CN107283032A - 用于铝材主法兰同步焊接的mig和tig组合焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于铝材主法兰同步焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，包括筒体和法兰，所述筒体垂直固定在法兰下方，包括以下步骤：步骤一：清除连接处的成形不良块，在筒体和法兰连接处的外侧铣出“V”坡口；步骤二：在筒体和法兰连接处的内侧进行MIG焊打底；步骤三：在步骤二中打底区的外侧采用MIG焊和TIG焊同步盖面，填充时间为120‑130min；步骤四：在筒体和法兰连接处的外侧进行MIG焊打底；步骤五：在步骤四中打底区的外侧采用MIG焊和TIG焊同步焊盖面。采用MIG焊和TIG焊同步焊接的方式能够有效减少加工时间，其中焊机两枪同步焊接，熔池凝聚时间延长3‑6秒，有利于气孔的溢出，从而保证其外形更加美观。

Description

用于铝材主法兰同步焊接的MIG和TIG组合焊接工艺
技术领域
本发明涉及铝材焊接技术领域，具体为一种用于铝材主法兰同步焊接的MIG 和TIG组合焊接工艺。
背景技术
目前在铝材主法兰的焊接过程中，传统工艺大多采用MIG焊分别进行内侧焊缝和外侧焊缝的打底和盖面，这种工艺方法过于简单，容易导致焊缝处受力不均匀，使其受热不均匀，从而造成变形量大，影响焊接后的尺寸，为此我们提出一种用于铝材主法兰同步焊接的MIG和TIG组合焊接工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝材主法兰同步焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝材主法兰同步焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，包括筒体和法兰，所述筒体垂直固定在法兰下方，包括以下步骤：
步骤一：清除连接处的成形不良块，在筒体和法兰连接处的外侧铣出“V”坡口；
步骤二：在筒体和法兰连接处的内侧进行MIG焊打底；
步骤三：在步骤二中打底区的外侧采用MIG焊和TIG焊同步盖面，填充时间为120-130min；
步骤四：在筒体和法兰连接处的外侧进行MIG焊打底；
步骤五：在步骤四中打底区的外侧采用MIG焊和TIG焊同步焊盖面。
优选的，在步骤一结束后对焊接处进行预热处理，每道工序的预热温度为 90-150℃。
优选的，在焊接过程中充入保护气体，该保护气体为100％的二氧化碳。
优选的，步骤一中“V”坡口的开口角度为58-62°。
优选的，所述焊接工艺的具体参数如下表：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用MIG焊和TIG焊同步焊接的方式能够有效减少加工时间，其中焊机两枪同步焊接，熔池凝聚时间延长3-6 秒，有利于气孔的溢出，从而保证其外形更加美观。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、筒体，2、法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于铝材主法兰同步焊接的 MIG和TIG组合焊接工艺，包括筒体1和法兰2，所述筒体1垂直固定在法兰2 下方，包括以下步骤：
步骤一：清除连接处的成形不良块，在筒体1和法兰2连接处的外侧铣出“V”坡口；
步骤二：在筒体1和法兰2连接处的内侧进行MIG焊打底；
步骤三：在步骤二中打底区的外侧采用MIG焊和TIG焊同步盖面，填充时间为120min；
步骤四：在筒体1和法兰2连接处的外侧进行MIG焊打底；
步骤五：在步骤四中打底区的外侧采用MIG焊和TIG焊同步焊盖面；具体参数如下：
其中，在步骤一结束后对焊接处进行预热处理，每道工序的预热温度为 90-110℃，具体如上表所示。
其中，在焊接过程中充入保护气体，该保护气体为100％的二氧化碳。
其中，步骤一中“V”坡口的开口角度为58°。
实施例二：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于铝材主法兰同步焊接的 MIG和TIG组合焊接工艺，包括筒体1和法兰2，所述筒体1垂直固定在法兰2 下方，包括以下步骤：
步骤一：清除连接处的成形不良块，在筒体1和法兰2连接处的外侧铣出“V”坡口；
步骤二：在筒体1和法兰2连接处的内侧进行MIG焊打底；
步骤三：在步骤二中打底区的外侧采用MIG焊和TIG焊同步盖面，填充时间为125min；
步骤四：在筒体1和法兰2连接处的外侧进行MIG焊打底；
步骤五：在步骤四中打底区的外侧采用MIG焊和TIG焊同步焊盖面；具体参数如下：
其中，在步骤一结束后对焊接处进行预热处理，每道工序的预热温度为 110-125℃，具体如上表所示。
其中，在焊接过程中充入保护气体，该保护气体为100％的二氧化碳。
其中，步骤一中“V”坡口的开口角度为60°。
实施例三：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于铝材主法兰同步焊接的 MIG和TIG组合焊接工艺，包括筒体1和法兰2，所述筒体1垂直固定在法兰2 下方，包括以下步骤：
步骤一：清除连接处的成形不良块，在筒体1和法兰2连接处的外侧铣出“V”坡口；
步骤二：在筒体1和法兰2连接处的内侧进行MIG焊打底；
步骤三：在步骤二中打底区的外侧采用MIG焊和TIG焊同步盖面，填充时间为130min；
步骤四：在筒体1和法兰2连接处的外侧进行MIG焊打底；
步骤五：在步骤四中打底区的外侧采用MIG焊和TIG焊同步焊盖面；具体参数如下：
其中，在步骤一结束后对焊接处进行预热处理，每道工序的预热温度为 120-150℃，具体如上表所示。
其中，在焊接过程中充入保护气体，该保护气体为100％的二氧化碳。
其中，步骤一中“V”坡口的开口角度为62°。
根据以上三个实施例可以看出，采用MIG焊和TIG焊同步焊接的方式能够有效减少加工时间，其中焊机两枪同步焊接，熔池凝聚时间延长3-6秒，有利于气孔的溢出，从而保证其外形更加美观。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于铝材主法兰同步焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，包括筒体(1)和法兰(2)，所述筒体(1)垂直固定在法兰(2)下方，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：清除连接处的成形不良块，在筒体(1)和法兰(2)连接处的外侧铣出“V”坡口；
步骤二：在筒体(1)和法兰(2)连接处的内侧进行MIG焊打底；
步骤三：在步骤二中打底区的外侧采用MIG焊和TIG焊同步盖面，填充时间为120-130min；
步骤四：在筒体(1)和法兰(2)连接处的外侧进行MIG焊打底；
步骤五：在步骤四中打底区的外侧采用MIG焊和TIG焊同步焊盖面。
2.根据权利要求1所述的用于铝材主法兰同步焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，其特征在于：在步骤一结束后对焊接处进行预热处理，每道工序的预热温度为90-150℃。
3.根据权利要求1所述的用于铝材主法兰同步焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，其特征在于：在焊接过程中充入保护气体，该保护气体为100％的二氧化碳。
4.根据权利要求1所述的用于铝材主法兰同步焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，其特征在于：步骤一中“V”坡口的开口角度为58-62°。
5.根据权利要求1所述的用于铝材主法兰同步焊接的MIG和TIG组合焊接工艺，其特征在于：所述焊接工艺的具体参数如下表：
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