CN213794219U

CN213794219U - 一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉

Info

Publication number: CN213794219U
Application number: CN202022600575.0U
Authority: CN
Inventors: 周建中
Original assignee: Huizhou Juyuan Technology Co ltd
Current assignee: Huizhou Juyuan Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-11-12

Abstract

本实用新型属于溶剂脱脂炉技术领域，公开了一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括炉体，所述炉体的外顶壁固定安装有入料口，所述炉体的外侧设有入液口，所述炉体的外顶壁焊接有电机座，所述电机座靠近炉体的一侧固定安装有电机，所述炉体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外圆周壁焊接有搅拌叶，所述电机的输出端穿过炉体与搅拌轴转动连接，所述炉体的内部固定安装有加工室，本实用新型通过转换头和导管的设置，可将加工室内底壁的材料重新输送到入料口中，从而进行粉末冶金注射成型快速溶剂的二次破碎、研磨和脱脂作业，解决了现有的粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉的一次性反应作业导致产品的脱脂率不达标的问题。

Description

一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉

技术领域

本实用新型属于溶剂脱脂炉技术领域，具体涉及一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

现有的粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉无法对快速溶剂和溶液进行循环反应作业，导致一次性反应作业后，材料的快速溶剂的脱脂率不达标，需要返工二次作业，降低了脱脂作业的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，以解决现有的一次性反应作业导致产品的脱脂率不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括炉体，所述炉体的外顶壁固定安装有入料口，所述炉体的外侧设有入液口，所述炉体与入液口连接面的邻面固定安装有输出口，所述炉体的外顶壁焊接有电机座，所述电机座靠近炉体的一侧固定安装有第一电机，所述炉体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外圆周壁焊接有搅拌叶，所述第一电机的输出端穿过炉体与搅拌轴转动连接。

优选的，所述炉体的内部固定安装有加工室，所述加工室的内部由上到下依次设有压辊和磨辊，所述炉体的内侧壁固定安装有第二电机和第三电机，两个所述第二电机的输出端均穿过加工室与压辊转动连接，两个所述第三电机的输出端均穿过加工室与磨辊转动连接，所述压辊远离第二电机的一侧与加工室的内侧壁转动连接，所述磨辊远离第三电机的一侧与加工室的内侧壁转动连接。

优选的，所述压辊上方设有出液口，所述炉体靠近入液口的外侧壁开设有管孔，所述管孔的内部活动连接有输液管，所述输液管的一端与入液口固定连接，所述输液管远离入液口的一端穿过炉体和加工室与出液口固定连接。

优选的，所述炉体的外侧壁固定安装有泵机，所述炉体与入液口连接面的邻面设有导管，两个所述导管相背的一侧均活动安装有转换头，两个所述导管相对的一侧活动连接有软管，所述泵机的输出端与软管的圆周壁固定连接，所述炉体的外顶壁固定安装有第一电磁阀，其中一个所述转换头远离导管的一端与第一电磁阀的外侧壁活动连接，另一个所述转换头远离导管的一端穿过炉体和加工室延伸至加工室的内部，所述第一电磁阀远离转换头的输出端与入料口的外侧壁固定连接。

优选的，所述炉体远离转换头的外侧壁固定安装有输出口，所述炉体的外底壁转动连接有万向轮。

优选的，所述加工室的外底壁固定安装有出料口，所述出料口的圆周壁固定安装有第二电磁阀，所述炉体的内顶壁固定安装有隔板，所述隔板的外侧壁开设有通孔，所述出料口远离加工室的一端穿过通孔延伸至隔板远离加工室的一侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过加工室和搅拌轴的设置，可实现粉末冶金注射成型快速溶剂的融合作业，同时，通过压辊的破碎和磨辊的研磨作业，可实现粉末冶金的颗粒化作业，从而提升了产品的工作效率，解决了现有的粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉工作效率低的问题。

(2)本实用新型通过转换头和导管的设置，可将加工室内底壁的材料重新输送到入料口中，从而进行粉末冶金注射成型快速溶剂的二次破碎、研磨和脱脂作业，解决了现有的粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉的一次性反应作业导致产品的脱脂率不达标的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加工室的侧视图；

图3为本实用新型压辊的俯视图；

图4为本实用新型磨辊的俯视图；

图中：1、炉体；2、万向轮；3、输出口；4、管孔；5、入液口；6、第一电机；7、电机座；8、第一电磁阀；9、出液口；10、入料口；11、导管；12、软管；13、转换头；14、磨辊；15、加工室；16、第二电磁阀；17、搅拌叶；18、搅拌轴；19、出料口；20、输液管；21、压辊；22、泵机；23、隔板；24、通孔；25、第二电机；26、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括炉体1，炉体1的外顶壁固定安装有入料口10，炉体1的外侧设有入液口5，炉体1与入液口5连接面的邻面固定安装有输出口3，输出口3的圆周壁固定安装有电磁阀，电磁阀可实现输出口3的止通作业，炉体1的外顶壁焊接有电机座7，电机座7靠近炉体1的一侧固定安装有第一电机6，炉体1的内部设有搅拌轴18，搅拌轴18的外圆周壁焊接有搅拌叶17，第一电机6的输出端穿过炉体1与搅拌轴18转动连接，第一电机6采用型号为Y2-80M-8的三相异步电机，电机转速为645r/min，电机功率为0.18Kw。

进一步的，炉体1的内部固定安装有加工室15，加工室15的内部由上到下依次设有压辊21和磨辊14，炉体1的内侧壁固定安装有第二电机25和第三电机26，第二电机25和第三电机26均采用型号为Y2-80M-8的三相异步电机，电机转速为645r/min，电机功率为0.18Kw，两个第二电机25的输出端均穿过加工室15与压辊21转动连接，两个第三电机26的输出端均穿过加工室15与磨辊14转动连接，压辊21远离第二电机25的一侧与加工室15的内侧壁转动连接，磨辊14远离第三电机26的一侧与加工室15的内侧壁转动连接，压辊21和磨辊14可实现粉末冶金注射成型快速溶剂的破碎和研磨作业。

进一步的，压辊21上方设有出液口9，炉体1靠近入液口5的外侧壁开设有管孔4，管孔4的内部活动连接有输液管20，输液管20的一端与入液口5固定连接，输液管20远离入液口5的一端穿过炉体1和加工室15与出液口9固定连接，入液口5可输入粉末冶金注射成型快速溶剂的反应溶液。

更进一步的，炉体1的外侧壁固定安装有泵机22，泵机22采用型号为20SG3-14的普通管道泵，泵的流量为3m³/h、额定功率为0.25Kw、额定电压为220V，炉体1与入液口5连接面的邻面设有导管11，两个导管11相背的一侧均活动安装有转换头13，两个导管11相对的一侧活动连接有软管12，泵机22的输出端与软管12的圆周壁固定连接，炉体1的外顶壁固定安装有第一电磁阀8，第一电磁阀8采用型号为4V410-15的五口二位电磁阀，电磁阀的电控方式为双位置单电控，电磁阀的接管直径为15cm，其中一个转换头13远离导管11的一端与第一电磁阀8的外侧壁活动连接，另一个转换头13远离导管11的一端穿过炉体1和加工室15延伸至加工室15的内部，第一电磁阀8远离转换头13的输出端与入料口10的外侧壁固定连接，导管11可实现粉末冶金注射成型快速溶剂和反应溶液的混合后输料的循环作业。

具体的，炉体1远离转换头13的外侧壁固定安装有输出口3，炉体1的外底壁转动连接有万向轮2，万向轮2可实现炉体1的活动作业。

值得说明的是，加工室15的外底壁固定安装有出料口19，出料口19的圆周壁固定安装有第二电磁阀16，炉体1的内顶壁固定安装有隔板23，隔板23的外侧壁开设有通孔24，出料口19远离加工室15的一端穿过通孔24延伸至隔板23远离加工室15的一侧，第二电磁阀16采用型号为4V420-15的五口二位电磁阀，电磁阀的电控方式为双位置单电控，电磁阀的接管直径为15cm。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，首先将粉末冶金注射成型快速溶剂自入料口10向加工室15内部输入，然后驱动第一电机6带动压辊21和磨辊14旋转，使压辊21和磨辊14先后对粉末冶金注射成型快速溶剂的破碎后研磨作业，然后从入液口5向加工室15内部倾倒入反应溶液，使反应溶液与粉末冶金注射成型快速溶剂进行反应以进行粉末冶金注射成型快速溶剂的初步脱脂作业，在此过程中，通过驱动泵机22作业，可将加工室15内底壁的材料经由转换头13、软管12和导管11输送到第一电磁阀8中，然后再驱动第一电磁阀8断电将粉末冶金注射成型快速溶剂二次输入到入料口10中，从而进行粉末冶金注射成型快速溶剂的二次破碎、研磨和脱脂作业；

在完成粉末冶金注射成型快速溶剂的破碎和研磨作业后，驱动第二电磁阀16断电，使破碎和研磨完成的溶剂经过出料口19落入炉体1中，然后驱动第一电机6带动搅拌轴18和搅拌叶17旋转，最后断开输出口3圆周壁的电磁阀电源混合和脱脂完成的粉末冶金注射成型快速溶剂经由输出口3输出，即可实现粉末冶金注射成型快速溶剂和反应溶液的混合和脱脂作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的外顶壁固定安装有入料口（10），所述炉体（1）的外侧设有入液口（5），所述炉体（1）与入液口（5）连接面的邻面固定安装有输出口（3），所述炉体（1）的外顶壁焊接有电机座（7），所述电机座（7）靠近炉体（1）的一侧固定安装有第一电机（6），所述炉体（1）的内部设有搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的外圆周壁焊接有搅拌叶（17），所述第一电机（6）的输出端穿过炉体（1）与搅拌轴（18）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其特征在于：所述炉体（1）的内部固定安装有加工室（15），所述加工室（15）的内部由上到下依次设有压辊（21）和磨辊（14），所述炉体（1）的内侧壁固定安装有第二电机（25）和第三电机（26），两个所述第二电机（25）的输出端均穿过加工室（15）与压辊（21）转动连接，两个所述第三电机（26）的输出端均穿过加工室（15）与磨辊（14）转动连接，所述压辊（21）远离第二电机（25）的一侧与加工室（15）的内侧壁转动连接，所述磨辊（14）远离第三电机（26）的一侧与加工室（15）的内侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其特征在于：所述压辊（21）上方设有出液口（9），所述炉体（1）靠近入液口（5）的外侧壁开设有管孔（4），所述管孔（4）的内部活动连接有输液管（20），所述输液管（20）的一端与入液口（5）固定连接，所述输液管（20）远离入液口（5）的一端穿过炉体（1）和加工室（15）与出液口（9）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其特征在于：所述炉体（1）的外侧壁固定安装有泵机（22），所述炉体（1）与入液口（5）连接面的邻面设有导管（11），两个所述导管（11）相背的一侧均活动安装有转换头（13），两个所述导管（11）相对的一侧活动连接有软管（12），所述泵机（22）的输出端与软管（12）的圆周壁固定连接，所述炉体（1）的外顶壁固定安装有第一电磁阀（8），其中一个所述转换头（13）远离导管（11）的一端与第一电磁阀（8）的外侧壁活动连接，另一个所述转换头（13）远离导管（11）的一端穿过炉体（1）和加工室（15）延伸至加工室（15）的内部，所述第一电磁阀（8）远离转换头（13）的输出端与入料口（10）的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其特征在于：所述炉体（1）远离转换头（13）的外侧壁固定安装有输出口（3），所述炉体（1）的外底壁转动连接有万向轮（2）。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其特征在于：所述加工室（15）的外底壁固定安装有出料口（19），所述出料口（19）的圆周壁固定安装有第二电磁阀（16），所述炉体（1）的内顶壁固定安装有隔板（23），所述隔板（23）的外侧壁开设有通孔（24），所述出料口（19）远离加工室（15）的一端穿过通孔（24）延伸至隔板（23）远离加工室（15）的一侧。