CN209260012U - 一种焦炉蓄热室封墙保温结构 - Google Patents

Abstract

一种焦炉蓄热室封墙保温结构，属于焦炉炉体技术领域。包括内层硅砖(1)、第一陶瓷纤维毡(2)、第二陶瓷纤维毡(3)、高强隔热砖(4)、第三陶瓷纤维毯(5)、钢板(6)；该封墙结构由内至外依次为硅砖、陶瓷纤维毡、高强隔热砖、陶瓷纤维毯、钢板。砖型在水平和垂直方向均设计成“Z”形无直通缝结构，隔热用陶瓷纤维毡放置在硅砖与高强隔热砖之间，外层保温用陶瓷纤维毯和钢板作为保温结构，优点在于，结构简单，施工方便，密封效果好，节能、环保。

Description

一种焦炉蓄热室封墙保温结构

技术领域

本实用新型属于焦炉炉体技术领域，具体涉及一种焦炉蓄热室封墙保温结构。

背景技术

焦炉蓄热室是焦炉炉体重要组成部分，由蓄热室单、主墙、中心隔墙及蓄热室封墙和内部的格子砖组成；焦炉加热用煤气气流分配，排出废气的收集，煤气与废气的热交换均在此完成。蓄热室封墙的作用是隔绝蓄热室内外气体流通，保护炉体；烘炉期间蓄热室内外温差较大封墙易倒塌，因此封墙结构要求稳定；另外要求隔热效果好，节约能源，保障安全；封墙隔热效果差尤其对边火道影响大，造成边火道温度低，引起炉头生焦，冒黑烟，造成污染环境；当封墙发生漏气时会造成蓄热室通廊内煤气含量超标等。总之，封墙结构直接影响产品质量、操作环境及焦炉能耗指标。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炉蓄热室封墙保温结构，解决了边火道温度低，引起炉头生焦，冒黑烟，造成污染环境等问题。

本实用新型包括内层硅砖1、第一陶瓷纤维毡2、第二陶瓷纤维毡3、高强隔热砖4、第三陶瓷纤维毯5、钢板6；最左侧(封墙内层)为硅砖1(2种砖型)、第一陶瓷纤维毡2位于硅砖1的右侧，第二陶瓷纤维毡3位于硅砖1的上方，高强隔热砖4位于第一陶瓷纤维毡2的右侧，钢板6位于高强隔热砖4的右侧。

由内至外依次为硅砖1、第一陶瓷纤维毡2、第二陶瓷纤维毡3、高强隔热砖4、第三陶瓷纤维毯5、钢板6。隔热用第一陶瓷纤维毡3放置在硅砖1与高强隔热砖4之间，外层保温用陶瓷纤维毯和钢板作为保温结构

本实用新型的封墙内层由硅砖砌筑而成，砖型在水平和垂直方向均设计成“Z”形无直通缝结构。

本实用新型适用于所有机焦炉，陶瓷纤维毯5、钢板6安装前用胶粘结为一个整体，将其用螺栓固定在焦炉炉柱和小炉柱上。

本实用新型的优点在于：

1、采用结构形式，结构简单，施工方便，外层保温不需要多次涂抹，不会开裂、脱落，缩短施工周期。

2、内层砖采用“Z”形无直通缝结构不易倒塌，避免事故发生，保障操作人员安全。

3、中间层及内层膨胀缝填陶瓷纤维毡为可压缩材料，砌筑时与四周的砌体不需留缝隙，有效阻断了气体溢出造成通廊内煤气超标，封墙隔热效果好，可减少炉体散热，提高边火道温度，使得焦炭均匀成熟，节约热能，提高焦炭质量，避免由于生焦造成冒黑烟现象，保护环境。

附图说明

图1为蓄热室封墙立面砌筑局部示意图。

图2为蓄热室封墙平面砌筑示意图。

图3为砖1的断面图。

图4为砖1的平面砌筑图。

图中，硅砖1、第一陶瓷纤维毡2、第二陶瓷纤维毡3、高强隔热砖4、第三陶瓷纤维毯5、钢板6。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括内层硅砖1、第一陶瓷纤维毡2、第二陶瓷纤维毡3、高强隔热砖4、第三陶瓷纤维毯5、钢板6；最左侧(封墙内层)为硅砖1(2种砖型)、第一陶瓷纤维毡2位于硅砖1的右侧，第二陶瓷纤维毡3位于硅砖1的上方，高强隔热砖4位于陶瓷纤维毡2的右侧，钢板6位于高强隔热砖4的右侧。

内层侧面的膨胀缝填满陶瓷纤维毡；隔热用陶瓷纤维毡放置在硅砖与高强隔热砖之间，填满不留膨胀缝；高强隔热砖上下层措缝砌筑，高强隔热砖外侧为陶瓷纤维毯和钢板，陶瓷纤维毯和钢板的高向根据蓄热室封墙的高度分为3～4段，每段约1.2米，以方便安装为准。

本结构形式适用于所有机焦炉，含顶装及捣固焦炉，第三陶瓷纤维毯5、钢板6安装前用胶粘结为一个整体，将其用螺栓固定在焦炉炉柱和小炉柱上。

Claims (3)

1.一种焦炉蓄热室封墙保温结构，其特征在于，包括内层硅砖(1)、第一陶瓷纤维毡(2)、第二陶瓷纤维毡(3)、高强隔热砖(4)、第三陶瓷纤维毯(5)、钢板(6)；最左侧即封墙内层为硅砖(1)、第一陶瓷纤维毡(2)位于硅砖(1)的右侧，第二陶瓷纤维毡(3)位于硅砖(1)的上方，高强隔热砖(4)位于第一陶瓷纤维毡(2)的右侧，钢板(6)位于高强隔热砖(4)的右侧。

2.根据权利要求1所述的焦炉蓄热室封墙保温结构，其特征在于，封墙内层由硅砖砌筑而成，砖型在水平和垂直方向均设计成“Z”形无直通缝结构。

3.根据权利要求1所述的焦炉蓄热室封墙保温结构，其特征在于，第三陶瓷纤维毯(5)、钢板(6)安装前用胶粘结为一个整体，将其用螺栓固定在焦炉炉柱和小炉柱上。