CN210825928U - 一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置 - Google Patents

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李智慧
乐焕军
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Huaxing Aerospace (Hubei) Aerospace Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置，包括底座，底座上竖直设置有锁紧套筒，底座上还竖直设置有三个套筒，锁紧套筒和三个套筒内均竖直套设有立柱，每个立柱一端分别伸出锁紧套筒和套筒且能在锁紧套筒和套筒中滑动，四个立柱伸出端通过安装台连接，安装台上呈对称设置有鞍座，每个鞍座上均设置有燕尾槽滑轨，每个燕尾槽滑轨上均配合设置有两个燕尾凸台，每个燕尾凸台上均开设有两个槽口，每个槽口嵌设有轴头，每两个水平设置的轴头之间固定有芯轴，每个芯轴两端与中部均套设有轴承。该装置设计了统一的玻璃管定长度量、定位装夹、熔烧和截断的平台，有效的弥补了灯工技术人员纯手工操作的随意性和不确定性带来的工艺误差。

Description

一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置
技术领域
本实用新型属于玻璃管熔断设备技术领域，具体涉及一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置。
背景技术
激光陀螺谐振腔真空处理中，需要对玻璃管进行特定工艺处理，传统工艺一般分为两个步骤：首先，玻璃管定长裁截；其次，玻璃管一端烧结封口。定长裁截，首先需要度量玻璃管长度，并在待截断处标划记号，然后用专用小砂轮或锉刀锉制切口，最后双手持玻璃管，两个拇指按住切口背面，轻轻向外推折，同时食指和拇指捏住玻璃管往外拉，以折断玻璃管。玻璃管一端烧结封口，是在截断玻璃管之后，将玻璃管的一头插入火焰中熔烧，熔烧时玻璃管与水平线角度保持45°，并不断来回转动玻璃管，直至管口变得红热平滑，再借助封口工装进行封口熔接。从以上操作过程不难发现，玻璃管灯工传统工艺对操作工人的个人技能水平要求较高，且因操作工人个人技能水平的差异导致玻璃管外观、质量存在较大差异，其一致性很难控制。整个工艺过程较为复杂，生产效率低下，安全性差。
近年来，随着惯性导航技术的持续发展，激光陀螺仪的制造工艺也得到了极大的改进和提升。工艺技术人员在玻璃管灯工工艺方面提出了不少改进措施，但均无法摆脱对灯工技术人员个人技能水平的依赖，具有很大的工艺局限性。未来，面对日益庞大的激光陀螺市场需求，工艺水平将成为制约生产率的一个重要因素，具体到激光陀螺谐振腔真空处理环节，改进玻璃管灯工工艺水平，提高玻璃管制作质量和生产率，将变得极为必要和迫切。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置，解决了现有技术中玻璃管熔断效率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置，包括底座，底座上竖直设置有锁紧套筒，底座上还竖直设置有三个套筒，锁紧套筒和三个套筒呈四边形排列，锁紧套筒和三个套筒内均竖直套设有立柱，每个立柱一端分别伸出锁紧套筒和套筒且能在锁紧套筒和套筒中滑动，四个立柱伸出端通过安装台连接，安装台上呈对称设置有鞍座，每个鞍座上均设置有燕尾槽滑轨，每个燕尾槽滑轨上均配合设置有两个燕尾凸台，四个燕尾凸台呈直线排列；每个燕尾凸台能在燕尾槽滑轨上滑动，每个燕尾凸台上均开设有两个槽口，每个槽口嵌设有轴头，每两个水平设置的轴头之间固定有芯轴，每个芯轴两端与中部均套设有轴承，每个芯轴上还套设有两个定距套，两个定距套位于每两个轴承之间。
本实用新型的特点还在于，安装台中心处设置有第二通孔，两个鞍座分别位于第二通孔两侧，且每个燕尾槽滑轨一端部均靠近第二通孔。
其中远离第二通孔的两个燕尾凸台外侧壁上均竖直固定有限位板，靠近第二通孔的两个燕尾凸台外侧壁上挡火板，每个挡火板上均开设有通孔，限位板和挡火板与燕尾凸台通过螺钉紧固。
锁紧套筒螺纹连接有手轮。
锁紧套筒和三个套筒与底座通过螺纹连接。
底座中心处开设有第一通孔，且所述第一通孔位于锁紧套筒和三个套筒围成的四边形中心处。
四个立柱与安装台通过螺钉连接。
本实用新型的有益效果是，
该装置吸收了玻璃管灯工拉细技术，并将玻璃管截断和封口两个步骤融合为一起，实现了多工序在单工位上的集成和衔接。在结构组成方面，该装置设计了统一的玻璃管定长度量、定位装夹、熔烧和截断的平台，有效的弥补了灯工技术人员纯手工操作的随意性和不确定性带来的工艺误差。
附图说明
图1是本实用新型一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置的主视图。
图1，1.底座，2.锁紧套筒，3.套筒，4.立柱，5.手轮，6.安装台，7.鞍座，8.限位板，9.芯轴，10.挡火板，11.玻璃管，12.燕尾凸台，13.轴头，14.轴承，15.定距套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置，如图1及图2所示，包括底座1，底座1上竖直设置有锁紧套筒2，底座1上还竖直设置有三个套筒3，锁紧套筒2通过螺纹连接有手轮5，锁紧套筒2和三个套筒3呈四边形排列且与底座1通过螺纹连接，底座1中心处开设有第一通孔，且第一通孔位于锁紧套筒2和三个套筒3围成的四边形中心处，锁紧套筒2顶部和三个套筒3内均竖直套设有立柱4，每个立柱4一端分别伸出锁紧套筒2和套筒3且能在锁紧套筒2和套筒3中滑动，四个立柱4伸出端通过安装台6连接，且四个立柱4与安装台6通过螺钉连接，安装台6中心处设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔大小相等且相对应，安装台6上呈对称设置有鞍座7，两个鞍座7分别位于第二通孔两侧，每个鞍座7上均设置有燕尾槽滑轨，每个燕尾槽滑轨一端部均靠近第二通孔，每个燕尾槽滑轨上均配合设置有两个燕尾凸台12，每个燕尾凸台12能在燕尾槽滑轨上滑动，其中远离第二通孔的两个燕尾凸台12外侧壁上均竖直固定有限位板8，靠近第二通孔的两个燕尾凸台12外侧壁上挡火板10，每个挡火板10上均开设有通孔，每个挡火板10为石棉压制板，能隔热防烧，限位板8和挡火板10与燕尾凸台12通过螺钉紧固，四个燕尾凸台呈直线排列；
每个燕尾凸台上均开设有两个槽口，每个槽口均位于燕尾凸台7端部，每个槽口嵌设有轴头13，每两个水平设置的轴头13之间固定有芯轴9，芯轴9共设置有4个，每个芯轴9两端与中部均套设有轴承14，每个芯轴9上还套设有两个定距套15，两个定距套15位于每两个轴承14之间，两个定距套15的端部均与轴承14相接。
本实用新型一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置，其具体工作原理是：
首先，进行玻璃管定长定位装夹：在底座1的第一通孔和安装台6的第二通孔内放入灯炬，按照所需玻璃管截断长度L，分别在每个鞍座7上调节两个燕尾凸台12之间的间距，使得限位板8内端面距灯炬中心距离为L，并紧定螺钉固定位置，将需要加工的玻璃管放至两组平行布置的芯轴9之间，且穿过挡火板10上的通孔，通过轴承14外圈的外圆柱面作为玻璃管11的支撑面，使其两端顶住限位板8内端面即可；
其次，截断与熔结：打开灯炬，调节火焰，必要时，拧松手轮5，即可通过立柱4与套筒3的上下滑动安装台6的高度，待调整至合适高度时，拧紧手轮5将立柱4锁紧在锁紧套筒2中调节平台高度，从而较大范围调节玻璃管11与灯炬的距离，伸出两只手，手心朝下，将除拇指外的其余手指轻按在玻璃管11上，缓慢的前后来回搓动，使玻璃管在轴承14上缓慢滚动，待截断区均匀受热，随着玻璃管11熔烧区域逐渐变的红软，两只手在搓玻璃管11的同时轻轻向两端抻拉，玻璃管11将进一步被拉细，直至断开，且端面熔烧成封闭弧面。

Claims (7)

1.一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上竖直设置有锁紧套筒(2)，所述底座(1)上还竖直设置有三个套筒(3)，所述锁紧套筒(2)和三个套筒(3)呈四边形排列，所述锁紧套筒(2)和三个套筒(3)内均竖直套设有立柱(4)，每个所述立柱(4)一端分别伸出锁紧套筒(2)和套筒(3)且能在锁紧套筒(2)和套筒(3)中滑动，四个所述立柱(4)伸出端通过安装台(6)连接，所述安装台(6)上呈对称设置有鞍座(7)，每个所述鞍座(7)上均设置有燕尾槽滑轨，每个所述燕尾槽滑轨上均配合设置有两个燕尾凸台(12)，四个所述燕尾凸台(12)呈直线排列；每个所述燕尾凸台(12)能在燕尾槽滑轨上滑动，每个所述燕尾凸台(12)上均开设有两个槽口，每个所述槽口嵌设有轴头(13)，每两个所述水平设置的轴头(13)之间固定有芯轴(9)，每个所述芯轴(9)两端与中部均套设有轴承(14)，每个所述芯轴(9)上还套设有两个定距套(15)，两个所述定距套(15)位于每两个轴承(14)之间。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置，其特征在于，所述安装台(6)中心处设置有第二通孔，两个所述鞍座(7)分别位于第二通孔两侧，且每个所述燕尾槽滑轨一端部均靠近第二通孔。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置，其特征在于，其中远离所述第二通孔的两个燕尾凸台(12)外侧壁上均竖直固定有限位板(8)，靠近所述第二通孔的两个燕尾凸台(12)外侧壁上挡火板(10)，每个所述挡火板(10)上均开设有通孔，所述限位板(8)和挡火板(10)与燕尾凸台(12)通过螺钉紧固。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置，其特征在于，所述锁紧套筒(2)螺纹连接有手轮(5)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置，其特征在于，所述锁紧套筒(2)和三个套筒(3)与底座(1)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置，其特征在于，所述底座(1)中心处开设有第一通孔，且所述第一通孔位于锁紧套筒(2)和三个套筒(3)围成的四边形中心处。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃管定长熔断烧结辅助装置，其特征在于，四个所述立柱(4)与安装台(6)通过螺钉连接。
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