CN207840571U - 一种气管封闭热熔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气管封闭热熔工装，其特征在于：包括定位组件和加热部件；所述定位组件包括定位座，所述定位座的顶部设置有与用于封闭气管端部的封盖配合的定位堵头；上压板，位于所述定位座的上方，能在纵向上作升降运动而抵紧或松开所述气管的上端；所述加热部件环绕所述定位堵头设置，从而能对气管端部和封盖进行加热熔接。通过设置上下两端的定位件，能够在气管和端盖热熔时稳定气管的位置，避免了手动定位的安全隐患和不稳定性；通过设置中间夹持件，能够进一步加强气管的定位；通过在热熔部位附近设置冷却部件，能够加快熔接的速度。

Description

一种气管封闭热熔工装

技术领域

本实用新型涉及气管封焊，尤其是一种气管封闭热熔工装。

背景技术

现有燃气灶一般包括底壳、燃烧器、气管以及燃气阀，气管从外罩中部穿入，设于两只燃烧器之间。气管用于将燃烧器与气源连通，燃气灶在工作时，燃气从气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入燃烧器中。

常用的燃气灶的气管，如申请号为201420466223.2的中国专利公开的一种连接燃气灶具阀体的铝合金进气管连接装置，其为整体压铸而成的铝合金管体，分为垂直连通的进气管和出气管，进气管具有连接煤气进气管的进气端，进气端设有管螺纹连接端头，出气管上设有出气口以及用于与燃气阀体螺钉紧固连接的连接耳；又如申请号为201520106740.3的中国专利公开的一种燃气灶用防转动通气管，包括主进气管以及与主进气管垂直设置的横管，横管的两端开设有出气口。

上述的气管，横管部分(出气管)的轴向两个端口通常需要设置端盖以进行封闭，从而避免燃气的泄漏。目前常用完全手动、不借助夹具操作的方式熔接完成，不仅效率低下，而且成品率低、存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种操作方便、提高加工效率的气管封闭热熔工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气管封闭热熔工装，其特征在于：包括定位组件和加热部件；所述定位组件包括定位座，所述定位座的顶部设置有与用于封闭气管端部的封盖配合的定位堵头；上压板，位于所述定位座的上方，能在纵向上作升降运动而抵紧或松开所述气管的上端；所述加热部件环绕所述定位堵头设置，从而能对气管端部和封盖进行加热熔接。

为便于设置定位座和上压板，所述定位组件包括立柱和固定板，所述立柱呈纵向、并且底部设置在固定板上，所述定位座设置在固定板上，所述上压板连接在立柱的上部。

为便于驱动上压板动作，所述定位组件还包括设置在立柱上部的、用于驱动上压板的驱动装置，所述上压板与驱动装置的输出部连接。

优选的，所述驱动装置包括气缸和气缸盖，所述气缸的输出部向下穿过气缸盖而与上压板连接，所述立柱的上部穿过气缸盖而固定连接。

为进一步稳固气管，所述定位组件还包括用于夹持气管的中间夹持件。

优选的，所述中间夹持件包括两个相对、间隔设置的夹持板，两个夹持板的第一端互相连接成一体、并且围绕在立柱中部的外周，两个夹持板靠近第二端的位置则互相配合而夹持在气管的中部外周。

为避免气管移位，每个夹持板靠近第二端的位置形成有夹持凹槽，每个夹持板上的夹持凹槽向远离另一个夹持板的方向凹陷、并且朝向另一个夹持板的一面呈弧形，使得夹持凹槽与气管的外周面匹配。

为便于夹持板适应不同尺寸的立柱和气管，以及便于夹持板的装卸，两个夹持板之间穿设有用于调节两个夹持板之间间距的紧固螺钉。

优选的，所述加热部件包括环绕在定位堵头外周的加热圈。

为加快气管和封盖的冷却，还包括冷却部件，所述冷却部件包括进水管和出水管，所述进水管和出水管各自的一端延伸入定位座内并连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置上下两端的定位件，能够在气管和端盖热熔时稳定气管的位置，避免了手动定位的安全隐患和不稳定性；通过设置中间夹持件，能够进一步加强气管的定位；通过在热熔部位附近设置冷却部件，能够加快熔接的速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工装的示意图；

图2为本实用新型实施例的工装的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种气管封闭热熔工装，包括定位组件1、加热部件2和冷却部件3。

其中，定位组件1包括立柱11、固定板12、上压板13、驱动上压板13的驱动装置14、以及用于夹持固定气管4的中间夹持件15。立柱11呈纵向设置，其底部设置在固定板12上，固定板12可以固定设置在操作台面(未示出)上。固定板12上还设置有定位座16，定位座16的顶部设置有定位堵头161，用于放置封闭气管4端部的封盖5，由于封盖5呈内凹的结构(封闭气管4后，从气管4的端部向气管4的中间方向凹陷)，定位堵头161可正好卡入到封盖5内，从而将封盖5定位在定位座16上。

在本实施例中，驱动装置14包括气缸141和气缸盖142，气缸141的输出部向下穿过气缸盖142而与上压板13连接，由此，上压板13可在气缸141驱动下作升降运动。立柱11的上部穿过气缸盖142，并且两者固定连接，从而可将驱动装置14的位置固定。上压板13优选的，形状与气管4的端部匹配、而尺寸略大于气管4的端部。驱动装置14也可以采用其他现有的技术，只要使得上压板13可在上、下方向上作升降运动即可。优选的，固定板12和气缸盖142均呈横向设置。

中间夹持件15包括两个相对、间隔设置的夹持板151，优选的，夹持板151呈横向设置。两个夹持板151的第一端可互相连接成一体、并且围绕在立柱11中部的外周，两个夹持板151靠近第二端的位置则互相配合而夹持在气管4的中部外周。优选的，每个夹持板151靠近第二端的位置形成有夹持凹槽152，每个夹持板151上的夹持凹槽152向远离另一个夹持板151的方向凹陷、并且朝向另一个夹持板151的一面优选的呈弧形，以便与气管4的外周面匹配，从而可以更好地夹持气管4。两个夹持板151之间可通过穿设紧固螺钉153而调节两者之间的间距，确保可夹紧在立柱11上，并能与气管4的尺寸适配。

加热部件2采用加热圈21的形式，环绕在定位堵头161的外周，可以在通电后升温到气管4、封盖5材料的熔点以上。

冷却部件3包括进水管31和出水管32，进水管31和出水管32各自的一端延伸入定位座16内并连通，由此可不断地将冷却水从进水管31通入对定位座16连同气管4、封盖5的连接处进行快速冷却，并通过出水管32排出。

进行封闭熔接时，包括如下步骤：

1)首先，将一个封盖5放置、定位在定位座16的定位堵头161上；将待端封的气管4的一端朝下，使得封盖5卡入到气管4的一端内，并且此时中间夹持件15将气管4夹持住，避免气管4倾倒；此后，驱动装置14驱动上压板13下压，将气管4的上端抵压住；

2)然后，加热部件2对气管4端部和封盖5加热，使两者接触的端面熔融后，两个熔融的端面紧靠在一起，在压力和冷却水的作用下，使得气管4端部和封盖5连接成为一个整体；

3)最后，驱动装置14驱动上压板13向上复位，此时可将气管4反向，使得未端封的一端朝下；重复步骤1)和2)；由此完成气管4的封闭热熔工序。

Claims (10)

1.一种气管封闭热熔工装，其特征在于：包括定位组件(1)和加热部件(2)；所述定位组件(1)包括

定位座(16)，所述定位座(16)的顶部设置有与用于封闭气管(4)端部的封盖(5)配合的定位堵头(161)；

上压板(13)，位于所述定位座(16)的上方，能在纵向上作升降运动而抵紧或松开所述气管(4)的上端；

所述加热部件(2)环绕所述定位堵头(161)设置，从而能对气管(4)端部和封盖(5)进行加热熔接。

2.根据权利要求1所述的气管封闭热熔工装，其特征在于：所述定位组件(1)包括立柱(11)和固定板(12)，所述立柱(11)呈纵向、并且底部设置在固定板(12)上，所述定位座(16)设置在固定板(12)上，所述上压板(13)连接在立柱(11)的上部。

3.根据权利要求2所述的气管封闭热熔工装，其特征在于：所述定位组件(1)还包括设置在立柱(11)上部的、用于驱动上压板(13)的驱动装置(14)，所述上压板(13)与驱动装置(14)的输出部连接。

4.根据权利要求3所述的气管封闭热熔工装，其特征在于：所述驱动装置(14)包括气缸(141)和气缸盖(142)，所述气缸(141)的输出部向下穿过气缸盖(142)而与上压板(13)连接，所述立柱(11)的上部穿过气缸盖(142)而固定连接。

5.根据权利要求2所述的气管封闭热熔工装，其特征在于：所述定位组件(1)还包括用于夹持气管(4)的中间夹持件(15)。

6.根据权利要求5所述的气管封闭热熔工装，其特征在于：所述中间夹持件(15)包括两个相对、间隔设置的夹持板(151)，两个夹持板(151)的第一端互相连接成一体、并且围绕在立柱(11)中部的外周，两个夹持板(151)靠近第二端的位置则互相配合而夹持在气管(4)的中部外周。

7.根据权利要求6所述的气管封闭热熔工装，其特征在于：每个夹持板(151)靠近第二端的位置形成有夹持凹槽(152)，每个夹持板(151)上的夹持凹槽(152)向远离另一个夹持板(151)的方向凹陷、并且朝向另一个夹持板(151)的一面呈弧形，使得夹持凹槽(152)与气管(4)的外周面匹配。

8.根据权利要求6所述的气管封闭热熔工装，其特征在于：两个夹持板(151)之间穿设有用于调节两个夹持板(151)之间间距的紧固螺钉(153)。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的气管封闭热熔工装，其特征在于：所述加热部件(2)包括环绕在定位堵头(161)外周的加热圈(21)。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的气管封闭热熔工装，其特征在于：还包括冷却部件(3)，所述冷却部件(3)包括进水管(31)和出水管(32)，所述进水管(31)和出水管(32)各自的一端延伸入定位座(16)内并连通。