CN207606652U - 一种金属加工自动化抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工自动化抛光装置，包括底座，所述底座的底端外壁四角均焊接有竖直设置的支撑腿，且支撑腿的底端外壁焊接有减震弹簧，所述底座的顶端外壁一侧通过螺栓固定有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底端外壁一侧通过螺栓固定有竖直设置的伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部焊接有安装板，且安装板的底端外壁通过螺栓固定有磨盘。本实用新型结构简单，当抛光完毕时，工作台移动离开，使得挤压块和压力传感器分离，压力传感器此时不受力，并将信号传输给控制器从而及时停止伺服电机转动，使得金属在打磨完成后避免伺服电机空转，不会造成电力浪费，自动化程度高。

Description

一种金属加工自动化抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工自动化抛光装置。

背景技术

金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。 地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。对金属进行抛光也是金属加工中的一道重要工序，但是，现有的金属抛光装置结构复杂，当打磨完成后，不能及时使得打磨装置停止转动，造成电力浪费，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工自动化抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工自动化抛光装置，包括底座，所述底座的底端外壁四角均焊接有竖直设置的支撑腿，且支撑腿的底端外壁焊接有减震弹簧，所述底座的顶端外壁一侧通过螺栓固定有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底端外壁一侧通过螺栓固定有竖直设置的伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部焊接有安装板，且安装板的底端外壁通过螺栓固定有磨盘，所述底座的顶端外壁另一侧通过螺栓固定有水平设置的电动滑轨，且电动滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端外壁焊接有水平设置的工作台，所述底座的顶端外壁焊接有支撑板，且支撑板位于电动滑轨和电动伸缩杆之间，所述支撑板靠近电动滑轨的一侧外壁焊接有压力传感器，所述工作台靠近压力传感器的一侧外壁焊接有挤压块，所述工作台的顶部两侧均设置有夹板。

优选的，所述伺服电机和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器。

优选的，所述夹板的长度为工作台长度的三分之一，且其中一个夹板和工作台焊接，另一个夹板的工作台之间为滑动连接，另一个夹板的一侧外壁连接有气缸。

优选的，所述压力传感器和挤压块位于同一竖直面，且压力传感器通过信号线和控制器连接。

优选的，所述磨盘位于两个夹板之间，且磨盘位于工作台的正上方。

优选的，所述减震弹簧的底端焊接有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1、该新型结构简单，使用时，将金属放置在两个夹板之间夹紧，然后通过控制器的控制，使得电动滑轨启动，工作台随着滑块向着支撑板移动，当挤压块和压力传感器接触并产生压力时，压力传感器将信号传送给控制器，使得控制器启动伺服电机和电动伸缩杆，从而能调整至合适的抛光高度，当抛光完毕时，工作台移动离开，使得挤压块和压力传感器分离，压力传感器此时不受力，并将信号传输给控制器从而及时停止伺服电机转动，使得金属在打磨完成后避免伺服电机空转，不会造成电力浪费，自动化程度高。

2、通过设置的减震弹簧，可以减缓加工过程中产生的振动，从而保证金属加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工自动化抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属加工自动化抛光装置的局部俯视结构示意图。

图中：1滑块、2底座、3电动滑轨、4夹板、5工作台、6伺服电机、7安装板、8磨盘、9顶板、10电动伸缩杆、11挤压块、12压力传感器、13支撑板、14支撑腿、15减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属加工自动化抛光装置，包括底座2，底座2的底端外壁四角均焊接有竖直设置的支撑腿14，且支撑腿14的底端外壁焊接有减震弹簧15，底座2的顶端外壁一侧通过螺栓固定有竖直设置的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶端焊接有水平设置的顶板9，顶板9的底端外壁一侧通过螺栓固定有竖直设置的伺服电机6，伺服电机6的输出轴端部焊接有安装板7，且安装板7的底端外壁通过螺栓固定有磨盘8，底座2的顶端外壁另一侧通过螺栓固定有水平设置的电动滑轨3，且电动滑轨3的内壁滑动连接有滑块1，滑块1的顶端外壁焊接有水平设置的工作台5，底座2的顶端外壁焊接有支撑板13，且支撑板13位于电动滑轨3和电动伸缩杆10之间，支撑板13靠近电动滑轨3的一侧外壁焊接有压力传感器12，工作台5靠近压力传感器12的一侧外壁焊接有挤压块11，工作台5的顶部两侧均设置有夹板4。

本实用新型中，伺服电机6和电动伸缩杆10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器，夹板4的长度为工作台5长度的三分之一，且其中一个夹板4和工作台5焊接，另一个夹板4的工作台5之间为滑动连接，另一个夹板4的一侧外壁连接有气缸，压力传感器12和挤压块11位于同一竖直面，且压力传感器12通过信号线和控制器连接，磨盘8位于两个夹板4之间，且磨盘8位于工作台5的正上方，减震弹簧15的底端焊接有万向轮。

工作原理：使用时，将金属放置在两个夹板4之间夹紧，然后通过控制器的控制，使得电动滑轨3启动，工作台5随着滑块1向着支撑板13移动，当挤压块11和压力传感器12接触并产生压力时，压力传感器12将信号传送给控制器，使得控制器启动伺服电机6和电动伸缩杆10，从而能调整至合适的抛光高度，当打磨完毕时，工作台5移动离开，使得挤压块11和压力传感器12分离，压力传感器12此时不受力，并将信号传输给控制器从而及时停止伺服电机6转动，使得金属在打磨完成后避免伺服电机空转。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属加工自动化抛光装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的底端外壁四角均焊接有竖直设置的支撑腿（14），且支撑腿（14）的底端外壁焊接有减震弹簧（15），所述底座（2）的顶端外壁一侧通过螺栓固定有竖直设置的电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的顶端焊接有水平设置的顶板（9），所述顶板（9）的底端外壁一侧通过螺栓固定有竖直设置的伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴端部焊接有安装板（7），且安装板（7）的底端外壁通过螺栓固定有磨盘（8），所述底座（2）的顶端外壁另一侧通过螺栓固定有水平设置的电动滑轨（3），且电动滑轨（3）的内壁滑动连接有滑块（1），所述滑块（1）的顶端外壁焊接有水平设置的工作台（5），所述底座（2）的顶端外壁焊接有支撑板（13），且支撑板（13）位于电动滑轨（3）和电动伸缩杆（10）之间，所述支撑板（13）靠近电动滑轨（3）的一侧外壁焊接有压力传感器（12），所述工作台（5）靠近压力传感器（12）的一侧外壁焊接有挤压块（11），所述工作台（5）的顶部两侧均设置有夹板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工自动化抛光装置，其特征在于，所述伺服电机（6）和电动伸缩杆（10）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工自动化抛光装置，其特征在于，所述夹板（4）的长度为工作台（5）长度的三分之一，且其中一个夹板（4）和工作台（5）焊接，另一个夹板（4）的工作台（5）之间为滑动连接，另一个夹板（4）的一侧外壁连接有气缸。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工自动化抛光装置，其特征在于，所述压力传感器（12）和挤压块（11）位于同一竖直面，且压力传感器（12）通过信号线和控制器连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工自动化抛光装置，其特征在于，所述磨盘（8）位于两个夹板（4）之间，且磨盘（8）位于工作台（5）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工自动化抛光装置，其特征在于，所述减震弹簧（15）的底端焊接有万向轮。