CN209063574U - 一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置，包括主体和固定板，所述主体内部上端设置有滑轨，且滑轨内部卡合设置有滑块，所述滑块上端焊接固定有支撑柱，且支撑柱右侧焊接固定有限位块，所述固定板焊接固定于主体上端。该精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置，启动第二液压杆，第二伸缩杆通过第三液压杆可与固定环向下进行移动，将上端设置的卡合固定环向下推动，固定环底部设置的第二伸缩杆通过第二液压杆将卡合固定环向上进行移动，可将需要进行粘合的管道进行夹持固定，且此结构可适用于不同尺寸大小的管道的夹持固定，提高精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置的实用性和使用性价比。

Description

一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置

技术领域

本实用新型涉及高温粘接装置技术领域，具体为一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置。

背景技术

目前主管道主要采用热熔连接，热熔连接是高温粘接装置的一种，高温粘接装置原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

市场上的高温粘接装置在夹持两截管道进行粘合加工时，不能充分考虑考虑不同尺寸大小的管道的夹持，仅可夹持一种尺寸大小的管道进行加工，实用性和性价比较低，卡合夹持结构的稳定性较差，影响对管道粘合的效率和质量的问题，为此，我们提出一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的高温粘接装置在夹持两截管道进行粘合加工时，不能充分考虑考虑不同尺寸大小的管道的夹持，仅可夹持一种尺寸大小的管道进行加工，实用性和性价比较低，卡合夹持结构的稳定性较差，影响对管道粘合的效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置，包括主体和固定板，所述主体内部上端设置有滑轨，且滑轨内部卡合设置有滑块，所述滑块上端焊接固定有支撑柱，且支撑柱右侧焊接固定有限位块，所述固定板焊接固定于主体上端，且固定板内侧顶部固定有第一液压杆，所述第一液压杆下端通过键连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆下端焊接固定有加热板，所述加热板内部设置有电热丝，所述支撑柱内部设置有卡合组件，所述主体内侧焊接固定有第三液压杆，且第三液压杆右侧通过键连接有第三伸缩杆。

优选的，所述支撑柱的下端与主体的上端紧密贴合，且支撑柱通过滑轨和滑块与主体构成滑动结构。

优选的，所述卡合组件内部包括有固定环、第二液压杆、第二伸缩杆和卡合固定环，所述固定环内侧焊接固定有第二液压杆，且第二液压杆下端通过键连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端焊接连接有卡合固定环。

优选的，所述第三伸缩杆通过第三液压杆与固定环构成伸缩结构，且第二液压杆的横向中心线与固定环的横向中心线完全重合。

优选的，所述卡合固定环设置有2个，且卡合固定环通过焊接与第二伸缩杆构成一体化结构。

优选的，所述第三伸缩杆通过第三液压杆与主体构成活动结构，所述第三液压杆设置有2个，且2个第三液压杆之间关于主体的横向中心线相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型启动第二液压杆，第二伸缩杆通过第二液压杆可与固定环向下进行移动，将上端设置的卡合固定环向下推动，固定环底部设置的第二伸缩杆通过第二液压杆将卡合固定环向上进行移动，可将需要进行粘合的管道进行夹持固定，且此结构可适用于不同尺寸大小的管道的夹持固定，提高精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置的实用性和使用性价比。

2、本实用新型支撑柱下端固定的滑块可沿着主体内部设置的滑轨进行滑动，可确保支撑柱在进行移动时，两个支撑柱始终处于同一条直线上，确保在将两截管道进行高温粘接时，两端熔融端面能准确对上，确保粘接的位置准确，提高高温粘合装置的加工质量。

3、本实用新型支撑柱设置有两个，启动第三液压杆，第三伸缩杆通过第三液压杆可将支撑柱向内推动，将支撑柱内部固定的管道推动至与另一个支撑柱内部固定的管道紧靠在一起，可实现两个管道熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体，此过程成本低，无需人力进行操作，全自动化机械操作效率高，出错率低，减少了人力成本的使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱左视剖析结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型主体俯视内部结构示意图；

图5为本实用新型电热丝正面剖析结构示意图。

图中：1、主体；2、滑轨；3、滑块；4、支撑柱；5、限位块；6、固定板；7、第一液压杆；8、第一伸缩杆；9、加热板；10、电热丝；11、卡合组件；1101、固定环；1102、第二液压杆；1103、第二伸缩杆；1104、卡合固定环；12、第三液压杆；13、第三伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置，包括主体1、滑轨2、滑块3、支撑柱4、限位块5、固定板6、第一液压杆7、第一伸缩杆8、加热板9、电热丝10、卡合组件11、固定环1101、第二液压杆1102、第二伸缩杆1103、卡合固定环1104、第三液压杆12和第三伸缩杆13，主体1内部上端设置有滑轨2，且滑轨2内部卡合设置有滑块3，滑块3上端焊接固定有支撑柱4，且支撑柱4右侧焊接固定有限位块5，支撑柱4的下端与主体1的上端紧密贴合，且支撑柱4通过滑轨2和滑块3与主体1构成滑动结构，支撑柱4下端固定的滑块3可沿着主体1内部设置的滑轨2进行滑动，可确保支撑柱4在进行移动时，两个支撑柱4始终处于同一条直线上，确保在将两截管道进行高温粘接时，两端熔融端面能准确对上，确保粘接的位置准确，提高高温粘合装置的加工质量；

固定板6焊接固定于主体1上端，且固定板6内侧顶部固定有第一液压杆7，第一液压杆7下端通过键连接有第一伸缩杆8，且第一伸缩杆8下端焊接固定有加热板9，加热板9内部设置有电热丝10，支撑柱4内部设置有卡合组件11，卡合组件11内部包括有固定环1101、第二液压杆1102、第二伸缩杆1103和卡合固定环1104，固定环1101内侧焊接固定有第二液压杆1102，且第二液压杆1102下端通过键连接有第二伸缩杆1103，第二伸缩杆1103通过第二液压杆1102与固定环1101构成伸缩结构，且第二液压杆1102的横向中心线与固定环1101的横向中心线完全重合，第二伸缩杆1103、卡合固定环1104和第二液压杆1102设置有两个，启动第二液压杆1102，第二伸缩杆1103通过第二液压杆1102可与固定环1101向下进行移动，将上端设置的卡合固定环1104向下推动，固定环1101底部设置的第二伸缩杆1103通过第二液压杆1102将卡合固定环1104向上进行移动，可将需要进行粘合的管道进行夹持固定，且此结构可适用于不同尺寸大小的管道的夹持固定，提高精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置的实用性和使用性价比，第二伸缩杆1103下端焊接连接有卡合固定环1104，卡合固定环1104设置有2个，且卡合固定环1104通过焊接与第二伸缩杆1103构成一体化结构，两个卡合固定环1104组成圆形结构，方便对圆形的管道进行夹持，在夹持固定管道进行高温粘合时更加稳定，在将管道的两个端面粘合时可确保端面的稳定粘合，确保对高温粘合装置的加工质量和效率，避免需要进行二次加工，第三伸缩杆13通过第三液压杆12与主体1构成活动结构，第三液压杆12设置有2个，且2个第三液压杆12之间关于主体1的横向中心线相互对称，支撑柱4设置有两个，启动第三液压杆12，第三伸缩杆13通过第三液压杆12可将支撑柱4向内推动，将支撑柱4内部固定的管道推动至与另一个支撑柱4内部固定的管道紧靠在一起，可实现两个管道熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体，此过程成本低，无需人力进行操作，全自动化机械操作效率高，出错率低，减少了人力成本的使用，主体1内侧焊接固定有第三液压杆12，且第三液压杆12右侧通过键连接有第三伸缩杆13。

工作原理：对于这一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置首先卡合组件11内部包括有固定环1101、第二液压杆1102、第二伸缩杆1103和卡合固定环1104，第二伸缩杆1103、卡合固定环1104和第二液压杆1102设置有两个，启动第二液压杆1102，第二伸缩杆1103通过第二液压杆1102可与固定环1101向下进行移动，将上端设置的卡合固定环1104向下推动，固定环1101底部设置的第二伸缩杆1103通过第二液压杆1102将卡合固定环1104向上进行移动，可将需要进行粘合的管道进行夹持固定，接着启动启动第三液压杆12，第三伸缩杆13通过第三液压杆12可将支撑柱4向内推动，直到支撑柱4内部固定的管道端面接触到加热板9，且支撑柱4下端固定的滑块3可沿着主体1内部设置的滑轨2进行滑动，可确保支撑柱4在进行移动时，两个支撑柱4始终处于同一条直线上，支撑柱4右侧焊接固定有限位块5，此时将加热板9内部设置的电热丝10通电加热，可将管道紧贴加热板9的端面加热直至熔融，此时再启动固定板6下端固定的第一液压杆7，第一伸缩杆8通过第一液压杆7可将加热板9向上抽出，接着启动第三液压杆12，第三伸缩杆13通过第三液压杆12可将支撑柱4向内推动，将支撑柱4内部固定的管道推动至与另一个支撑柱4内部固定的管道紧靠在一起，可实现两个管道熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体，就这样完成整个精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置，包括主体（1）和固定板（6），其特征在于：所述主体（1）内部上端设置有滑轨（2），且滑轨（2）内部卡合设置有滑块（3），所述滑块（3）上端焊接固定有支撑柱（4），且支撑柱（4）右侧焊接固定有限位块（5），所述固定板（6）焊接固定于主体（1）上端，且固定板（6）内侧顶部固定有第一液压杆（7），所述第一液压杆（7）下端通过键连接有第一伸缩杆（8），且第一伸缩杆（8）下端焊接固定有加热板（9），所述加热板（9）内部设置有电热丝（10），所述支撑柱（4）内部设置有卡合组件（11），所述主体（1）内侧焊接固定有第三液压杆（12），且第三液压杆（12）右侧通过键连接有第三伸缩杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置，其特征在于：所述支撑柱（4）的下端与主体（1）的上端紧密贴合，且支撑柱（4）通过滑轨（2）和滑块（3）与主体（1）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置，其特征在于：所述卡合组件（11）内部包括有固定环（1101）、第二液压杆（1102）、第二伸缩杆（1103）和卡合固定环（1104），所述固定环（1101）内侧焊接固定有第二液压杆（1102），且第二液压杆（1102）下端通过键连接有第二伸缩杆（1103），所述第二伸缩杆（1103）下端焊接连接有卡合固定环（1104）。

4.根据权利要求3所述的一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（1103）通过第二液压杆（1102）与固定环（1101）构成伸缩结构，且第二液压杆（1102）的横向中心线与固定环（1101）的横向中心线完全重合。

5.根据权利要求3所述的一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置，其特征在于：所述卡合固定环（1104）设置有2个，且卡合固定环（1104）通过焊接与第二伸缩杆（1103）构成一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种精准粘接具有夹持结构的高温粘合装置，其特征在于：所述第三伸缩杆（13）通过第三液压杆（12）与主体（1）构成活动结构，所述第三液压杆（12）设置有2个，且2个第三液压杆（12）之间关于主体（1）的横向中心线相互对称。