CN207334772U - 一种炉门结构及使用该炉门结构的加热炉 - Google Patents
一种炉门结构及使用该炉门结构的加热炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种炉门结构及使用该炉门结构的加热炉，炉门结构包括用于固定在炉墙上的炉门框架和与炉门框架密封贴合的炉门，炉门和炉门框架的相互贴合面中的一个贴合面上设置有环形凸起、另一个贴合面上设置有与环形凸起凹凸配合的环形凹槽，炉门上朝向炉膛的一侧设置有耐火材料层。本实用新型的有益效果在于：由于环形凸起和环形凹槽的配合，因此炉门和炉门框架可以很好地贴合在一起，保证了密封效果，且炉门上的耐火材料层可以对所覆盖的区域形成很好的防护，使之能够承受高温，从而使炉门不易发生变形，就算炉门框架或炉门发生微量的变形，其环形凸起和环形凹槽还是接合在一起的，不会轻易地发生漏火现象，保证了加热炉的加热和保温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉门结构及使用该炉门结构的加热炉。
背景技术
煤炭加热炉是烘干机普遍使用的热源设备之一，煤炭加热炉的加热保温效果直接影响到烘干机的使用性能。目前，煤炭加热炉的炉门结构一般都设置在炉膛的前端，其中炉门结构包括固定在炉墙上的炉门框架和与炉门框架密封贴合的炉门，通过炉门的开启可以向炉膛中加入煤炭燃料，通过炉门的闭合可以保证加热炉的加热和保温效果。
目前，炉门结构中的炉门和炉门框架一般都采用A3钢板焊接而成，在两者的贴合面之间设置有玻璃丝布条以实现密封不漏火，使用中发现，由于炉门正对炉膛中的燃料，长期使用后，炉门易发生变形，同时炉门框架的耐热程度也比较低，两者变形后导致密封不严漏火，密封部位变形烧坏，热量严重流失，造成能量消耗，减少了加热炉的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炉门不易变形且炉门与炉门框架之间的密封效果比较好的炉门结构；本实用新型的目的还在于提供一种使用该炉门结构的加热炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型中炉门结构的技术方案为：
一种炉门结构，包括用于固定在炉墙上的炉门框架和与炉门框架密封贴合的炉门，所述炉门和炉门框架的相互贴合面中的一个贴合面上设置有环形凸起、另一个贴合面上设置有与环形凸起凹凸配合的环形凹槽，所述炉门上朝向炉膛的一侧设置有耐火材料层。
所述环形凹槽设置在炉门上，环形凹槽由设置在炉门上的外凸起环和内凸起环围成，所述耐火材料层覆盖在内凸起环以及内凸起环围成的区域上。
所述耐火材料层呈中间厚、四周薄的形状。
所述环形凹槽内设置有防火布。
所述炉门框架和炉门的材质均为铸铁。
本实用新型中加热炉的技术方案为：
一种加热炉，包括由炉墙围成的炉膛和设置在炉膛前端的炉门结构，炉门结构包括固定在炉墙上的炉门框架和与炉门框架密封贴合的炉门，所述炉门和炉门框架的相互贴合面中的一个贴合面上设置有环形凸起、另一个贴合面上设置有与环形凸起凹凸配合的环形凹槽，所述炉门上朝向炉膛的一侧设置有耐火材料层。
所述环形凹槽设置在炉门上，环形凹槽由设置在炉门上的外凸起环和内凸起环围成，所述耐火材料层覆盖在内凸起环以及内凸起环围成的区域上。
所述耐火材料层呈中间厚、四周薄的形状。
所述环形凹槽内设置有防火布。
所述炉门框架和炉门的材质均为铸铁。
本实用新型的有益效果在于：由于炉门和炉门框架的相互贴合面中的一个贴合面上设置有环形凸起、另一个贴合面上设置有与环形凸起凹凸配合的环形凹槽，因此炉门和炉门框架可以很好地贴合在一起，保证了密封效果，且炉门上朝向炉膛一侧设置的耐火材料层可以对所覆盖的区域形成很好的防护，使之能够承受高温，从而使炉门不易发生变形，就算炉门框架或炉门发生微量的变形，其环形凸起和环形凹槽还是接合在一起的，不会轻易地发生漏火现象，保证了加热炉的加热和保温效果。
附图说明
图1为本实用新型中加热炉的一个实施例的主视图；
图2为图1的右视图；
图3为图2中炉门的结构示意图；
图4为图3的右视图。
图中：1.炉墙；2.炉门；21.环形凹槽；22.玻璃丝布条；23.耐火材料层；24.外凸起环；25.内凸起环；3.槽钢框架；4.锁紧把手；5.第一连接梁；6.弹簧导向销；7.炉渣出口；8.铸铁衬；9.第二连接梁；10.炉门销轴；11.炉门框架；12.引风口；13.炉膛；14.弹簧。
具体实施方式
加热炉的一个实施例如图1~图4所示，该加热炉是一种煤炭加热炉，包括由炉墙1围成的炉膛13，炉膛13的前端设置有炉门结构，炉门结构包括固定在炉墙1上的炉门框架11和与炉门框架11密封贴合的炉门2，炉门框架11和炉门2均为铸铁材质，在承受比较高的炉温时，不易发生变形。
炉门2面向炉门框架11的一端面上一体铸造成型有两个凸起环，分别是外凸起环24和内凸起环25，外凸起环24和内凸起环25围成一个矩形的环形凹槽21，炉门2在铸造成型后，需要对环形凹槽21进行铣削加工，以保证槽壁的光滑和平整。
炉门框架11的面向炉门2的一端面上一体铸造成型有一个环形凸起，该环形凸起也经过铣削加工，该环形凸起刚好与环形凹槽21凹凸配合，从而使炉门2和炉门框架11很好地贴合在一起，保证了密封效果。同时，炉门框架11和炉门2凹凸配合贴合后，就算炉门框架11或炉门2发生微量的变形，其环形凸起和环形凹槽21还是接合在一起的，不会轻易地发生漏火现象，保证了加热炉的加热和保温效果。
为了进一步保证加热炉的密封效果，在环形凹槽21的槽底设置有防火布，在该实施例中，所述防火布为玻璃丝布条22，玻璃丝布条22是一种耐高温、防腐蚀、高强度的玻璃纤维布，在环形凹槽21内铺设玻璃丝布条22，可以使炉门框架11和炉门2的结合更加紧密，进一步提高了密封效果，保证炉门处不漏火。
炉门2上朝向炉膛13的一侧设置有耐火材料层23，该耐火材料层23是在炉门2加工好以后，利用耐火混凝土或者耐火粘土砌筑在炉门2上而成，该耐火材料层23将内凸起环25以及内凸起环25所围成的区域覆盖住，从而很好的保护了这一片区域，使之能够承受高温，从而不易发生变形。
同时该耐火材料层23呈中间厚、四周薄的形状，即中间为鼓起的形状，设置成这样的一个形状，当炉门框架11和炉门2贴合后，耐火材料层23刚好穿过炉门框架11并伸入到炉门框架11的内腔中，而中间鼓起的形状可以在炉门2与炉门框架11结合时，为炉门2提供一个导向作用，使炉门2比较容易的能够与炉门框架11关合上。同时，中间的鼓起相当于加厚的耐火材料层，使炉门2正对加热炉的炉膛的部分可以承受更高的温度，从而减少炉门2的变形。
本实施例中的炉门2为侧开式的，但其不是直接与加热炉铰接，在炉门2的外侧还设置有一个槽钢框架3，槽钢框架3由两根水平的平行槽钢以及设置在两平行槽钢之间的第一连接梁5和第二连接梁9构成，水平槽钢的一端通过炉门销轴10与炉墙1铰接，第一连接梁5上设置有用于锁紧炉门2的锁紧把手4。
炉门2上固设有向外延伸的弹簧导向销6，该弹簧导向销6穿过槽钢框架3的水平槽钢，且在穿出端设置有挡圈，弹簧导向销6上于槽钢框架3和锁紧炉门2之间套设有弹簧14，利用锁紧把手4可以移动槽钢框架3，炉门2随槽钢框架3的移动而移动。通过锁紧把手4与弹簧14的配合，可以使炉门2与炉门框架11紧密贴合，同时可以使槽钢框架3压缩弹簧14，从而使弹簧14始终能够对炉门2产生一个压紧力，使炉门2与炉门框架11的贴合更加可靠，杜绝了密封不严以及漏火的现象。
另外，炉膛13的底部采用铸铁衬8，提高了炉底的抗烧蚀能力，加热炉的底部后端设置有引风口12，可以为煤炭的燃烧提供足够的空气，炉门框架11的下方设置有炉渣出口7，可以排出加热炉中的炉渣。
在加热炉的其他实施例中：炉门框架和炉门的材质也可以是铸钢；环形凹槽内也可以设置玄武岩纤维防火布等其他材质的防火布；环形凹槽内也可以不设置防火布；耐火材料层的厚度也可以是均匀一致的；耐火材料层也可以只覆盖住内凸起环所围成的区域；环形凹槽也可以设置在炉门框架上，此时环形凸起设置在炉门上。
炉门结构的实施例如图1~图4所示，炉门结构的具体结构与上述加热炉实施例中所述的炉门结构相同，在此不再详述。
Claims (10)
1.一种炉门结构，包括用于固定在炉墙上的炉门框架和与炉门框架密封贴合的炉门，其特征在于：所述炉门和炉门框架的相互贴合面中的一个贴合面上设置有环形凸起、另一个贴合面上设置有与环形凸起凹凸配合的环形凹槽，所述炉门上朝向炉膛的一侧设置有耐火材料层。
2.根据权利要求1所述的炉门结构，其特征在于：所述环形凹槽设置在炉门上，环形凹槽由设置在炉门上的外凸起环和内凸起环围成，所述耐火材料层覆盖在内凸起环以及内凸起环围成的区域上。
3.根据权利要求2所述的炉门结构，其特征在于：所述耐火材料层呈中间厚、四周薄的形状。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的炉门结构，其特征在于：所述环形凹槽内设置有防火布。
5.根据权利要求1~3任意一项所述的炉门结构，其特征在于：所述炉门框架和炉门的材质均为铸铁。
6.一种加热炉，包括由炉墙围成的炉膛和设置在炉膛前端的炉门结构，炉门结构包括固定在炉墙上的炉门框架和与炉门框架密封贴合的炉门，其特征在于：所述炉门和炉门框架的相互贴合面中的一个贴合面上设置有环形凸起、另一个贴合面上设置有与环形凸起凹凸配合的环形凹槽，所述炉门上朝向炉膛的一侧设置有耐火材料层。
7.根据权利要求6所述的加热炉，其特征在于：所述环形凹槽设置在炉门上，环形凹槽由设置在炉门上的外凸起环和内凸起环围成，所述耐火材料层覆盖在内凸起环以及内凸起环围成的区域上。
8.根据权利要求7所述的加热炉，其特征在于：所述耐火材料层呈中间厚、四周薄的形状。
9.根据权利要求6~8任意一项所述的加热炉，其特征在于：所述环形凹槽内设置有防火布。
10.根据权利要求6~8任意一项所述的加热炉，其特征在于：所述炉门框架和炉门的材质均为铸铁。
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