CN207642918U - 一种铝板打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工设备领域，尤其涉及一种铝板打磨机，包括工作台，工作台的上部安装有升降台，升降台上安装有打磨机构，打磨机构下方的工作台开设有翻转孔，翻转孔内安装有伸缩支架，翻转孔的侧壁上安装有安装框，安装框的两端安装有翻转部件，翻转部件安装于工作台上，翻转部件包括转动把手、转动座、主动轮、从动轮以及翻转轴，转动座安装于工作台的上部，转动把手安装于转动座的侧壁上，转动把手的端部与主动轮连接，主动轮与从动轮啮合安装，从动轮与翻转轴连接，翻转轴与安装框固接。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现对铝板的两面进行打磨，提高工作效率的技术效果。

Description

一种铝板打磨机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备领域，尤其涉及一种铝板打磨机。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材。铝作为一种比较活跃的金属，铝板的表层容易被氧化，需要对其进行加工，主要是对于铝板的加工主要是冲洗和打磨拉丝，在对铝板进行打磨时，需要对铝板的两面进行打磨加工，但是现有的打磨机大多只能对铝板的一面进行加工，加工铝板的另一面时需要停下打磨机，然后对铝板进行翻转，需要重新固定，浪费时间，工作效率低。

因此，开发一种新铝板打磨机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝板打磨机，以达到对铝板的两面进行打磨，提高工作效率的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝板打磨机，包括工作台，所述工作台的上部安装有升降台，所述升降台上安装有打磨机构，所述打磨机构下方的所述工作台开设有翻转孔，所述翻转孔内安装有伸缩支架，所述翻转孔的侧壁上安装有安装框，所述安装框上开设有用以夹持铝板的间隙，所述安装框的两端安装有翻转部件，所述翻转部件安装于所述工作台上，且所述翻转部件对应安装于所述翻转孔的两侧；

所述翻转部件包括转动把手、转动座、主动轮、从动轮以及翻转轴，所述转动座安装于所述工作台的上部，所述转动把手安装于所述转动座的侧壁上，所述转动把手的端部与所述主动轮连接，所述主动轮与所述从动轮啮合安装，所述从动轮与所述翻转轴连接，所述翻转轴与所述安装框固接。

在本实用新型中，所述升降台包括一对上臂、一对下臂、底座以及固定座，所述底座安装于所述工作台上，所述上臂的一端与所述固定座连接，所述下臂的一端与所述底座连接，所述上臂和所述下臂利用两个铰接轴连接，所述铰接轴之间穿装有丝杠，所述丝杠的端部安装有十字把手。

在本实用新型中，所述打磨机构包括打磨架，所述打磨架与所述固定座连接，所述打磨架的一端安装有电机，所述打磨架上穿设有往复轴和固定轴，所述往复轴和所述固定轴上安装有打磨部件，所述往复轴的一端与所述电机的动力输出端连接，所述打磨部件的下部安装有打磨头。

在本实用新型中，所述安装框包括夹板和紧固部件，所述夹板为矩形夹板，所述翻转轴与所述夹板的侧壁固接，所述夹板之间利用铰接部件铰接，所述夹板之间设有用以夹持铝板的间隙，所述夹板的两端安装有紧固部件。

在本实用新型中，所述伸缩支架包括液压缸和折叠架，所述液压缸的动力输出端与所述折叠架的折叠处连接，所述液压缸的开关安装于所述工作台上；所述伸缩架与所述翻转孔的内壁之间的间隙内安装有所述安装框，所述安装框之间安装的铝板与所述伸缩架贴合安装。

在本实用新型中，所述转动把手上安装有限位柱，所述转动座开设有适应所述限位柱的限位轨道，所述限位轨道为半圆轨道。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)工作台的上部安装有升降台，升降台上安装有打磨机构，打磨机构下方的工作台开设有翻转孔，翻转孔内安装有伸缩支架，翻转孔的侧壁上安装有安装框，安装框上开设有用以夹持铝板的间隙，安装框的两端安装有翻转部件，翻转部件安装于工作台上，且翻转部件对应安装于翻转孔的两侧；翻转部件包括转动把手、转动座、主动轮、从动轮以及翻转轴，转动座安装于工作台的上部，转动把手安装于转动座的侧壁上，转动把手的端部与主动轮连接，主动轮与从动轮啮合安装，从动轮与翻转轴连接，翻转轴与安装框固接；本实用新型在使用时，升降台能够提升打磨机构，使打磨机不必关机重启，可以直接提升打磨机构，翻转孔能够提供使铝板进行翻转，伸缩支架能够给需要打磨的铝板提供打磨的支撑，同时可以在铝板需要打磨时进行缩短，避免阻碍铝板的翻转，安装框能够对铝板进行夹持，翻转部件的转动把手能够提供铝板翻转的动力，主动轮能够将转动把手的动力传递到从动轮上，从动轮能够带动翻转轴进行转动，能够使铝板贴合伸缩架进行打磨，实现对铝板的两面进行打磨，提高工作效率的技术效果。

(2)在本实用新型中，升降台包括一对上臂、一对下臂、底座以及固定座，底座安装于工作台上，上臂的一端与固定座连接，下臂的一端与底座连接，上臂和下臂利用两个铰接轴连接，铰接轴之间穿装有丝杠，丝杠的端部安装有十字把手；本实用新型在使用时，上臂和下臂的铰接配合能够实现对固定座的上下移动，从而能够带动打磨头进行移动，从而达到不必关闭打磨机，丝杠的转动能够使上臂和下臂的铰接部在丝杠上进行移动，从而实现升降台的上下移动，带动固定座的移动，十字把手便于操作人员对丝杠进行转动操作，实现固定座的上下移动。

(3)在本实用新型中，打磨机构包括打磨架，打磨架与固定座连接，打磨架的一端安装有电机，打磨架上穿设有往复轴和固定轴，往复轴和固定轴上安装有打磨部件，往复轴的一端与电机的动力输出端连接，打磨部件的下部安装有打磨头；本实用新型在使用时打磨架上安装的往复轴能够实现打磨部件的往复移动，同时固定轴能够使打磨部件只能沿往复轴的轴向进行往复移动，电机带动往复轴进行转动，从而带动打磨部件进行往复移动，能够实现对铝板的表面的全面打磨。

(4)在本实用新型中，安装框包括夹板和紧固部件，夹板为矩形夹板，翻转轴与夹板的侧壁固接，夹板之间利用铰接部件铰接，夹板之间设有用以夹持铝板的间隙，夹板的两端安装有紧固部件；本实用新型在使用时，矩形夹板能够对铝板进行夹持，避免铝板因为其他夹持方式出现变形，翻转轴与矩形夹板的连接能够实现矩形夹板夹持的铝板的翻转，夹板两端安装的紧固部件能够实现对铝板的紧固，避免因为铝板的翻转导致铝板的掉落。

(5)在本实用新型中，伸缩支架包括液压缸和折叠架，液压缸的动力输出端与折叠架的折叠处连接，液压缸的开关安装于工作台上；伸缩架与翻转孔的内壁之间的间隙内安装有安装框，安装框之间安装的铝板与伸缩架贴合安装；本实用新型在使用时，液压缸能够提供折叠架折叠收缩的动力，液压缸的开关能够控制折叠架的收缩，折叠架能够在铝板打磨时提供支持，避免铝板因为打磨而出现变形，伸缩架和翻转孔内壁之间的间隙安装有安装框能够使铝板贴合伸缩架从而避免出现在打磨时出现铝板变形。

(6)在本实用新型中，转动把手上安装有限位柱，转动座开设有适应限位柱的限位轨道，限位轨道为半圆轨道；本实用新型在使用时，限位柱和限位轨道的配合能够实现转动把手转动时能够限制转动把手旋转180°，在旋转转动把手时，限位柱在限位轨道进行转动，因其限位轨道为半圆轨道能够限制转动把手只能旋转180°，从而实现铝板的翻转。

(7)综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现对铝板的两面进行打磨，提高工作效率的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的翻转孔的俯视结构示意图；

图中：1、工作台，2、升降台，21、上臂，22、下臂，23、底座，24、固定座，25、铰接轴，26、丝杠，27、十字把手，3、打磨机构，31、打磨架，32、往复轴，33、固定轴，34、打磨头，35、电机，4、翻转孔，5、伸缩支架，51、液压缸，52、折叠架，6、安装框，61、夹板，62、紧固部件，7、翻转部件，71、转动把手，72、转动座，73、主动轮，74、从动轮，75、翻转轴，76、限位柱。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-3所示，一种铝板打磨机，包括工作台1，工作台1的上部安装有升降台2，升降台2上安装有打磨机构3，打磨机构3下方的工作台1开设有翻转孔4，翻转孔4内安装有伸缩支架5，翻转孔4的侧壁上安装有安装框6，安装框6上开设有用以夹持铝板的间隙，安装框6的两端安装有翻转部件7，翻转部件7安装于工作台1上，且翻转部件7对应安装于翻转孔4的两侧；翻转部件7包括转动把手71、转动座72、主动轮73、从动轮74以及翻转轴75，转动座72安装于工作台1的上部，转动把手71安装于转动座72的侧壁上，转动把手71的端部与主动轮73连接，主动轮73与从动轮74啮合安装，从动轮74与翻转轴75连接，翻转轴75与安装框6固接。

其中升降台2能够提升打磨机构3，使打磨机不必关机重启，可以直接提升打磨机构3，翻转孔4能够提供使铝板进行翻转，伸缩支架5能够给需要打磨的铝板提供打磨的支撑，同时可以在铝板需要打磨时进行缩短，避免阻碍铝板的翻转，安装框6能够对铝板进行夹持，翻转部件7的转动把手71能够提供铝板翻转的动力，主动轮73能够将转动把手71的动力传递到从动轮74上，从动轮74能够带动翻转轴75进行转动，能够使铝板贴合伸缩架进行打磨，实现对铝板的两面进行打磨，提高工作效率的技术效果。

升降台2包括一对上臂21、一对下臂22、底座23以及固定座24，底座23安装于工作台1上，上臂21的一端与固定座24连接，下臂22的一端与底座23连接，上臂21和下臂22利用两个铰接轴25连接，铰接轴25之间穿装有丝杠26，丝杠26的端部安装有十字把手27；上臂21和下臂22的铰接配合能够实现对固定座24的上下移动，从而能够带动打磨头34进行移动，从而达到不必关闭打磨机，丝杠26的转动能够使上臂21和下臂22的铰接部在丝杠26上进行移动，从而实现升降台2的上下移动，带动固定座24的移动，十字把手27便于操作人员对丝杠26进行转动操作，实现固定座24的上下移动，打磨头34就是常规的对铝板进行打磨的砂轮，砂轮的长度和铝板的宽度相适应。

打磨机构3包括打磨架31，打磨架31与固定座24连接，打磨架31的一端安装有电机35，打磨架31上穿设有往复轴32和固定轴33，往复轴32和固定轴33上安装有打磨部件，往复轴32的一端与电机35的动力输出端连接，打磨部件的下部安装有打磨头34；打磨架31上安装的往复轴32能够实现打磨部件的往复移动，同时固定轴33能够使打磨部件只能沿往复轴32的轴向进行往复移动，电机35带动往复轴32进行转动，从而带动打磨部件进行往复移动，能够实现对铝板的表面的全面打磨。

安装框6包括夹板61和紧固部件62，夹板61为矩形夹板61，翻转轴75与夹板61的侧壁固接，夹板61之间利用铰接部件铰接，夹板61之间设有用以夹持铝板的间隙，夹板61的两端安装有紧固部件62，矩形夹板61的两端开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有紧固螺栓，紧固部件62就是紧固螺栓，矩形夹板61能够对铝板进行夹持，避免铝板因为其他夹持方式出现变形，翻转轴75与矩形夹板61的连接能够实现矩形夹板61夹持的铝板的翻转，夹板61两端安装的紧固部件62能够实现对铝板的紧固，避免因为铝板的翻转导致铝板的掉落。

伸缩支架5包括液压缸51和折叠架52，液压缸51的动力输出端与折叠架52的折叠处连接，液压缸51的开关安装于工作台1上；伸缩架与翻转孔4的内壁之间的间隙内安装有安装框6，安装框6之间安装的铝板与伸缩架贴合安装；液压缸51能够提供折叠架52折叠收缩的动力，液压缸51的开关能够控制折叠架52的收缩，折叠架52能够在铝板打磨时提供支持，避免铝板因为打磨而出现变形，伸缩架和翻转孔4内壁之间的间隙安装有安装框6能够使铝板贴合伸缩架从而避免出现在打磨时出现铝板变形。

转动把手71上安装有限位柱76，转动座72开设有适应限位柱76的限位轨道，限位轨道为半圆轨道；限位柱76和限位轨道的配合能够实现转动把手71转动时能够限制转动把手71旋转180°，在旋转转动把手71时，限位柱76在限位轨道进行转动，因其限位轨道为半圆轨道能够限制转动把手71只能旋转180°，从而实现铝板的翻转。

本实用新型在使用时，首先将铝板固定在工作台1上，打开矩形夹板61放入铝板，拧紧紧固螺栓，按下伸缩架的开关，使伸缩架能够对安装的铝板起到支撑的作用，调节升降台2的丝杠26，使打磨头34与铝板配合使用，打开往复轴32上的电机35，使打磨头34对铝板进行往复移动打磨，打磨完铝板的一面，转动升降台2的丝杠26，使打磨头34上升，按下伸缩架的开关，使伸缩架收回，同时转动翻转部件7的转动把手71，从而使铝板进行翻转，因为转动把手71上安装有限位柱76，转动座72开设有适应限位柱76的限位轨道，限位轨道为半圆轨道；限位柱76和限位轨道的配合能够实现转动把手71转动时能够限制转动把手71旋转180°，完成铝板的翻转，按下伸缩架的开关，调节升降台2的丝杠26，使打磨头34与铝板配合使用，打开往复轴32上的电机35，使打磨头34对铝板进行往复移动打磨，完成铝板俩面的加工打磨。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板打磨机，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上部安装有升降台，所述升降台上安装有打磨机构，所述打磨机构下方的所述工作台开设有翻转孔，所述翻转孔内安装有伸缩支架，所述翻转孔的侧壁上安装有安装框，所述安装框上开设有用以夹持铝板的间隙，所述安装框的两端安装有翻转部件，所述翻转部件安装于所述工作台上，且所述翻转部件对应安装于所述翻转孔的两侧；

所述翻转部件包括转动把手、转动座、主动轮、从动轮以及翻转轴，所述转动座安装于所述工作台的上部，所述转动把手安装于所述转动座的侧壁上，所述转动把手的端部与所述主动轮连接，所述主动轮与所述从动轮啮合安装，所述从动轮与所述翻转轴连接，所述翻转轴与所述安装框固接。

2.如权利要求1所述的一种铝板打磨机，其特征在于：所述升降台包括一对上臂、一对下臂、底座以及固定座，所述底座安装于所述工作台上，所述上臂的一端与所述固定座连接，所述下臂的一端与所述底座连接，所述上臂和所述下臂利用两个铰接轴连接，所述铰接轴之间穿装有丝杠，所述丝杠的端部安装有十字把手。

3.如权利要求2所述的一种铝板打磨机，其特征在于：所述打磨机构包括打磨架，所述打磨架与所述固定座连接，所述打磨架的一端安装有电机，所述打磨架上穿设有往复轴和固定轴，所述往复轴和所述固定轴上安装有打磨部件，所述往复轴的一端与所述电机的动力输出端连接，所述打磨部件的下部安装有打磨头。

4.如权利要求3所述的一种铝板打磨机，其特征在于：所述安装框包括夹板和紧固部件，所述夹板为矩形夹板，所述翻转轴与所述夹板的侧壁固接，所述夹板之间利用铰接部件铰接，所述夹板之间设有用以夹持铝板的间隙，所述夹板的两端安装有紧固部件。

5.如权利要求4所述的一种铝板打磨机，其特征在于：所述伸缩支架包括液压缸和折叠架，所述液压缸的动力输出端与所述折叠架的折叠处连接，所述液压缸的开关安装于所述工作台上；所述伸缩架与所述翻转孔的内壁之间的间隙内安装有所述安装框，所述安装框之间安装的铝板与所述伸缩架贴合安装。

6.如权利要求5所述的一种铝板打磨机，其特征在于：所述转动把手上安装有限位柱，所述转动座开设有适应所述限位柱的限位轨道，所述限位轨道为半圆轨道。