CN207464745U - 高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置，包括固定框架，所述固定框架为矩形空腔结构，且固定框架的顶部内壁上安装有加工装置，所述固定框架底板内壁上安装有第一电机，所述固定框架底板内壁上设有环形轨道，且第一电机位于环形轨道的中间，所述环形轨道内活动安装有两组移动装置，所述移动装置远离环形轨道的一侧连接有固定杆，两组固定杆之间安装有转动盘，且第一电机的输出轴连接有转动盘的下表面中间位置。本实用新型中，装置结构简单，设计新颖，加工时可以方便紧固的将轴承固定住，且可以固定住不同大小尺寸的轴承套圈进行加工，能准确精细的对轴承套圈进行油孔加工，加工方法简单，效率高，油孔精度高。

Description

高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置。

背景技术

轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承上的油孔的尺寸精度和位置精度都有较高要求，若采用传统的夹具，加工难度大，并且在加工细小油孔时，由于定位不精准，加工不慎钻头非常容易折断在工件内，废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置，包括固定框架，所述固定框架为矩形空腔结构，且固定框架的顶部内壁上安装有加工装置，所述固定框架底板内壁上安装有第一电机，所述固定框架底板内壁上设有环形轨道，且第一电机位于环形轨道的中间，所述环形轨道内活动安装有两组移动装置，所述移动装置远离环形轨道的一侧连接有固定杆，两组固定杆之间安装有转动盘，且第一电机的输出轴连接有转动盘的下表面中间位置，所述转动盘上表面中间位置安装第二电机，所述第二电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆上转动安装有螺母块，所述螺母块的侧壁上铰接有连接杆，且连接杆设有四个，呈圆周阵列布置，所述固定框架两侧内壁上对称安装有支撑块，两组支撑块之间转动安装有固定板，且固定板为圆形结构，所述固定板上圆周阵列设有四组通孔，所述通孔的两侧侧壁上沿长度方向对称设有滑槽，两组滑槽之间活动安装有滑块，所述滑块上表面固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有第一夹块和第二夹块。

优选的，所述加工装置包括气缸、支撑板和钻杆，气缸安装在固定框架顶板内壁上，气缸的活塞杆连接有支撑板，支撑板下表面的中间位置固定有钻杆，且钻杆位于固定板的正上方。

优选的，所述移动装置上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道上，安装板连接固定杆。

优选的，所述连接杆远离螺母块的一端铰接在滑块的底部。

优选的，所述第二夹块为扇形结构，且第二夹块上设有定位孔，定位孔与钻杆大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，装置结构简单，设计新颖，加工时可以方便紧固的将轴承固定住，且可以固定住不同大小尺寸的轴承套圈进行加工，在第二夹板上设有定位孔，可以准确精细的对轴承套圈进行油孔加工，加工方法简单，效率高，油孔精度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置的固定板的俯视图；

图3为本实用新型提出的高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置的固定板剖视图。

图中：1固定框架、2第一电机、3环形轨道、4移动装置、5固定杆、6转动盘、7第二电机、8螺杆、9螺母块、10连接杆、11支撑块、12固定板、13通孔、14滑槽、15滑块、16支撑杆、17第一夹块、18第二夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置，包括固定框架1，固定框架1为矩形空腔结构，且固定框架1的顶部内壁上安装有加工装置，固定框架1底板内壁上安装有第一电机2，固定框架1底板内壁上设有环形轨道3，且第一电机2位于环形轨道3的中间，环形轨道3内活动安装有两组移动装置4，移动装置4上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道3上，安装板连接固定杆，移动装置4远离环形轨道3的一侧连接有固定杆5，两组固定杆5之间安装有转动盘6，且第一电机2的输出轴连接有转动盘6的下表面中间位置，转动盘6上表面中间位置安装第二电机7，第二电机7的输出轴连接有螺杆8，螺杆8上转动安装有螺母块9，螺母块9的侧壁上铰接有连接杆10，连接杆10远离螺母块9的一端铰接在滑块15的底部，且连接杆10设有四个，呈圆周阵列布置，固定框架1两侧内壁上对称安装有支撑块11，两组支撑块11之间转动安装有固定板12，且固定板12为圆形结构，固定板12上圆周阵列设有四组通孔13，通孔13的两侧侧壁上沿长度方向对称设有滑槽14，两组滑槽14之间活动安装有滑块15，滑块15上表面固定有支撑杆16，支撑杆16上固定有第一夹块17和第二夹块18，第二夹块18为扇形结构，且第二夹块18上设有定位孔，定位孔与钻杆大小相匹配，加工装置包括气缸、支撑板和钻杆，气缸安装在固定框架1顶板内壁上，气缸的活塞杆连接有支撑板，支撑板下表面的中间位置固定有钻杆，且钻杆位于固定板12的正上方，本实用新型中，装置结构简单，设计新颖，加工时可以方便紧固的将轴承固定住，且可以固定住不同大小尺寸的轴承套圈进行加工，在第二夹板18上设有定位孔，可以准确精细的对轴承套圈进行油孔加工，加工方法简单，效率高，油孔精度高。

工作原理：更加所需要加工轴承内圈的尺寸大小，启动第二电机7使螺杆8转动，通过螺母块9带动连接杆10的移动，可以调整四组支撑杆16之间的距离，将待加工的轴承套圈放置在第一夹板17和第二夹板18之间，然后通过加工装置，沿着第二夹板18上的定位孔对轴承套圈进行加工，通过启动第一电机2，使转动盘6旋转，可以对轴承内圈的其他部位进行加工，加工方法简单，效率高，油孔精度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置，包括固定框架(1)，其特征在于，所述固定框架(1)为矩形空腔结构，且固定框架(1)的顶部内壁上安装有加工装置，所述固定框架(1)底板内壁上安装有第一电机(2)，所述固定框架(1)底板内壁上设有环形轨道(3)，且第一电机(2)位于环形轨道(3)的中间，所述环形轨道(3)内活动安装有两组移动装置(4)，所述移动装置(4)远离环形轨道(3)的一侧连接有固定杆(5)，两组固定杆(5)之间安装有转动盘(6)，且第一电机(2)的输出轴连接有转动盘(6)的下表面中间位置，所述转动盘(6)上表面中间位置安装第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)上转动安装有螺母块(9)，所述螺母块(9)的侧壁上铰接有连接杆(10)，且连接杆(10)设有四个，呈圆周阵列布置，所述固定框架(1)两侧内壁上对称安装有支撑块(11)，两组支撑块(11)之间转动安装有固定板(12)，且固定板(12)为圆形结构，所述固定板(12)上圆周阵列设有四组通孔(13)，所述通孔(13)的两侧侧壁上沿长度方向对称设有滑槽(14)，两组滑槽(14)之间活动安装有滑块(15)，所述滑块(15)上表面固定有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)上固定有第一夹块(17)和第二夹块(18)。

2.根据权利要求1所述的高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置，其特征在于，所述加工装置包括气缸、支撑板和钻杆，气缸安装在固定框架(1)顶板内壁上，气缸的活塞杆连接有支撑板，支撑板下表面的中间位置固定有钻杆，且钻杆位于固定板(12)的正上方。

3.根据权利要求1所述的高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置，其特征在于，所述移动装置(4)上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道(3)上，安装板连接固定杆。

4.根据权利要求1所述的高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置，其特征在于，所述连接杆(10)远离螺母块(9)的一端铰接在滑块(15)的底部。

5.根据权利要求1所述的高性能滚动轴承套圈的油孔加工装置，其特征在于，所述第二夹块(18)为扇形结构，且第二夹块(18)上设有定位孔，定位孔与钻杆大小相匹配。