CN207576387U - 一种化工生产用高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用高效反应釜，包括旋转电机、保温腔、反应腔、和支腿；所述反应腔上端设置有旋转电机，旋转电机的输出端与旋转轴固定连接；所述旋转轴下端贯穿反应腔下端且与锥齿轮A固定连接；所述L型杆的竖直杆上固定安装有限位块，限位块上端设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块；所述旋转轴左右两端对称设置有摆动板；所述L型杆的右侧固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端连接有滚子；所述反应腔下端通过对称设置的支腿与底板固定连接，底板上设置有鼓风机，鼓风机左侧设置有加热装置。本实用型设计新颖，结构简单，通过多种方式搅拌，加快了反应液的流动性，使反应液能够充分接触，反应效率高，且反应效果佳。

Description

一种化工生产用高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种化工生产用高效反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜是化工领域常用的物料反应设备，为使物料充分混合、充分反应通常在反应釜内加装搅拌装置，搅拌时，通过桨叶对釜内物料形成旋转搅拌，从而使物料充分混合。各物料之间混合的均匀程度影响到物料在反应釜中的反应程度，从而影响到产品质量，而现有技术中的反应釜搅拌装置一般均是利用转轴带动搅拌叶片来进行搅拌的，搅拌方式单一，从而导致反应液反应效率低且反应效果差，无法充分反应，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用高效反应釜，包括旋转电机、保温腔、反应腔、和支腿；所述反应腔上端设置有旋转电机，旋转电机的输出端与旋转轴固定连接，旋转轴贯穿反应腔上端且与反应腔上端转动连接，旋转轴上设置有搅拌棒；所述旋转轴下端贯穿反应腔下端且与锥齿轮A固定连接，锥齿轮A右侧啮合有锥齿轮B，锥齿轮B上端与另一个锥齿轮A啮合，两个锥齿轮A对称设置，上端的锥齿轮A固定安装在第二套筒上，第二套筒套设在旋转轴上且同样贯穿反应腔底部，第二套筒上对称安装有L型杆，L型杆上端固定安装有搅拌板；所述L型杆的竖直杆上固定安装有限位块，限位块上端设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上端与齿轮固定连接，齿轮的外侧与环形齿啮合，环形齿固定安装在反应腔的内壁上；所述旋转轴左右两端对称设置有摆动板，摆动板下端铰接在反应腔底部，摆动板的外侧通过弹簧与反应腔的侧壁连接；所述L型杆的右侧固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端连接有滚子；所述反应腔下端通过对称设置的支腿与底板固定连接，底板上设置有鼓风机，鼓风机左侧设置有加热装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴上还安装有搅拌板，搅拌板上设置有多个通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮上端安装有第一套筒，第一套筒套设在L型杆上且与L型杆转动连接，第一套筒上还安装有螺旋叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动板为弧形结构且弧形开口朝向外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应腔上端左侧设置有进料口，反应腔的下端右侧设置有出料管，出料管上设置有开关阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置与鼓风机的出风口通过导管连接，导管的另一端与保温腔连通，保温腔套设在反应腔外侧，保温腔的右侧设置有排气口，排气口上设置有压力阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的L型杆带动齿轮转动，同时齿轮在环形齿的作用下自身发生转动，齿轮转动时通过第一套筒带动螺旋叶片转动，使反应液向上翻动，增加了反应液的流动性，从而使反应液充分接触，加快反应；通过设置的摆动板左右摆动，从而使反应腔底部的反应液翻动，防止底部反应液沉淀影响反应效果，通过设置的保温腔可对反应液温度进行控制，进而加快反应，使反应更加充分，反应效果佳。综上所述，本实用型设计新颖，结构简单，通过多种方式搅拌，加快了反应液的流动性，使反应液能够充分接触，反应效率高，且反应效果佳。

附图说明

图1为化工生产用高效反应釜的结构示意图。

图2为化工生产用高效反应釜中A处的结构放大图。

图中：1-旋转电机、2-进料口、3-保温腔、4-反应腔、5-旋转轴、6-搅拌板、7-L型杆、8-第一套筒、9-螺旋叶片、10-齿轮、11-限位块、12-摆动板、13-支腿、14-底板、15-加热装置、16-导管、17-鼓风机、18-锥齿轮A、19-锥齿轮B、20-第二套筒、21-出料管、22-支撑杆、23-滚子、24-弹簧、25-搅拌棒、26-滑槽、27-滑块、28-排气口、29-环形齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种化工生产用高效反应釜，包括旋转电机1、保温腔3、反应腔4、和支腿13；所述反应腔4上端设置有旋转电机1，旋转电机1的输出端与旋转轴5固定连接，旋转轴5贯穿反应腔4上端且与反应腔4上端转动连接，旋转轴5上设置有搅拌棒25，旋转电机1通过旋转轴5带动搅拌棒25转动，搅拌棒25转动时对反应液进行搅拌，加快反应，旋转轴5上还安装有搅拌板6，搅拌板6上设置有多个通孔，搅拌板6可有效加大反应液的流动性；所述旋转轴5下端贯穿反应腔4下端且与锥齿轮A18固定连接，锥齿轮A18右侧啮合有锥齿轮B19，锥齿轮B19上端与另一个锥齿轮A18啮合，两个锥齿轮A18对称设置，旋转轴5转动时通过下端的锥齿轮A18带动锥齿轮B19转动，锥齿轮B19带动上端的锥齿轮A18转动，上端的锥齿轮A18固定安装在第二套筒20上，第二套筒20套设在旋转轴5上且同样贯穿反应腔4底部，第二套筒20上对称安装有L型杆7，L型杆7上端固定安装有搅拌板6，第二套筒20转动时通过L型杆带动搅拌板6转动，L型杆7上的搅拌板6与旋转轴5上的搅拌板相互配合，进一步增加了反应液的流动性，从而使反应液充分接触，加快反应；所述L型杆7的竖直杆上固定安装有限位块11，限位块11上端设置有滑槽26，滑槽26内滑动连接有滑块27，滑块27上端与齿轮10固定连接，齿轮10的外侧与环形齿29啮合，环形齿29固定安装在反应腔4的内壁上，L型杆7转动时，带动齿轮10跟随L型杆7转动，同时齿轮10在环形齿29的作用下自身发生转动；所述齿轮10上端安装有第一套筒8，第一套筒8套设在L型杆7上且与L型杆7转动连接，第一套筒8上还安装有螺旋叶片9，齿轮10带动第一套筒8转动，第一套筒8带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9转动时使反应液向上翻动，从而太高反应效率；所述旋转轴5左右两端对称设置有摆动板12，摆动板12为弧形结构且弧形开口朝向外侧，摆动板12下端铰接在反应腔4底部，摆动板12的外侧通过弹簧24与反应腔4的侧壁连接，弹簧24起到复位作用；所述L型杆7的右侧固定连接有支撑杆22，支撑杆22的另一端连接有滚子23，L型杆7转动时通过支撑杆22挤压摆动板12，使摆动板12左右摆动，从而使反应腔4底部的反应液翻动，防止底部反应液沉淀影响反应效果；所述反应腔4上端左侧设置有进料口2，反应腔4的下端右侧设置有出料管21，出料管21上设置有开关阀；所述反应腔4下端通过对称设置的支腿13与底板4固定连接，底板14上设置有鼓风机17，鼓风机17左侧设置有加热装置15，加热装置15与鼓风机17的出风口通过导管16连接，导管16的另一端与保温腔3连通，保温腔3套设在反应腔4外侧，保温腔3的右侧设置有排气口28，排气口28上设置有压力阀，保温腔3可有效提供反应腔4内反应物所需温度，且可对温度进行保持，进而加快反应，使反应充分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工生产用高效反应釜，包括旋转电机(1)、保温腔(3)、反应腔(4)、和支腿(13)；其特征在于，所述反应腔(4)上端设置有旋转电机(1)，旋转电机(1)的输出端与旋转轴(5)固定连接，旋转轴(5)贯穿反应腔(4)上端且与反应腔(4)上端转动连接，旋转轴(5)上设置有搅拌棒(25)；所述旋转轴(5)下端贯穿反应腔(4)下端且与锥齿轮A(18)固定连接，锥齿轮A(18)右侧啮合有锥齿轮B(19)，锥齿轮B(19)上端与另一个锥齿轮A(18)啮合，两个锥齿轮A(18)对称设置，上端的锥齿轮A(18)固定安装在第二套筒(20)上，第二套筒(20)套设在旋转轴(5)上且同样贯穿反应腔(4)底部，第二套筒(20)上对称安装有L型杆(7)，L型杆(7)上端固定安装有搅拌板(6)；所述L型杆(7)的竖直杆上固定安装有限位块(11)，限位块(11)上端设置有滑槽(26)，滑槽(26)内滑动连接有滑块(27)，滑块(27)上端与齿轮(10)固定连接，齿轮(10)的外侧与环形齿(29)啮合，环形齿(29)固定安装在反应腔(4)的内壁上；所述旋转轴(5)左右两端对称设置有摆动板(12)，摆动板(12)下端铰接在反应腔(4)底部，摆动板(12)的外侧通过弹簧(24)与反应腔(4)的侧壁连接；所述L型杆(7)的右侧固定连接有支撑杆(22)，支撑杆(22)的另一端连接有滚子(23)；所述反应腔(4)下端通过对称设置的支腿(13)与底板(4)固定连接，底板(4)上设置有鼓风机(17)，鼓风机(17)左侧设置有加热装置(15)。

2.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述旋转轴(5)上还安装有搅拌板(6)，搅拌板(6)上设置有多个通孔。

3.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述齿轮(10)上端安装有第一套筒(8)，第一套筒(8)套设在L型杆(7)上且与L型杆(7)转动连接，第一套筒(8)上还安装有螺旋叶片(9)。

4.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述摆动板(12)为弧形结构且弧形开口朝向外侧。

5.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述反应腔(4)上端左侧设置有进料口(2)，反应腔(4)的下端右侧设置有出料管(21)，出料管(21) 上设置有开关阀。

6.根据权利要求1所述的化工生产用高效反应釜，其特征在于，所述加热装置(15)与鼓风机(17)的出风口通过导管(16)连接，导管(16)的另一端与保温腔(3)连通，保温腔(3)套设在反应腔(4)外侧，保温腔(3)的右侧设置有排气口(28)，排气口(28)上设置有压力阀。