CN211361381U - 一种卧式加工中心用旋转夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心用旋转夹持装置，包括卧式加工中心，所述卧式加工中心内表面的底部设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块底部的中间转动连接有转动块，所述转动块底部的中间固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件上设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定环，本实用新型涉及加工中心技术领域。该卧式加工中心用旋转夹持装置将水管夹持在夹持组件中，而夹持组件固定在伸缩组件上，通过转动伸缩组件使水管的位置可随意调节，同时配合滑块在滑轨上水平移动，可对任意需要除铁屑的位置进行喷水，且伸缩组件可调节高度，使水管的喷头可距工件更近，更准确的清理掉工件上的铁屑，保证工件加工质量。

Description

一种卧式加工中心用旋转夹持装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种卧式加工中心用旋转夹持装置。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。

卧式加工中心在对工件进行加工的过程中，由于钻头高速旋转，钻头和工件之间摩擦会产生热量，且加工的过程中铁屑会飞溅在钻头或工件上，造成加工的工件精度发生偏差，这就需要喷头对工件进行喷水，将铁屑和热量带走，而现有的喷头位置都是固定的，不能适应不同形状的工件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式加工中心用旋转夹持装置，解决了喷头位置固定，不能适应多种工件的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式加工中心用旋转夹持装置，包括卧式加工中心，所述卧式加工中心内表面的底部设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块底部的中间转动连接有转动块，所述转动块底部的中间固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件上设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定环，所述固定环外表面的一侧转动连接有第一卡环，所述固定环外表面的一侧转动连接有第二卡环。

喷头通过夹持组件固定在伸缩组件上，配合转动块和滑轨，当需要喷水时，将滑块大致移动到需要喷水的位置，同时旋转夹持组件，将喷头对准需要喷水的位置，便可对位置进行准确的降温，伸缩组件可调节喷头距离工件的距离，方便对不同的工件进行降温和除杂，不使用时，将伸缩组件收缩，节省了卧式加工中心内部的空间，而水管也可从夹持组件上取下，方便更换。

进一步地，所述第二卡环外表面的一侧开设有限位槽，所述第一卡环和所述第二卡环内表面的相对一侧设置有橡胶垫。

进一步地，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿所述第二卡环和所述第一卡环且延伸至所述第一卡环的外部。

进一步地，所述卡杆的内部开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一卡块，所述第一卡块贯穿所述卡杆且延伸至所述卡杆的外部。

进一步地，所述伸缩组件包括连接杆，所述连接杆的内部开设有滑槽，所述滑槽内表面的两侧均连通有卡槽。

进一步地，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆一端的内部开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端均固定连接有第二卡块，所述第二卡块的一端贯穿所述滑杆和所述连接杆且延伸至所述连接杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该卧式加工中心用旋转夹持装置，通过将水管夹持在夹持组件中，而夹持组件固定在伸缩组件上，通过转动伸缩组件使水管的位置可随意调节，同时配合滑块在滑轨上水平移动，可对任意需要除铁屑的位置进行喷水，且伸缩组件可调节高度，使水管的喷头可距工件更近，更准确的清理掉工件上的铁屑，保证工件加工质量。

(2)、该卧式加工中心用旋转夹持装置，通过将滑杆收缩回滑槽内部，减小了伸缩组件的面积，水管在使用过程中，铁屑可能会划破水管，水管可从夹持组件上取下，方便更换水管，保证水管可正常使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件内部结构示意图；

图3为本实用新型伸缩组件内部结构示意图；

图4为本实用新型外部结构示意图。

图中：1-卧式加工中心、2-滑轨、3-滑块、4-转动块、5-伸缩组件、501-连接杆、502-滑槽、503-卡槽、504-滑杆、505-第二伸缩槽、506-第二弹簧、507-第二卡块、6-夹持组件、601-固定环、602-第一卡环、603-第二卡环、604-限位槽、605-橡胶垫、606-限位块、607-卡杆、608-第一伸缩槽、609-第一弹簧、610-第一卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心用旋转夹持装置，包括卧式加工中心1，所述卧式加工中心1内表面的底部设置有滑轨2，所述滑轨2的内部滑动连接有滑块3，所述滑块3底部的中间转动连接有转动块4，所述转动块4底部的中间固定连接有伸缩组件5，所述伸缩组件5上设置有夹持组件6，所述夹持组件6包括固定环601，所述固定环601外表面的一侧转动连接有第一卡环602，所述固定环601外表面的一侧转动连接有第二卡环603，所述第二卡环603外表面的一侧开设有限位槽604，所述第一卡环602和所述第二卡环603内表面的相对一侧设置有橡胶垫605，所述限位槽604的内部设置有限位块606，所述限位块606的一侧固定连接有卡杆607，所述卡杆607的一端贯穿所述第二卡环603和所述第一卡环602且延伸至所述第一卡环602的外部，所述卡杆607的内部开设有第一伸缩槽608，所述第一伸缩槽608的内部设置有第一弹簧609，所述第一弹簧609的一端固定连接有第一卡块610，所述第一卡块610贯穿所述卡杆607且延伸至所述卡杆607的外部，所述伸缩组件5包括连接杆501，所述连接杆501的内部开设有滑槽502，所述滑槽502内表面的两侧均连通有卡槽503，所述滑槽502的内部设置有滑杆504，所述滑杆504一端的内部开设有第二伸缩槽505，所述第二伸缩槽505的内部设置有第二弹簧506，所述第二弹簧506的左右两端均固定连接有第二卡块507，所述第二卡块507的一端贯穿所述滑杆504和所述连接杆501且延伸至所述连接杆501的外部。

卧式加工中心1是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，卧式加工中心1的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台，一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件，一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面，有的卧式加工中心1带有自动交换工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率，滑轨2通过螺栓固定在卧式加工中心1工作腔的顶部，滑块3是与滑轨2相适配的，滑块3和滑轨2配合，方便喷头对不同位置进行降温或除铁屑，滑块3的外部固定连接有一个铁环，水管先通过铁环再夹持在夹持组件6上的，防止水管悬空影响工件加工，转动块4在滑块3上转动，方便通过伸缩组件5移动水管喷水的位置，使水管可准确的将水喷在需要除铁屑的位置，保证工件上不会残留铁屑影响工件质量，固定环601是套接在滑杆504表面的，固定环601的大小是完全与滑杆504相适配的，限位槽604是与限位块606相适配的，固定环601是一个密闭的圆环，而第一卡环602和第二卡环603配合，形成一个不密闭的圆环，橡胶垫605通过胶水粘粘在第一卡环602和第二卡环603的内部，橡胶垫605具有一定弹性，可将水管夹持稳定，同时橡胶垫605表面是粗糙的，增大与水管之间的摩擦，使水管夹持不易滑动，第一伸缩槽608是与第一弹簧609相适配的槽，第一弹簧609的一端固定在第一伸缩槽608的内壁上，第一弹簧609是压缩弹簧，压缩弹簧(压簧)是承受轴向压力的螺旋弹簧，弹簧一般分为等节距弹簧和变节距弹簧，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能，现在变节距的弹簧越来越普遍，不在是只是等节距弹簧，变节距弹簧能够在不同的环境下发挥出不同的作用，第一卡块610的一个面是弧形的，减小贯穿第一卡环602时的阻力，第一卡块610的数量为1个，连接杆501的表面开设有多对卡槽503，使伸缩组件5可延伸任意长度，适应不同的工件，滑槽502是与滑杆504相适配的槽，第二伸缩槽505是与第二弹簧506适配的槽，第二弹簧506也是压缩弹簧，第二卡块507的数量为2个，第二卡块507延伸出卡槽503的一端是圆形的，按压时不会硌手。

工作原理：S1、当卧式加工中心1开始工作前，工作人员首先将工件固定好后，通过夹持组件6将水管固定，固定水管时，首先向中间挤压第一卡环602和第二卡环603，再按压第一卡块610，第一卡块610向第一伸缩槽608内部挤压第一弹簧609，当第一卡块610挤压第一弹簧609进入第一伸缩槽608时，通过拉动限位块606使卡杆607与第一卡环602脱离，然后转动第一卡环602，将水管放置在第一卡环602和第二卡环603之间，然后再将第一卡环602和第二卡环603向一起挤压，再将卡杆607向第一卡环602一侧挤压，卡杆607挤压回原位置后，配合橡胶垫605将水管固定稳定，方便水管固定，结束工作后也方便将水管收纳。

S2、水管固定稳定后，工作人员通过滑轨2移动滑块3，同时转动转动块4将伸缩组件5的位置转动到需要降温和除铁屑的位置，位置对准后便可卧式加工中心1便可工作，当水管的距离与工件的距离较远时，通过按压第二卡块507将第二卡块507通过第二弹簧506按压回第二伸缩槽505中，然后将滑杆504从连接杆501的滑槽502中抽出，延长伸缩组件5的长度，使延长组件5可适应不同的长度，可带动水管对不同种的工件进行降温和除铁屑，保证工件在加工过程中不会因为铁屑造成加工精度出现问题，保证工件加工的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式加工中心用旋转夹持装置，包括卧式加工中心(1)，其特征在于：所述卧式加工中心(1)内表面的底部设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)底部的中间转动连接有转动块(4)，所述转动块(4)底部的中间固定连接有伸缩组件(5)，所述伸缩组件(5)上设置有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括固定环(601)，所述固定环(601)外表面的一侧转动连接有第一卡环(602)，所述固定环(601)外表面的一侧转动连接有第二卡环(603)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用旋转夹持装置，其特征在于：所述第二卡环(603)外表面的一侧开设有限位槽(604)，所述第一卡环(602)和所述第二卡环(603)内表面的相对一侧设置有橡胶垫(605)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心用旋转夹持装置，其特征在于：所述限位槽(604)的内部设置有限位块(606)，所述限位块(606)的一侧固定连接有卡杆(607)，所述卡杆(607)的一端贯穿所述第二卡环(603)和所述第一卡环(602)且延伸至所述第一卡环(602)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心用旋转夹持装置，其特征在于：所述卡杆(607)的内部开设有第一伸缩槽(608)，所述第一伸缩槽(608)的内部设置有第一弹簧(609)，所述第一弹簧(609)的一端固定连接有第一卡块(610)，所述第一卡块(610)贯穿所述卡杆(607)且延伸至所述卡杆(607)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用旋转夹持装置，其特征在于：所述伸缩组件(5)包括连接杆(501)，所述连接杆(501)的内部开设有滑槽(502)，所述滑槽(502)内表面的两侧均连通有卡槽(503)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心用旋转夹持装置，其特征在于：所述滑槽(502)的内部设置有滑杆(504)，所述滑杆(504)一端的内部开设有第二伸缩槽(505)，所述第二伸缩槽(505)的内部设置有第二弹簧(506)，所述第二弹簧(506)的左右两端均固定连接有第二卡块(507)，所述第二卡块(507)的一端贯穿所述滑杆(504)和所述连接杆(501)且延伸至所述连接杆(501)的外部。

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