CN207414415U - 用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置 - Google Patents

Abstract

用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置，包括滚针轴承和键,所述模具主体贯穿安装有套装橡胶旋转套的锁紧螺栓，且锁紧螺栓的头部镶嵌安装有板状结构的压紧铁板；所述模具主体的中间位置利用键连接关系镶嵌安装有长方条结构的实心铁块，且实心铁块的内腔中间位置开设的圆形孔内装配镶嵌安装有一处滚针轴承；所述滚针轴承的内圈中配合安装有一根旋转轴；所述模具主体的外壁环形阵列安装有四处把手,此圆形通孔内安装有滚针轴承，此滚针轴承内又配合安装有一根旋转轴，旋转轴底侧设有四边形结构的装夹段，这样就使得此十字形结构的钻孔模具可利用旋转轴底侧设有的四边形结构装夹在立式钻床上，进行立式360度旋转功能，具有很好的旋转可调节性。

Description

用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工模具技术领域，尤其涉及用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置。

背景技术

许多零部件上都具有孔，而孔的加工精度对零部件的工作性能具有至关重要的影响。目前，针对需要在零部件的平面上加工孔的情况，一般采用钻孔和铣孔的方式。

本发明人发现，现有的模板类产品零件钻孔加工过程中由于钻孔固定工装类模具结构单一，因此存在以下问题：

由于结构简单，功能单一，钻孔模具夹持工件的工位多为单工位结构，批量零件钻孔加工时，需要多次装置工作，影响加工效率；

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置，以解决上述背景技术中提出的由于结构简单，功能单一，钻孔模具夹持工件的工位多为单工位结构，批量零件钻孔加工时，需要多次装置工作，影响加工效率的问题。

本实用新型用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置，其中，该用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置包括有：

模具主体、锁紧螺栓、把手、支撑垫板、压紧铁板、实心铁块、旋转轴、滚针轴承、垫块和键；

所述模具主体贯穿安装有套装橡胶旋转套的锁紧螺栓，且锁紧螺栓的头部镶嵌安装有板状结构的压紧铁板；所述模具主体的中间位置利用键连接关系镶嵌安装有长方条结构的实心铁块，且实心铁块的内腔中间位置开设的圆形孔内装配镶嵌安装有一处滚针轴承；所述滚针轴承的内圈中配合安装有一根旋转轴；所述模具主体的外壁环形阵列安装有四处把手。

进一步的，所述模具主体为“十字架”形结构，其“十字架”形结构内部为贯通的“十字架”通腔结构，而把手为四处，且均布安装在“十字架”形结构的四个结构段的外壁上。

进一步的，所述模具主体的“十字架”通腔结构内利用螺钉均布固定安装有四处支撑垫板。

进一步的，所述支撑垫板为通气的网格结构，且每个支撑垫板的顶面呈对称方式还均焊接有两处实心长方条结构的垫块。

进一步的，所述旋转轴与滚针轴承配合连接的部位截面为小圆柱形结构，旋转轴的另一端截面为带倒角的四边形结构，小圆柱形结构段与四边形结构段的中间部位为直径大于圆柱形结构段的大圆柱形结构段。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.整个结构外形与内部均为“十字架”形结构，且此十字架形结构的钻孔模具的内侧中心位置利用键连接安装有一处实心铁块，此实心铁块中间开设有圆形通孔，此圆形通孔内安装有滚针轴承，此滚针轴承内又配合安装有一根旋转轴，旋转轴底侧设有四边形结构的装夹段，这样就使得此十字形结构的钻孔模具可利用旋转轴底侧设有的四边形结构装夹在立式钻床上，进行立式360度旋转功能，具有很好的旋转可调节性。

2.与上述旋转性相关联的，十字形结构的模具内部也为十字形结构，这样就形了四个装夹待钻孔工件的装夹工位，因此可以利用此模具同时夹持四个工件，配合上述可360度旋转的可调性，使四个加工工位实现工位切换，由此可看出，本结构的模具夹持在立式钻床的装夹平台上时，利用钻头可依次加工完成四个产品件的加工，提高了工作效率。

3.整个十字架工装中的十字形模具主体，为一个整体式结构，是由一整块铁料组成的十字形结构，且十字形结构的内侧是利用键镶嵌安装的实心铁块作为旋转基点，因此模具整体结构强，四处工位都是以此整体式十字架体结构作为其体划线钻孔加工装配而成，因此制成的此模具整体不会产生变形，各工位工件进行依次旋转加工时，只需要将工件放置在相关工位上利用卡尺进行位置设定，利用压紧铁板进行锁紧即可，模具不会产生变形，具有高效一次装夹四个工件的有益效果的同时，还具有很好的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型旋转轴结构示意图；

图4为本实用新型旋转轴A部断面结构示意图。

图中：1、模具主体，2、锁紧螺栓，3、把手，4、支撑垫板，5、压紧铁板，6、实心铁块，7、旋转轴，8、滚针轴承，9、垫块，10、键。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置，包括有：

模具主体1、锁紧螺栓2、把手3、支撑垫板4、压紧铁板5、实心铁块6、旋转轴7、滚针轴承8、垫块9和键10；

模具主体1贯穿安装有套装橡胶旋转套的锁紧螺栓2，且锁紧螺栓2的头部镶嵌安装有板状结构的压紧铁板5；模具主体1的中间位置利用键10连接关系镶嵌安装有长方条结构的实心铁块6，且实心铁块6的内腔中间位置开设的圆形孔内装配镶嵌安装有一处滚针轴承8；滚针轴承8的内圈中配合安装有一根旋转轴7；模具主体1的外壁环形阵列安装有四处把手3。

其中，模具主体1为“十字架”形结构，其“十字架”形结构内部为贯通的“十字架”通腔结构，而把手3为四处，且均布安装在“十字架”形结构的四个结构段的外壁上，钻孔加工时，手部可扳动把手3，使加工工位转到钻头位置，对相应工位上的工件进行钻孔加工。

其中，模具主体1的“十字架”通腔结构内利用螺钉均布固定安装有四处支撑垫板4，利用支撑垫板4将待钻孔工件进行底部支撑，防止工件与钻头接触，而发生向下移动的可能性；

其中，支撑垫板4为通气的网格结构，且每个支撑垫板4的顶面呈对称方式还均焊接有两处实心长方条结构的垫块9，如图2所示，垫块9可将工件从支撑垫板4上垫起，使钻头与工件钻孔过程中产出的铁屑，向下穿过网格结构的支撑垫板4向下露出，同时，垫块9将工件从支撑垫板4上垫起，可使钻孔铁屑流动性更好；

其中，旋转轴7与滚针轴承8配合连接的部位截面为小圆柱形结构，旋转轴7的另一端截面为便于钻床设备夹紧台夹紧的带倒角的四边形结构如图3、图4所示，小圆柱形结构段与四边形结构段的中间部位为直径大于圆柱形结构段的大圆柱形限位结构段。

本实施例的具体使用方式与作用：

钻孔加工时，将此模具底侧旋转轴7底段的四边形结构装夹在钻床夹持结构上，利用旋转轴7中间段的大圆柱形限位结构段进行位置限定，开动钻床设备，使钻头旋转工作，依次对利用锁紧螺栓2夹持在四个工位上的工件进行钻孔加工，因此可以利用此模具同时夹持四个工件，且由于旋转轴7可进行360度旋转的可调性，使四个加工工位实现工位切换，由此可看出，本结构的模具夹持在立式钻床的装夹平台上时，利用钻头可依次加工完成四个产品件的加工，提高了工作效率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置，其特征在于：所述的用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置包括有：

模具主体、锁紧螺栓、把手、支撑垫板、压紧铁板、实心铁块、旋转轴、滚针轴承、垫块和键；

所述模具主体贯穿安装有套装橡胶旋转套的锁紧螺栓，且锁紧螺栓的头部镶嵌安装有板状结构的压紧铁板；所述模具主体的中间位置利用键连接关系镶嵌安装有长方条结构的实心铁块，且实心铁块的内腔中间位置开设的圆形孔内装配镶嵌安装有一处滚针轴承；所述滚针轴承的内圈中配合安装有一根旋转轴；所述模具主体的外壁环形阵列安装有四处把手。

2.根据权利要求1所述的用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置，其特征在于：所述模具主体为“十字架”形结构，其“十字架”形结构内部为贯通的“十字架”通腔结构，而把手为四处，且均布安装在“十字架”形结构的四个结构段的外壁上。

3.根据权利要求1或2所述的用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置，其特征在于：所述模具主体的“十字架”通腔结构内利用螺钉均布固定安装有四处支撑垫板。

4.根据权利要求3所述的用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置，其特征在于：所述支撑垫板为通气的网格结构，且每个支撑垫板的顶面呈对称方式还均焊接有两处实心长方条结构的垫块。

5.根据权利要求1所述的用于机械加工配件中的高精度打孔模具装置，其特征在于：所述旋转轴与滚针轴承配合连接的部位截面为小圆柱形结构，旋转轴的另一端截面为带倒角的四边形结构，小圆柱形结构段与四边形结构段的中间部位为直径大于圆柱形结构段的大圆柱形结构段。