CN214109537U - 一种机床大型法兰专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床大型法兰专机，本实用新型涉及机床技术领域。机床大型法兰专机，包括工作台和机床本体，所述工作台表面的两侧均固定安装有工件固定装置，所述工作台的一旁设置有床身，所述床身上设置有滑座。该机床大型法兰专机通过工件固定装置、横向移动装置和纵向移动装置、加工刀具、铣钻主轴等组件，使该专机可以对工件通过一次装夹完成车床加工、分度、圆周制孔的工序，减少了定位和装夹次数，有效的提高了对工件的加工效率，通过工件固定装置对工件进行一次固定即可完成工序，避免多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，从而提高了加工精度，加工方式不但简单，工件加工后的精度高且成本低廉、省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床大型法兰专机。
背景技术
风电塔基法兰环盘是连接塔筒和塔基底座的关键定位零件。法兰环盘各面加工，及大直径环面上孔的加工。
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，目前现有的数控立车无法精准的对法兰环面上的孔完成加工，一般使用吊卸零件在制孔的机床上用钻模和摇臂钻床打孔，加工时需二次定位，而且加工摇臂钻床需要多次调走换位置加工，工作效率低，一般加工该种法兰零件需要使用大型龙门机床才可以进行加工，然而这样的机床设备价格昂贵，而且加工费高，不适用于中小型企业使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床大型法兰专机，解决了加工需要多次定位和加工费用高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床大型法兰专机，包括包括工作台和机床本体，其特征在于：所述工作台表面的两侧均固定安装有工件固定装置，所述工作台的一旁设置有床身，所述床身上设置有滑座，所述滑座的顶部固定连接有立柱，所述立柱靠近工作台的一侧设置有主轴箱，所述机床本体的一侧设置有横向移动装置，所述横向移动装置上对称设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有刀夹。
进一步地，所述工作台的底部设置有油缸，所述油缸的内壁贴合滑动连接有活塞，所述活塞顶部的中间固定连接有活塞杆。
进一步地，所述工作台的底部开设有定位孔，所述活塞杆的顶端贯穿油缸并延伸油缸的外部，且与定位孔配合使用。
通过活塞杆与定位孔的配合使用，可以对加工过程中的工作台准确定位，提高了稳定性，增加了工件加工的加工精度。
进一步地，所述刀夹上设置有加工刀具。
通过设置有加工刀具，便于对工件进行磨铣等加工工作。
进一步地，所述主轴箱的底部设置有铣钻主轴。
进一步地，所述工作台的表面设置有回转分度盘卡。
通过设置有回转分度盘卡，将工件所需加工区域分成十二个，依次对工件进行加工，降低了对设备的要求，有效的减少了生产成本。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该机床大型法兰专机，通过油缸、活塞、活塞杆和定位孔的相互配合，可以对工作台的可以准确定位，增加对工件加工的加工精度。
(2)、该机床大型法兰专机，通过工件固定装置、横向移动装置和纵向移动装置、加工刀具、铣钻主轴等组件，使该专机可以对工件通过一次装夹完成车床加工、分度、圆周制孔的工序，减少了定位和装夹次数，有效的提高了对工件的加工效率，通过工件固定装置对工件进行一次固定即可完成工序，避免多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，从而提高了加工精度，加工方式不但简单，工件加工后的精度高且成本低廉、省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提供的机床大型法兰专机的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的整体的侧视示意图；
图3为图1所示的局部放大的结构示意图；
图中：1-工作台、2-工件固定装置、3-机床本体、4-横向移动装置、5-纵向移动装置、6-刀夹、7-立柱、8-主轴箱、9-铣钻主轴、10-定位孔、11-油缸、12-活塞、13-活塞杆、28-床身、29-滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括工作台1和机床本体3，所述工作台1表面的两侧均固定安装有工件固定装置2，用于对工件进行固定，所述工作台1的一旁设置有床身28，床身28上设置有移动装置，用于水平移动滑座29的位置，所述床身28上设置有滑座29，所述滑座29的顶部固定连接有立柱7，所述立柱7靠近工作台1的一侧设置有主轴箱8，所述机床本体3的一侧设置有横向移动装置4，所述横向移动装置4上对称设置有纵向移动装置5，所述纵向移动装置5上设置有刀夹6。
所述横向移动装置4与纵向移动装置5均为现有技术，可以对装置上所安装的物件进行移动。
所述工作台1的底部设置有油缸11，油缸11设置有两个且分别设置于工作台1两侧的下方，所述油缸11的内壁贴合滑动连接有活塞12，所述活塞12顶部的中间固定连接有活塞杆13。
所述工作台1的底部开设有定位孔10，定位孔10以工作台中心为基准圆周设置有十二个，所述活塞杆13的顶端贯穿油缸11并延伸油缸11的外部，且与定位孔10配合使用。
所述刀夹6上设置有加工刀具。
刀夹6用于安装各种不同规格的刀具。
所述主轴箱8的底部设置有铣钻主轴9。
铣钻主轴用于加工直径七十毫米的孔。
所述工作台1的表面设置有回转分度盘卡。
回转分度盘卡将工件所需加工区域等距分成十二个，可以通过旋转一定角度依次对工件进行加工，降低了对设备的要求，有效的减少了生产成本。
本实用新型提供的机床大型法兰专机的第一实施例的工作原理如下：
使用时，将工件放置在工作台1上，通过工件固定装置2工件进行固定，然后通过横向移动装置4和纵向移动装置5对刀夹6的水平、垂直位置进行调整完成后，通过加工刀具对工件表面的加工，通过启动油缸11，油缸11使活塞12向上移动，活塞12使活塞杆13向上移动，使活塞杆13的顶端进入至定位孔10中，使工作台1的可以准确定位，移动装置将主轴箱8移动至合适位置，铣钻主轴9对工件表面的一个分区进行钻孔，进一步满足加工大型复杂零件的需要，钻孔完成后，关闭油缸11，活塞杆13与定位孔10脱离，启动回转分度盘卡，使得工件转动一定角度，使得铣钻主轴9对准工件表面的另一个分区，然后再次启动油缸11对工作台进行限位，启动铣钻主轴9进行钻孔，如此往复，使得该专机可以对工件通过一次装夹完成车床加工、分度、圆周制孔的工序，减少了定位和装夹次数，有效的提高了对工件的加工效率，通过工件固定装置2对工件进行一次固定即可完成工序，避免多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，从而提高了加工精度，加工方式不但简单，工件加工后的精度高且成本低廉、省时省力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机床大型法兰专机，包括工作台(1)和机床本体(3)，其特征在于：所述工作台(1)表面的两侧均固定安装有工件固定装置(2)，所述工作台(1)的一旁设置有床身(28)，所述床身(28)上设置有滑座(29)，所述滑座(29)的顶部固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)靠近工作台(1)的一侧设置有主轴箱(8)，所述机床本体(3)的一侧设置有横向移动装置(4)，所述横向移动装置(4)上对称设置有纵向移动装置(5)，所述纵向移动装置(5)上设置有刀夹(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机床大型法兰专机，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有油缸(11)，所述油缸(11)的内壁贴合滑动连接有活塞(12)，所述活塞(12)顶部的中间固定连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的顶端贯穿油缸(11)并延伸油缸(11)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种机床大型法兰专机，其特征在于：所述工作台(1)的底部开设有定位孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种机床大型法兰专机，其特征在于：所述刀夹(6)上设置有加工刀具。
5.根据权利要求1所述的一种机床大型法兰专机，其特征在于：所述主轴箱(8)的底部设置有铣钻主轴(9)。
6.根据权利要求1所述的一种机床大型法兰专机，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有回转分度盘卡。
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