CN207684498U - 磁力分板上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种磁力分板上料机，包括：机架底座、设于所述机架底座上的滚筒输送机构、设于所述滚筒输送机构旁侧的上料机构、设于所述上料机构旁侧的升降机构、设于所述升降机构上的伸缩机构以及设于所述伸缩机构上的永磁盒，所述永磁盒内装有永磁铁。本实用新型提供一种磁力分板上料机，利用磁力将板料分离，可以兼容多种不同厚度规格的产品，很好地满足自动化生产的要求，即使是很薄的板料都可以分离；结构简单，可靠性高；利用磁力分离板料，不会对板料造成任何损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化清洗设备领域，尤其涉及一种磁力分板上料机。
背景技术
在生产制造的过程中，通常要将板料清洗后再投放入生产线进行加工，清洗通常是在自动化清洗设备上进行，清洗过后要将板料拆分成一件一件后再投放入生产线，为了提高生产效率，从而衍生出了分板上料机。
目前的分板方式有：顶推拔离，即用气缸将一垛板最上面的板料推离；滚拔分离，即用胶辊旋转对一垛板上的最上面的板料施加摩擦力，使其与垛板分离；真空吸取拔离，即用真空吸盘将垛板最上面的板料分离。这几种分料方法只能针对一种厚度规格或是两种厚度规格的板料，难以满足多种厚度规格的板料同时生产，当板料的厚度过薄时，用以上三种方法难以实现分离，并且以上三种方法容易造成板料变形、划伤、分板可靠性不高等问题。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种磁力分板上料机，适用于多种厚度规格的板料。
本实用新型的技术方案如下：一种磁力分板上料机，包括：机架底座、设于所述机架底座上的滚筒输送机构、设于所述滚筒输送机构旁侧的上料机构、设于所述上料机构旁侧的升降机构、设于所述升降机构上的伸缩机构以及设于所述伸缩机构上的永磁盒，所述永磁盒内装有永磁铁。
进一步地，所述升降机构包括：安装固定在所述机架底座上的下固定座、安装固定在所述机架底座上并位于所述下固定座上方的上固定座、安装固定在所述下固定座上的第一电机、设于所述上固定座与下固定座之间的滚珠丝杆、连接所述滚珠丝杆与第一电机转轴的联轴器、设于所述滚珠丝杆两侧的导杆、设于所述导杆与滚珠丝杆上的升降滑台以及安装固定在所述升降滑台上并套在所述导杆上的直线轴承，所述第一电机驱动滚珠丝杆转动，从而带动升降滑台上下滑动。
进一步地，所述伸缩机构包括一安装固定在所述升降滑台上的气缸，所述永磁盒安装固定在所述气缸上，通过气缸伸缩带动永磁盒靠近上料机构或是远离上料机构。
进一步地，所述滚筒输送机构包括安装固定在所述机架底座上的第二电机以及设于所述机架底座上的若干滚筒，一垛板料放置在托盘上，滚筒输送机构用于将托盘以及板料输送到上料机构。
进一步地，所述上料机构包括安装固定在所述机架底座上的若干限位柱，工件托盘以及板料位于限位柱中间，限位柱用以限定板料的位置，所述板料为具有导磁性的板料。
采用上述方案，本实用新型提供一种磁力分板上料机，利用磁力将板料分离，具有如下有益效果：
1、本实用新型可以兼容多种不同厚度规格的产品，很好地满足自动化生产的要求，即使是很薄的板料都可以分离；
2、本实用新型结构简单，可靠性高；
3、本实用新型利用磁力分离板料，不会对板料造成任何损伤。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请结合参阅图1至图3，本实用新型提供一种磁力分板上料机，包括：机架底座10、设于所述机架底座10上的滚筒输送机构20、设于所述滚筒输送机构20旁侧的上料机构、设于所述上料机构旁侧的升降机构30、设于所述升降机构30上的伸缩机构以及设于所述伸缩机构上的永磁盒40，所述永磁盒40内装有永磁铁,其磁感应强度在 2500高斯至3000高斯之间。
请结合参阅图1至图3，所述升降机构30包括：安装固定在所述机架底座10上的下固定座31、安装固定在所述机架底座10上并位于所述下固定座31上方的上固定座32、安装固定在所述下固定座 31上的第一电机33、设于所述上固定座32与下固定座31之间的滚珠丝杆34、连接所述滚珠丝杆34与第一电机33转轴的联轴器35、设于所述滚珠丝杆34两侧的导杆36、设于所述导杆36与滚珠丝杆34上的升降滑台37以及安装固定在所述升降滑台37上并套在所述导杆36上的直线轴承38。所述伸缩机构包括一安装固定在所述升降滑台37上的气缸50，所述永磁盒40安装固定在所述气缸50上，通过气缸50伸缩带动永磁盒40靠近上料机构或是远离上料机构。所述第一电机33驱动滚珠丝杆34转动，带动升降滑台37上下滑动，从而带动气缸50上下移动。
请结合参阅图1至图3，所述滚筒输送机构20包括安装固定在所述机架底座10上的第二电机21以及设于所述机架底座10上的若干滚筒22，一垛板料70放置在托盘60上，滚筒输送机构20用于将托盘60以及板料70输送到上料机构。所述上料机构包括安装固定在所述机架底座10上的若干限位柱80，工件托盘60以及板料70位于限位柱80中间，限位柱80用以限定板料70的位置，所述板料70为具有导磁性的板料。
滚筒输送机构20将托盘60以及板料70输送到上料机构后，升降机构30根据板料70的厚度以及分板张数自动计算高度，然后第一电机33根据该高度驱动升降滑台37上下滑动，保证最上层板料70 在永磁盒40的强磁区域内，随后伸缩机构的气缸50驱动永磁盒40靠近板料70，此时相邻的两块板料70都导以相同极性的磁场，利用同性磁极相斥的原理使得两块板料70分离，从而使得最上层的板料 70脱离整垛板料。
综上所述，本实用新型提供一种磁力分板上料机，利用磁力将板料分离，具有如下有益效果：
1、本实用新型可以兼容多种不同厚度规格的产品，很好地满足自动化生产的要求，即使是很薄的板料都可以分离；
2、本实用新型结构简单，可靠性高；
3、本实用新型利用磁力分离板料，不会对板料造成任何损伤。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种磁力分板上料机，其特征在于，包括：机架底座、设于所述机架底座上的滚筒输送机构、设于所述滚筒输送机构旁侧的上料机构、设于所述上料机构旁侧的升降机构、设于所述升降机构上的伸缩机构以及设于所述伸缩机构上的永磁盒，所述永磁盒内装有永磁铁；
所述上料机构包括安装固定在所述机架底座上的若干限位柱，工件托盘以及板料位于限位柱中间，所述板料为具有导磁性的板料。
2.根据权利要求1所述的磁力分板上料机，其特征在于，所述升降机构包括：安装固定在所述机架底座上的下固定座、安装固定在所述机架底座上并位于所述下固定座上方的上固定座、安装固定在所述下固定座上的第一电机、设于所述上固定座与下固定座之间的滚珠丝杆、连接所述滚珠丝杆与第一电机转轴的联轴器、设于所述滚珠丝杆两侧的导杆、设于所述导杆与滚珠丝杆上的升降滑台以及安装固定在所述升降滑台上并套在所述导杆上的直线轴承。
3.根据权利要求2所述的磁力分板上料机，其特征在于，所述伸缩机构包括一安装固定在所述升降滑台上的气缸。
4.根据权利要求1所述的磁力分板上料机，其特征在于，所述滚筒输送机构包括安装固定在所述机架底座上的第二电机以及设于所述机架底座上的若干滚筒。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720974459.0U CN207684498U (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 磁力分板上料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| CN207684498U true CN207684498U (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=62987572
Family Applications (1)
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| CN201720974459.0U Expired - Fee Related CN207684498U (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 磁力分板上料机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207684498U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109850562A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-06-07 | 东莞华贝电子科技有限公司 | 上料方法、上料系统、电子设备及计算机可读存储介质 |
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2017
- 2017-08-07 CN CN201720974459.0U patent/CN207684498U/zh not_active Expired - Fee Related
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