CN207310019U - 一种橡胶胶管生产线上的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶胶管生产线上的切割设备，包括输送平台以及设置在输送平台前端的切割平台，输送平台的上端设置有输送槽，输送槽的上方设置有限位卡扣，输送平台的一侧设置有胶管收集槽，胶管收集槽的前端设置有挡板，输送槽两侧均设置有电机固定座，电机固定座的上端均设置有升降电机，切割平台上设置有液压气缸，液压气缸的一侧设置有行程控制器，切割平台的底部设置有传动轴，且液压气缸与传动轴传动连接，传动轴之间设置有驱动电机，驱动电机上设置有切割盘，且切割盘与驱动电机传动连接，该种橡胶胶管生产线上的切割设备，结构简单，工作效率高，通过激光测距传感器可精确的测量胶管的长度，再对胶管进行切割，切割精度高。

Description

一种橡胶胶管生产线上的切割设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶胶管加工技术领域，具体为一种橡胶胶管生产线上的切割设备。

背景技术

胶管具有良好的电绝缘密封性能，广泛用于航空、电子、石油等工业领域。胶管由橡胶挤出机挤出成型，经过硫化处理后，再将其盘卷包装。在胶管盘卷包装前，需要对胶管进行质量检测、喷码、长度测量等操作，根据客户对胶管长度需要，对胶管进行切断后包装。

对胶管进行切断一般采用切胶机，其功能主要是按照预定的尺寸对橡胶胶管进行分割以便后续加工。按切胶机控制系统分为人工切胶机和自动切胶机两种，自动切胶机结构复杂，主要由切胶刀、机架、工作油缸、液压系统等其他部件构成，其优点是效率高，但是也有价格昂贵、维护麻烦和工艺复杂等缺点，而且对切割胶管的长度精确度低，切割的胶管容易出现长短不一的情况。

所以，如何设计一种橡胶胶管生产线上的切割设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶胶管生产线上的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶胶管生产线上的切割设备，包括输送平台以及设置在所述输送平台前端的切割平台，所述输送平台的上端设置有输送槽，所述输送槽的上方设置有限位卡扣，且所述限位卡扣与所述输送槽通过螺钉紧固连接，所述输送平台的一侧设置有胶管收集槽，且所述胶管收集槽与所述输送平台紧密连接，所述胶管收集槽的前端设置有挡板，且所述挡板与所述胶管收集槽紧密焊接，所述输送槽两侧均设置有电机固定座，且所述电机固定座均与所述输送平台通过螺钉紧固连接，所述电机固定座的上端均设置有升降电机，所述切割平台上设置有液压气缸，所述液压气缸的一侧设置有行程控制器，且所述行程控制器与所述液压气缸电性连接，所述切割平台的底部设置有传动轴，且所述液压气缸与所述传动轴传动连接，所述传动轴之间设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有切割盘，且所述切割盘与所述驱动电机传动连接。

进一步的，所述挡板的高度与所述输送槽的高度相齐平，所述挡板的上方设置有激光测距传感器，且所述激光测距传感器与所述行程控制器电性连接。

进一步的，所述升降电机的上方设置有升降杆，且所述升降电机与所述升降杆传动连接。

进一步的，所述传动轴上均设置有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧与所述传动轴镶套连接。

进一步的，所述驱动电机上安装有变频器，且所述变频器与所述驱动电机信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种橡胶胶管生产线上的切割设备，结构简单，工作效率高，通过激光测距传感器可精确的测量胶管的长度，再对胶管进行切割，切割精度高，输送槽的上方设有限位卡扣，可防止对胶管切割时出现胶管滑落的情况，具有较高的安全性，通过胶管收集槽可对切割后的胶管进行收集，方便之后的胶管包装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1-输送平台；2-输送槽；3-限位卡扣；4-升降电机；5-升降杆；6-切割平台；7-激光测距传感器；8-挡板；9-胶管收集槽；10-电机固定座；11-行程控制器；12-液压气缸；13-传动轴；14-缓冲弹簧；15-驱动电机；16-变频器；17-切割盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶胶管生产线上的切割设备，包括输送平台1以及设置在所述输送平台1前端的切割平台6，所述输送平台1的上端设置有输送槽2，所述输送槽2的上方设置有限位卡扣3，且所述限位卡扣3与所述输送槽2通过螺钉紧固连接，所述输送平台1的一侧设置有胶管收集槽9，且所述胶管收集槽9与所述输送平台1紧密连接，所述胶管收集槽9的前端设置有挡板8，且所述挡板8与所述胶管收集槽9紧密焊接，所述输送槽2两侧均设置有电机固定座10，且所述电机固定座10均与所述输送平台1通过螺钉紧固连接，所述电机固定座10的上端均设置有升降电机4，所述切割平台6上设置有液压气缸12，所述液压气缸12的一侧设置有行程控制器11，且所述行程控制器11与所述液压气缸12电性连接，所述切割平台6的底部设置有传动轴13，且所述液压气缸12与所述传动轴13传动连接，所述传动轴13之间设置有驱动电机15，所述驱动电机15上设置有切割盘17，且所述切割盘17与所述驱动电机15传动连接。

进一步的，所述挡板8的高度与所述输送槽2的高度相齐平，所述挡板8的上方设置有激光测距传感器7，且所述激光测距传感器7与所述行程控制器11电性连接，通过激光测距传感器7测量胶管的长度，当胶管的长度符合生产要求时，行程控制器11控制液压气缸12进行工作。

进一步的，所述升降电机4的上方设置有升降杆5，且所述升降电机4与所述升降杆5传动连接，进而方便对切割平台6的高度进行调节。

进一步的，所述传动轴13上均设置有缓冲弹簧14，且所述缓冲弹簧14与所述传动轴13镶套连接，通过缓冲弹簧14减少切割时传动轴13的震动，进而提高切割的精确度。

进一步的，所述驱动电机15上安装有变频器16，且所述变频器16与所述驱动电机15信号连接，进而提高切割效率。

工作原理：首先，胶管通过输送平台1的输送槽2进行输送，通过激光测距传感器7测量胶管的长度，当胶管的长度符合生产要求时，行程控制器11控制液压气缸12进行工作，液压气缸12驱动传动轴13向下运动，同时，驱动电机15带动切割盘17高速旋转对胶管进行切割，传动轴13上均设置有缓冲弹簧14，且缓冲弹簧14与传动轴13镶套连接，通过缓冲弹簧14减少切割时传动轴13的震动，进而提高切割的精确度，输送槽2的上方设有限位卡扣3，可防止对胶管切割时出现胶管滑落的情况，具有较高的安全性，通过胶管收集槽9可对切割后的胶管进行收集，方便之后的胶管包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶胶管生产线上的切割设备，包括输送平台(1)以及设置，在所述输送平台(1)前端的切割平台(6)，其特征在于：所述输送平台(1)的上端设置有输送槽(2)，所述输送槽(2)的上方设置有限位卡扣(3)，且所述限位卡扣(3)与所述输送槽(2)通过螺钉紧固连接，所述输送平台(1)的一侧设置有胶管收集槽(9)，且所述胶管收集槽(9)与所述输送平台(1)紧密连接，所述胶管收集槽(9)的前端设置有挡板(8)，且所述挡板(8)与所述胶管收集槽(9)紧密焊接，所述输送槽(2)两侧均设置有电机固定座(10)，且所述电机固定座(10)均与所述输送平台(1)通过螺钉紧固连接，所述电机固定座(10)的上端均设置有升降电机(4)，所述切割平台(6)上设置有液压气缸(12)，所述液压气缸(12)的一侧设置有行程控制器(11)，且所述行程控制器(11)与所述液压气缸(12)电性连接，所述切割平台(6)的底部设置有传动轴(13)，且所述液压气缸(12)与所述传动轴(13)传动连接，所述传动轴(13)之间设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)上设置有切割盘(17)，且所述切割盘(17)与所述驱动电机(15)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管生产线上的切割设备，其特征在于：所述挡板(8)的高度与所述输送槽(2)的高度相齐平，所述挡板(8)的上方设置有激光测距传感器(7)，且所述激光测距传感器(7)与所述行程控制器(11)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管生产线上的切割设备，其特征在于：所述升降电机(4)的上方设置有升降杆(5)，且所述升降电机(4)与所述升降杆(5)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管生产线上的切割设备，其特征在于：所述传动轴(13)上均设置有缓冲弹簧(14)，且所述缓冲弹簧(14)与所述传动轴(13)镶套连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶胶管生产线上的切割设备，其特征在于：所述驱动电机(15)上安装有变频器(16)，且所述变频器(16)与所述驱动电机(15)信号连接。