CN207617030U - 一种高精度高光无痕注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度高光无痕注塑模具，包括后模座板、推板、固定板和前模板，所述后模座板中部开设有推孔，所述后模座板侧面设有垫块，所述垫块端部设有后模板，所述后模板端面设有型芯，所述垫块之间设有推板和固定板，所述推板和固定板之间分别设置有拉料杆和推杆。本高精度高光无痕注塑模具在使用过程中，在注塑时，设置的加热管对型腔进行加热，设置的水道以及连槽通过水泵、水箱、注水管、回流管、进水孔出水孔以及散热器想成循环的运水层冷却系统，与加热管共同调节模具的模温，可以精确的控制模具模温，极大的提高成品质量，减少材料浪费，节约成本，可以很好的满足使用要求。

Description

一种高精度高光无痕注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，具体是一种高精度高光无痕注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

对于纯白高光类材料的注塑，一般采用高光模具进行注塑，而高光材料注塑对温度的要求非常严格，常规的模具一般会排布尽可能多的运水孔，注塑生产时利用模温机调整模温，单纯的依靠模温机在制品注塑成型周期调控模温实际效果并不理想，不能很好的满足使用要求。因此，本领域技术人员提供了一种高精度高光无痕注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度高光无痕注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度高光无痕注塑模具，包括后模座板、推板、固定板和前模板，所述后模座板中部开设有推孔，所述后模座板侧面设有垫块，所述垫块端部设有后模板，所述后模板端面设有型芯，所述垫块之间设有推板和固定板，所述推板和固定板之间分别设置有拉料杆和推杆，所述推杆一端贯穿固定板、后模板以及型芯的两侧，所述拉料杆一端贯穿固定板、后模板并设于型芯中部的通孔内，所述后座模板侧面两侧设有导向套；

所述前模板两侧设有固定块，所述前模板左侧中部开设有型腔，所述前模板右侧中部设有浇口套，所述前模板右部开设有安装腔，所述安装腔内设有加热管，所述前模板右侧设有谁有压板，所述前模板内部设有水道，所述前模板内部在水道之间开设有连槽，所述前模板内部在近浇口套的水道处设有进水孔，所述前模板内部在远浇口套的水道处设有出水孔，所述前模板一侧在进水孔和出水孔处均设有接口，所述进水孔处的接口通过密封套连接注水管，所述注水管连接水泵，所述水泵连接水箱，所述水箱左侧设有回流管，所述回流管中部设有散热器，所述散热器包括多根分流管以及固定连接分流管的散热片，所述回流管一端通过密封套连接接口，所述前模板左侧设有导柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫块的数量为两块，两块垫块对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆的数量至少为两根。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装腔绕型腔周向设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的形状为环状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导柱的位置与导向套对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，使用方便，实用性很高，本高精度高光无痕注塑模具在使用过程中，在注塑时，设置的加热管对型腔进行加热，设置的水道以及连槽通过水泵、水箱、注水管、回流管、进水孔出水孔以及散热器想成循环的运水层冷却系统，与加热管共同调节模具的模温，可以精确的控制模具模温，极大的提高成品质量，减少材料浪费，节约成本，可以很好的满足使用要求。

附图说明

图1为高精度高光无痕注塑模具的结构示意图。

图2为图1中A处结构图。

图中：1-后模座板、2-导向套、3-垫块、4-推杆、5-后模板、6-导柱、7-前模板、8-固定块、9-压板、10-加热管、11-安装腔、12-水道、13-连槽、14-型腔、15-浇口套、16-进水孔、17-出水孔、18-接口、19-密封套、20-注水管、21-水泵、22-水箱、23-回流管、24-型芯、25-拉料杆、26-固定板、27-推板、28-散热器、281-分流管、282-散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高精度高光无痕注塑模具，包括后模座板1、推板27、固定板26和前模板7，所述后模座板1中部开设有推孔，所述后模座板1侧面设有垫块3，所述垫块3端部设有后模板5，所述后模板5端面设有型芯24，所述垫块3之间设有推板27和固定板26，所述推板27和固定板26之间分别设置有拉料杆25和推杆4，所述推杆一端贯穿固定板26、后模板5以及型芯24的两侧，所述拉料杆25一端贯穿固定板26、后模板5并设于型芯24中部的通孔内，所述后座模板1侧面两侧设有导向套2；

所述前模板7两侧设有固定块8，所述前模板7左侧中部开设有型腔14，所述前模板7右侧中部设有浇口套15，所述浇口套15连通型腔14，所述前模板7右部开设有安装腔11，所述安装腔11内设有加热管10，所述前模板7右侧设有谁有压板9，所述前模板7内部设有水道12，所述前模板7内部在水道12之间开设有连槽13，所述水道12和连槽13连通组成冷却运水层，所述前模板7内部在近浇口套15的水道12处设有进水孔16，所述前模板7内部在远浇口套15的水道12处设有出水孔17，所述进水孔16和出水孔17均连通水道12，所述前模板7一侧在进水孔16和出水孔17处均设有接口18，所述进水孔16处的接口18通过密封套19连接注水管20，所述注水管20连接水泵21，所述水泵21连接水箱22，所述水箱22左侧设有回流管23，所述回流管23中部设有散热器28，所述散热器28包括多根分流管281以及固定连接分流管281的散热片282，所述回流管23一端通过密封套19连接接口18，所述前模板7左侧设有导柱6。

所述垫块3的数量为两块，两块垫块3对称设置。

所述推杆4的数量至少为两根。

所述安装腔11绕型腔14周向设置。

所述压板9的形状为环状。

所述导柱6的位置与导向套2对应设置。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种高精度高光无痕注塑模具，本高精度高光无痕注塑模具在使用过程中，本高精度高光无痕注塑模具在使用过程中，在注塑时，设置的加热管10对型腔14进行加热，设置的水道12以及连槽13通过水泵、水箱22、注水管20、回流管23、进水孔16出水孔17以及散热器想成循环的运水层冷却系统，与加热管10共同调节模具的模温，可以精确的控制模具模温，极大的提高成品质量，减少材料浪费，节约成本，可以很好的满足使用要求。

本实用新型在结构上设计合理，使用方便，实用性很高，本高精度高光无痕注塑模具在使用过程中，在注塑时，设置的加热管对型腔进行加热，设置的水道以及连槽通过水泵、水箱、注水管、回流管、进水孔出水孔以及散热器想成循环的运水层冷却系统，与加热管共同调节模具的模温，可以精确的控制模具模温，极大的提高成品质量，减少材料浪费，节约成本，可以很好的满足使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高精度高光无痕注塑模具，包括后模座板(1)、推板(27)、固定板(26)和前模板(7)，其特征在于，所述后模座板(1)中部开设有推孔，所述后模座板(1)侧面设有垫块(3)，所述垫块(3)端部设有后模板(5)，所述后模板(5)端面设有型芯(24)，所述垫块(3)之间设有推板(27)和固定板(26)，所述推板(27)和固定板(26)之间分别设置有拉料杆(25)和推杆(4)，所述推杆一端贯穿固定板(26)、后模板(5)以及型芯(24)的两侧，所述拉料杆(25)一端贯穿固定板(26)、后模板(5)并设于型芯(24)中部的通孔内，所述后模座板(1)侧面两侧设有导向套(2)；

所述前模板(7)两侧设有固定块(8)，所述前模板(7)左侧中部开设有型腔(14)，所述前模板(7)右侧中部设有浇口套(15)，所述前模板(7)右部开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)内设有加热管(10)，所述前模板(7)右侧设有谁有压板(9)，所述前模板(7)内部设有水道(12)，所述前模板(7)内部在水道(12)之间开设有连槽(13)，所述前模板(7)内部在近浇口套(15)的水道(12)处设有进水孔(16)，所述前模板(7)内部在远浇口套(15)的水道(12)处设有出水孔(17)，所述前模板(7)一侧在进水孔(16)和出水孔(17)处均设有接口(18)，所述进水孔(16)处的接口(18)通过密封套(19)连接注水管(20)，所述注水管(20)连接水泵(21)，所述水泵(21)连接水箱(22)，所述水箱(22)左侧设有回流管(23)，所述回流管(23)中部设有散热器(28)，所述散热器(28)包括多根分流管(281)以及固定连接分流管(281)的散热片(282)，所述回流管(23)一端通过密封套(19)连接接口(18)，所述前模板(7)左侧设有导柱(6)。

2.根据权利要求1所述的高精度高光无痕注塑模具，其特征在于，所述垫块(3)的数量为两块，两块垫块(3)对称设置。

3.根据权利要求1所述的高精度高光无痕注塑模具，其特征在于，所述推杆(4)的数量至少为两根。

4.根据权利要求1所述的高精度高光无痕注塑模具，其特征在于，所述安装腔(11)绕型腔(14)周向设置。

5.根据权利要求1所述的高精度高光无痕注塑模具，其特征在于，所述压板(9)的形状为环状。

6.根据权利要求1所述的高精度高光无痕注塑模具，其特征在于，所述导柱(6)的位置与导向套(2)对应设置。