纸极易损耗，需不停的更换，导致生产暂停，影响生产效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种手机金属后壳的拉丝设备及其拉丝方法，以提高生产效率。

本发明的技术方案如下：

一种手机金属后壳的拉丝设备，包括第一导轨、设置在所述第一导轨上的移动机台以及设置在移动机台上方的砂布轮装置；

所述移动机台上固定有多个手机金属后壳，所述移动机台用于在第一导轨上做周期往复运动；

所述砂布轮装置包括砂布轮，用于在移动机台移动到砂布轮下方时，转动并降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨。

所述的手机金属后壳的拉丝设备中，所述砂布轮装置还包括驱动控制模块，所述驱动控制模块用于在移动机台从右至左移动时，驱动砂布轮顺时针旋转，并在移动机台移动到第一预定位置时，降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨；在移动机台从左至右移动时，驱动砂布轮逆时针旋转，并在移动机台移动到第二预定位置时，降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨。

所述的手机金属后壳的拉丝设备中，所述砂布轮对手机金属后壳进行打磨时，压入手机金属后壳的下压量为0.1mm-0.3mm。

所述的手机金属后壳的拉丝设备中，所述砂布轮包括圆筒和固定在所述圆筒外壳上的砂布层，所述砂布层由多片砂布竖直环绕圆筒外壳而成。

所述的手机金属后壳的拉丝设备中，所述砂布包括百洁布和粘接在所述百洁布上的矿砂，矿砂在百洁布上排布成网状。

所述的手机金属后壳的拉丝设备中，所述拉丝设备还包括用于固定所述手机金属后壳的第一治具，所述移动机台的顶部设置有多个用于固定所述第一治具的第二治具。

所述的手机金属后壳的拉丝设备中，所述第二治具包括平板和固定在所述平板两侧的挡板，平板两侧的挡板的间距与所述第一治具的宽度适配以固定第一治具；所述平板上设置有多个用于排废料的通孔。

所述的手机金属后壳的拉丝设备中，所述第一治具包括基板和用于固定所述手机金属后壳的凸块，所述凸块设置在所述基板上；所述基板的两端设置有把手。

一种基于上述手机金属后壳的拉丝设备的拉丝方法，包括步骤：

A、移动机台在第一导轨上做周期往复运动；

B、驱动控制模块在移动机台从右至左移动时，驱动砂布轮顺时针旋转，并在移动机台移动到第一预定位置时，降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨；在移动机台从左至右移动时，驱动砂布轮逆时针旋转，并在移动机台移动到第二预定位置时，降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨。

本发明所提供的手机金属后壳的拉丝设备及其拉丝方法中，所述拉丝设备包括第一导轨、设置在所述第一导轨上的移动机台以及设置在移动机台上方的砂布轮装置；所述移动机台上固定有多个手机金属后壳，所述移动机台用于在第一导轨上做周期往复运动；所述砂布轮装置包括砂布轮，用于在移动机台移动到砂布轮下方时，转动并降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨。本发明采用砂布轮转动打磨的方式制作产生手机金属后壳的拉丝效果，砂布轮损耗慢，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的手机金属后壳的拉丝设备中，移动机台从右到左移动的示意图。

图2是本发明提供的手机金属后壳的拉丝设备中，移动机台从左到右移动的示意图。

图3是本发明提供的手机金属后壳的拉丝设备中，砂布轮的主视图。

图4是本发明提供的手机金属后壳的拉丝设备中，第二治具的主视图。

图5是本发明提供的手机金属后壳的拉丝设备中，第一治具的主视图。

图6是本发明提供的手机金属后壳的拉丝设备中，第一治具的右视图。

图7是本发明提供的手机金属后壳的拉丝方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种手机金属后壳的拉丝设备及其拉丝方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种手机金属后壳的拉丝设备，请参阅图1和图2，所述拉丝设备包括第一导轨10、第二导轨（图中未示出）、设置在所述第一导轨10上的移动机台20以及设置在移动机台20上方的砂布轮装置。所述第一导轨10水平设置，所述第二导轨竖直设置，所述砂布轮装置可移动的设置在所述第二导轨上。

所述移动机台20上固定有多个手机金属后壳，所述移动机台20用于在第一导轨10上做周期往复运动。所述移动机台20从第一导轨10的一端移动到另一端，并从另一端移动回第一导轨10的一端，这一过程算作一个往复运动的周期。

所述砂布轮装置包括砂布轮30和驱动控制模块，所述砂布轮装置用于在移动机台20移动到砂布轮30下方时，转动并降下砂布轮30对手机金属后壳进行打磨。

由此可知，本发明采用砂布轮转动打磨的方式制作产生手机金属后壳的拉丝效果，砂布轮损耗慢，提高了生产效率。

所述驱动控制模块，用于在移动机台20从右至左移动时（如图1中直线箭头所示），驱动砂布轮30顺时针旋转（如图1中曲线箭头所示），并在移动机台20移动到第一预定位置时，降下砂布轮30对手机金属后壳进行打磨；在移动机台20从左至右移动时（如图2中直线箭头所示），驱动砂布30轮逆时针旋转（如图2中曲线箭头所示），并在移动机台20移动到第二预定位置时，降下砂布轮30对手机金属后壳进行打磨。由此可知，本实施例中，移动机台20移动的方向与砂布轮30摩擦手机金属后壳时的方向相同，有利于加工出条纹相对较浅的拉丝效果。当然，在其他实施例中，所述驱动控制模块还可以用于在移动机台20从右至左移动时，驱动砂布轮30逆时针旋转，并在移动机台20移动到第一预定位置时，降下砂布轮30对手机金属后壳进行打磨；在移动机台20从左至右移动时，驱动砂布30轮顺时针旋转，并在移动机台20移动到第二预定位置时，降下砂布轮30对手机金属后壳进行打磨。这样，移动机台20移动的方向与砂布轮30摩擦手机金属后壳时的方向相反，便于加工出条纹较深的拉丝效果。

所述驱动控制模块包括用于驱动砂布轮30的第一电机、驱动砂布轮上升和下降的第二电机、用于检测移动机台20是否到达第一预定位置和第二预定位置的传感器组以及控制单元，所述第一电机在控制单元的控制下驱动砂布轮30顺时针或逆时针转动。所述传感器组将检测结果传输给所述控制单元。所述控制单元，用于在移动机台20从右至左移动时，驱动第一电机使砂布轮30顺时针或逆时针旋转，并在移动机台20移动到第一预定位置时，驱动第二电机使砂布轮30降下，以打磨手机金属后壳；在移动机台20从左至右移动时，驱动第一电机使砂布30轮逆时针或顺时针旋转，并在移动机台20移动到第二预定位置时，驱动第二电机使砂布轮30降下，以打磨手机金属后壳。

进一步的，所述砂布轮30对手机金属后壳进行打磨时，压入手机金属后壳的下压量为0.1mm-0.3mm。换而言之，所述砂布轮30下降后，砂布轮30的最低点比手机金属后壳的上表面低0.1mm-0.3mm。这样相当于给手机金属后壳一个压力，便于打磨以及控制条纹深浅。

请参阅图3，所述砂布轮30包括圆筒310和固定在所述圆筒外壳上的砂布层320，所述砂布层320由多片砂布竖直环绕圆筒外壳而成，各个砂布相互独立，即砂布之间并未粘连。在其他实施例中，所述砂布层320由多片砂布竖直环绕圆筒外壳并相互粘贴而成，以提高打磨时的力度。这样设置，使得砂布层320磨损后，只需增加下压量即可，在砂布层320未完全磨掉的情况下无需更换，提高了生产加工的效率。所述圆筒310固定在传动轴410上，由传动轴410带动旋转。

进一步的，所述砂布包括百洁布和粘接在所述百洁布上的矿砂，矿砂在百洁布上排布成网状。排布成网状有利于打磨时的散热。

请参阅图4和图5，所述拉丝设备还包括用于固定所述手机金属后壳的第一治具50，所述移动机台20的顶部设置有多个用于固定所述第一治具50的第二治具210。本实施例中，所述移动机台20上设置有两个第二治具210。

所述第二治具210包括平板211和固定在所述平板211两侧的挡板212，平板两侧的挡板212的间距与所述第一治具50的宽度适配以固定第一治具50。所述挡板212的高度比平板211高，本实施例中，平板211左右两侧的上下端均设置有挡板212，在平板211的上下两侧也可设置所述挡板212，以卡合第一治具50。所述平板211上设置有多个用于排废料的通孔212。由于所述砂布轮装置在驱动砂布轮打磨时，还会向手机金属后壳上注水，以降低打磨温度并冲走打磨的碎屑。这样，在平板211上设置多个通孔212来排出这些水和碎屑避免污染移动基台20的其他部位。

请一并参阅图6，所述第一治具50包括基板510和用于固定所述手机金属后壳60的凸块520，所述凸块520设置在所述基板510上；所述凸块520上设置有与手机金属后壳60适配凹槽521，这样将手机金属后壳60放入所述凹槽521即可固定，拆装方便。所述基板510的上下两端均设置有把手511。这样，操作人员先将两个手机金属后壳60装入对应的凹槽521内，再将第一治具50卡入第二治具中即可，操作简单，效率高。

基于上述实施例提供的手机金属后壳的拉丝设备，本发明还提供一种手机金属后壳的拉丝方法，请参阅图7，所述拉丝方法包括步骤：

S10、移动机台在第一导轨上做周期往复运动。

S20、驱动控制模块在移动机台从右至左移动时，驱动砂布轮顺时针旋转，并在移动机台移动到第一预定位置时，降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨；在移动机台从左至右移动时，驱动砂布轮逆时针旋转，并在移动机台移动到第二预定位置时，降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨。或者，驱动控制模块在移动机台从右至左移动时，驱动砂布轮逆时针旋转，并在移动机台移动到第一预定位置时，降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨；在移动机台从左至右移动时，驱动砂布轮顺时针旋转，并在移动机台移动到第二预定位置时，降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨。

由于所述手机金属后壳的拉丝方法的特征以及原理在加工设备的实施例中已详细阐述，在此不再赘述。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种手机金属后壳的拉丝设备，其特征在于，包括第一导轨、设置在所述第一导轨上的移动机台以及设置在移动机台上方的砂布轮装置；

所述移动机台上固定有多个手机金属后壳，所述移动机台用于在第一导轨上做周期往复运动；

所述砂布轮装置包括砂布轮，用于在移动机台移动到砂布轮下方时，转动并降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨。

2.根据权利要求1所述的手机金属后壳的拉丝设备，其特征在于，所述砂布轮装置还包括驱动控制模块，所述驱动控制模块用于在移动机台从右至左移动时，驱动砂布轮顺时针旋转，并在移动机台移动到第一预定位置时，降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨；在移动机台从左至右移动时，驱动砂布轮逆时针旋转，并在移动机台移动到第二预定位置时，降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨。

3.根据权利要求2所述的手机金属后壳的拉丝设备，其特征在于，所述砂布轮对手机金属后壳进行打磨时，压入手机金属后壳的下压量为0.1mm-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的手机金属后壳的拉丝设备，其特征在于，所述砂布轮包括圆筒和固定在所述圆筒外壳上的砂布层，所述砂布层由多片砂布竖直环绕圆筒外壳而成。

5.根据权利要求4所述的手机金属后壳的拉丝设备，其特征在于，所述砂布包括百洁布和粘接在所述百洁布上的矿砂，矿砂在百洁布上排布成网状。

6.根据权利要求1所述的手机金属后壳的拉丝设备，其特征在于，所述拉丝设备还包括用于固定所述手机金属后壳的第一治具，所述移动机台的顶部设置有多个用于固定所述第一治具的第二治具。

7.根据权利要求6所述的手机金属后壳的拉丝设备，其特征在于，所述第二治具包括平板和固定在所述平板两侧的挡板，平板两侧的挡板的间距与所述第一治具的宽度适配以固定第一治具；所述平板上设置有多个用于排废料的通孔。

8.根据权利要求6所述的手机金属后壳的拉丝设备，其特征在于，所述第一治具包括基板和用于固定所述手机金属后壳的凸块，所述凸块设置在所述基板上；所述基板的两端设置有把手。

9.一种基于权利要求1至8中任一项所述的手机金属后壳的拉丝设备的拉丝方法，其特征在于，所述拉丝方法包括步骤：

A、移动机台在第一导轨上做周期往复运动；

B、驱动控制模块在移动机台从右至左移动时，驱动砂布轮顺时针旋转，并在移动机台移动到第一预定位置时，降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨；在移动机台从左至右移动时，驱动砂布轮逆时针旋转，并在移动机台移动到第二预定位置时，降下砂布轮对手机金属后壳进行打磨。