CN206966973U - 用于焊接导线的焊接模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于焊接导线的焊接模具，包括模体、模盖，所述模盖脱卸式盖于模体上，所述模体内设置有熔化腔、供焊接件伸入的焊接腔、供焊接液从熔化腔流入至焊接腔的引流槽，其特征在于：焊接腔下部的模体内设置有能容纳流过焊接腔焊接液的容置腔，容置腔顶部的开口与焊接腔相连通的通腔宽度为3～8mm，且通腔宽度要小于引流槽的宽度。本实用新型的优点在于：焊接液能避免焊接液从焊接腔的侧部开口溢出；能避免容置腔中的空气返入焊接腔中，流入焊接腔的焊接液能在焊接腔中滞留一定的时间，使焊接件完全浸润在焊接液中，使焊接液与焊接件的焊接处能完全渗透熔接在一起，确保焊接件的焊接效果，避免焊接处产生气泡，焊接后焊接处表面平整内部紧密。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属焊接加工技术领域，尤其指一种用于焊接导线的焊接模具。
背景技术
现有一种专利号为CN201310073329.6名称为《焊接模具》的中国发明专利公开了一种焊接模具，包括模体、模盖，所述模体内设置有反应腔、引流槽、焊接腔，在位于所述引流槽顶部的反应腔底面设置有防止反应腔中的金属粉在反应前掉入到焊接腔中且熔点低于金属铜的金属隔片，所述模体的顶面设置有供引火条插入的插槽，其特征在于：所述模盖的底面设置有通气腔，通气腔经通孔与模盖上部能放置吸收烟雾的吸附剂的容腔相连通，所述容腔的一侧面开有与外界相连通的通气孔，而在所述容腔的另一侧面上设置有能放入吸附剂的开口，在所述开口上脱卸地盖置有用于封闭开口的封盖。该发明结构简单，通过对模盖的改进，使得反应腔内产生的烟气得到充分净化，避免了空气污染。然而，待焊接零件在零件处焊接不充分，焊接效果不理想，因此该装置的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于焊接导线的焊接模具，能避免在焊接件的焊接处产生气泡，使焊接处的焊接液与焊接件能完全渗透熔接在一起，使导电性能大大提高。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于焊接导线的焊接模具，包括模体、模盖，所述模盖脱卸式盖于模体上，所述模体内设置有熔化腔、供焊接件伸入的焊接腔、供焊接液从熔化腔流入至焊接腔的引流槽，其特征在于：焊接腔下部的模体内设置有能容纳流过焊接腔焊接液的容置腔，容置腔顶部的开口与焊接腔相连通的通腔宽度为1～30mm，且通腔宽度要小于引流槽的宽度。
作为改进，所述容置腔为腰形、椭圆形或多边形。
进一步改进，所述模体包括上模体与下模体，所述上模体能脱卸地盖置在下模体的顶部上，所述熔化腔设置在上模体内，所述下模体的顶部设置有凸起部，所述凸起部与上模体底部的凹部相适配，所述凸起部的顶面上设置有引流槽开口，所述引流槽开口与熔化腔底部的进液口相连通。
进一步改进，所述下模体包括对合而成的左模体和右模体，所述引流槽、焊接腔、容置腔均为对合后拼合而成。
进一步改进，所述下模体包括上部模体和下部模体，所述上部模体由左上部模体和右上部模体对合而成，所述引流槽和焊接腔设置在上部模体内且为对合后拼合而成，所述下部模体由前下部模体和后下部模体对合而成，所述容置腔设置在下部模体内且为对合后拼合而成。
进一步改进，上部模体侧壁与焊接腔侧面开口对应位置处可优选设置有能冷却焊接件的冷却器，所述冷却器套置在焊接件上并通过管道与冷却水相连通。
作为改进，所述引流槽包括上下连通的上引流槽与下引流槽，所述上引流槽的宽度小于下引流槽的宽度。
进一步改进，所述上引流槽的长度可优选为25～35mm，所述下引流槽的长度为40～50mm。
作为改进，所述焊接腔的中部可优选设置有留置腔，所述留置腔轴向投影的直径大于焊接腔轴向投影的直径，所述留置腔的宽度为10～20mm。
作为改进，所述模盖的内腔中可优选设置有吸附剂，所述吸附剂为从上至下依次堆叠的有机高分子材料和金属钢丝清洁球，或从上至下依次堆叠的活性炭、有机高分子材料和金属钢丝清洁球。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：焊接腔的下部设置有容置腔，流过焊接腔的焊接液能进入容置腔中，由于焊接液在进入容置腔时要流过焊接件(如电缆)，在焊接件流过焊接件时焊接液同时能加热焊接件，使热焊接与焊接液完全熔化而成熔溶状态，从而使焊接质量更好，导电性大幅度提高；还有，焊接液流入容置腔后被集中在一起，这样能方便焊接后的切割加工处理；还有，容置腔通腔宽度为1～30mm，这一宽度使容置腔的开口处始终充满进入容置腔的焊接液，不仅焊接后的加工处理更方便，更重要的是：避免了容置腔中的空气返入焊接腔中，有效地解决了焊接处产生气泡的难题；还有，由于容置腔的通腔宽度小于引流槽的宽度，流入焊接腔的焊接液能在焊接腔中滞留一定的时间，使焊接件完全浸润在焊接液中，这样焊接液与焊接件的焊接处能完全渗透熔接在一起，确保焊接件的焊接质量，避免焊接处产生气泡，使焊接后焊接处表面平整内部紧密；还有，在焊接腔的中部可以设置留置腔，焊接液在焊接处形成直径大于焊接件直径的连接部，方便进一步的加工处理；还有，模体侧壁与焊接腔侧面开口对应位置处可以设置冷却器，不仅能避免热量散出，而且能完好地保护焊接件(电缆)护套，确保焊接件(如电缆)在焊接时绝缘层不受破坏；再有，模盖中设置有吸附剂，能吸收焊接中产生的烟气，减少环境污染，有利于环境保护。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1的侧面投影图；
图3是图2中沿A-A线的剖面图；
图4是图1的正面投影图；
图5是图4中沿B-B线的剖面图；
图6是图1的结构分解图；
图7是图1另一个角度的结构分解图；
图8是图6中去除分解部分后的结构分解图；
图9是本实用新型另一种实施例的立体图；
图10是图9的正面投影图；
图11是图10中沿C-C线的剖面图；
图12是图9的结构分解图；
图13是图12的进一步结构分解图；
图14是图13中去除分解部分后的结构分解图；
图15是图14中去除分解部分后的结构分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图15所示，本实施例的用于焊接导线的焊接模具，包括模体、模盖4，所述模盖4脱卸式盖于模体上，所述模体内设置有熔化腔14、供焊接件2伸入的焊接腔13、供焊接液从熔化腔14流入至焊接腔13的引流槽，其特征在于：焊接腔13下部的模体内设置有能容纳流过焊接腔13焊接液的容置腔15，容置腔顶部的开口16与焊接腔13相连通的通腔宽度H为1～30mm，且通腔宽度H要小于引流槽的宽度。所述容置腔15为腰形、椭圆形或多边形。所述模体包括上模体3与下模体1，所述上模体3能脱卸地盖置在下模体1的顶部上，所述熔化腔14设置在上模体3内，所述下模体1的顶部设置有凸起部18，所述凸起部18与上模体3底部的凹部31相适配，所述凸起部18的顶面上设置有引流槽开口17，所述引流槽开口17与熔化腔14底部的进液口32相连通。所述下模体1包括对合而成的左模体和右模体，所述引流槽、焊接腔13、容置腔15均为对合后拼合而成。
下模体1包括上部模体和下部模体，所述上部模体由左上部模体和右上部模体对合而成，所述引流槽和焊接腔13设置在上部模体内且为对合后拼合而成，所述下部模体由前下部模体和后下部模体对合而成，所述容置腔15设置在下部模体内且为对合后拼合而成。上部模体侧壁与焊接腔13侧面开口对应位置处设置有能冷却焊接件2的冷却器21，所述冷却器21套置在焊接件2上并通过管道与冷却水相连通。所述引流槽包括上下连通的上引流槽11与下引流槽12，所述上引流槽11的宽度M小于下引流槽12的宽度N。所述上引流槽11的长度L为25～35mm，所述下引流槽12的长度S为40～50mm。所述焊接腔13的中部设置有留置腔19，所述留置腔19轴向投影的直径D大于焊接腔13轴向投影的直径P，所述留置腔19的宽度K为10～20mm。所述模盖4的内腔中设置有吸附剂，所述吸附剂为从上至下依次堆叠的有机高分子材料41和金属钢丝清洁球42，或从上至下依次堆叠的活性炭43、有机高分子材料41和金属钢丝清洁球42。
所述右模体或左模体对合面上设有凸柱10，在所述左模体或右模体的对合面上设有与凸柱10相适配的对应凹孔，当所述右模体和左模体对合在一起时，所述凸柱10插置于对应的凹孔中。所述焊接模具上设置有扣合部5，所述扣合部5包括底座51、能转动地设置在底座51上的扣合柄54，能转动地设置在扣合柄54上的扣合环52、能与扣合环52相卡扣的扣合座53，所述扣合环52的一端设置在扣合柄54上，当所述底座51设置在上模体3的侧壁上时，所述扣合座53设置在与底座51对应的模盖4侧壁上，当底座51设置在下模体1的侧壁上时，所述扣合座53设置在与底座51对应的上模体3的侧壁上，当底座51设置在左模体或右模体的侧壁上时，所述扣合座53设置在与底座51对应的右模体或左模体的侧壁上，当底座51设置在下部模体的侧壁上时，所述扣合座53设置在与底座51对应的上部模体的侧壁上。
工作原理：焊接粉在熔化腔中熔化形成焊接液，焊接液从引流槽进入焊接腔中，焊接位于焊接腔中的焊接件，多余的焊接液从容置腔开口进入容置腔中，由于容置腔通腔宽度小于引流槽的宽度，焊接液在容置腔开口上方滞留一定时间，焊接液与焊接件能完全渗透熔接在一起，焊接效果更理想。
Claims (10)
1.一种用于焊接导线的焊接模具，包括模体、模盖(4)，所述模盖(4)脱卸式盖于模体上，所述模体内设置有熔化腔(14)、供焊接件(2)伸入的焊接腔(13)、供焊接液从熔化腔(14)流入至焊接腔(13)的引流槽，其特征在于：焊接腔(13)下部的模体内设置有能容纳流过焊接腔(13)焊接液的容置腔(15)，容置腔顶部的开口(16)与焊接腔(13)相连通的通腔宽度(H)为1～30mm，且通腔宽度(H)要小于引流槽的宽度。
2.根据权利要求1所述的焊接模具，其特征在于：所述容置腔(15)为腰形、椭圆形或多边形。
3.根据权利要求2所述的焊接模具，其特征在于：所述模体包括上模体(3)与下模体(1)，所述上模体(3)能脱卸地盖置在下模体(1)的顶部上，所述熔化腔(14)设置在上模体(3)内，所述下模体(1)的顶部设置有凸起部(18)，所述凸起部(18)与上模体(3)底部的凹部(31)相适配，所述凸起部(18)的顶面上设置有引流槽开口(17)，所述引流槽开口(17)与熔化腔(14)底部的进液口(32)相连通。
4.根据权利要求3所述的焊接模具，其特征在于：所述下模体(1)包括对合而成的左模体和右模体，所述引流槽、焊接腔(13)、容置腔(15)均为对合后拼合而成。
5.根据权利要求3所述的焊接模具，其特征在于：所述下模体(1)包括上部模体和下部模体，所述上部模体由左上部模体和右上部模体对合而成，所述引流槽和焊接腔(13)设置在上部模体内且为对合后拼合而成，所述下部模体由前下部模体和后下部模体对合而成，所述容置腔(15)设置在下部模体内且为对合后拼合而成。
6.根据权利要求5所述的焊接模具，其特征在于：上部模体侧壁与焊接腔(13)侧面开口对应位置处设置有能冷却焊接件(2)的冷却器(21)，所述冷却器(21)套置在焊接件(2)上并通过管道与冷却水相连通。
7.根据权利要求1至3任一所述的焊接模具，其特征在于：所述引流槽包括上下连通的上引流槽(11)与下引流槽(12)，所述上引流槽(11)的宽度(M)小于下引流槽(12)的宽度(N)。
8.根据权利要求7所述的焊接模具，其特征在于：所述上引流槽(11)的长度(L)为25～35mm，所述下引流槽(12)的长度(S)为40～50mm。
9.根据权利要求1至3任一所述的焊接模具，其特征在于：所述焊接腔(13)的中部设置有留置腔(19)，所述留置腔(19)轴向投影的直径(D)大于焊接腔(13)轴向投影的直径(P)，所述留置腔(19)的宽度(K)为10～20mm。
10.根据权利要求1至3任一所述的焊接模具，其特征在于：所述模盖(4)的内腔中设置有吸附剂，所述吸附剂为从上至下依次堆叠的有机高分子材料(41)和金属钢丝清洁球(42)，或从上至下依次堆叠的活性炭(43)、有机高分子材料(41)和金属钢丝清洁球(42)。
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| CN116727950A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-12 | 宝牌电缆实业有限公司 | 一种电缆导体接头焊接设备 |
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