CN109227628A - 一种光缆全自动裁剪设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光缆全自动裁剪设备，包括工作台，所述工作台的中间位置设有光缆线槽，所述工作台的下侧设有对称分布的两组U型连接板，所述工作台的一侧设有PLC控制器，所述工作台的靠近光缆线槽的下部一侧连接有对称分布的两组连接板，所述连接板的一侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过连接板并连接有第二传输转轮，通过工作台中间位置设有的光缆线槽防止光缆发生晃动可以减少剪裁长度误差，第二传输转轮与转轮支架、弹簧、第一挡块、第一滑轴配合使用可以适用不同直径大小的光缆，并增加光缆与第一传输转轮和第二传输转轮之间的摩擦力，使用方便，便于推广。

Description

一种光缆全自动裁剪设备
技术领域
本发明涉及光缆设备领域，具体涉及一种光缆全自动裁剪设备。
背景技术
光缆裁剪设备主要用于光缆的剪裁，将缠绕在原料筒上的光缆展开，按照需求剪裁成断，并将剪裁成段的光缆收卷成盘，目前市场上常见的光缆裁剪设备存在剪裁长度误差较大，需要重新测量收卷成盘，延误光缆产品的出售，而且无法适用不同直径大小的光缆，无法防止光缆在传输过程中发生晃动，从而导致切断时的长度误差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光缆全自动裁剪设备，可以减少剪裁长度误差，可以适用不同直径大小的光缆，可以防止光缆在传输过程中发生晃动。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种光缆全自动裁剪设备，包括工作台，所述工作台的中间位置设有光缆线槽，所述工作台的下侧设有对称分布的两组U型连接板，所述工作台的一侧设有PLC控制器，所述工作台的靠近光缆线槽的下部一侧连接有对称分布的两组连接板，所述连接板的一侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过连接板并连接有第二传输转轮，所述工作台靠近第二传输转轮的上部一侧连接有对称分布的两组伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有第一支撑架，所述伸缩杆的中间位置设有紧定螺栓，所述工作台靠近第一支撑架的一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架靠近光缆线槽的一侧设有长度传感器，所述工作台靠近第二支撑架的一侧设有第三支撑架，所述第三支撑架的上侧中间位置设有液压缸，所述第三支撑架的下侧连接有液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端连接有刀座，所述刀座的下侧中间位置通过六角螺栓连接有切断刀，所述PLC控制器的输出端分别电连接电动机和液压缸的输入端，所述长度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
作为优选，沿着轴线方向，所述第一传输转轮和第二传输转轮由两端向中间的截面周长逐渐变小。
作为优选，所述第一支撑架的上侧中间位置设有第一滑轴，所述第一滑轴的上部一端穿过第一支撑架并连接有第一挡块，所述第一滑轴的下部一端连接有转轮支架，所述第一滑轴靠近转轮支架的外侧中间位置设有弹簧，所述转轮支架的下侧中间位置通过转动轴连接有第一传输转轮，所述第一传输转轮和第二传输转轮的外侧均设有等角度对称分布的弧形防滑肋。
作为优选，所述光缆线槽的两侧对称设有空槽，所述空槽的内底固定设有一排压簧，所述压簧的伸缩端固定连接往复移动的工字架，两所述工字架的开口相对设置，所述工字架设有数个转轴，所述转轴上设有转棍。
作为优选，沿着轴线方向，所述转棍由两端向中间的截面周长逐渐变小。
作为优选，所述工字架的外端设置成相对的内嵌弧形口，所述弧形口的曲率半径小于转棍的曲率半径。
作为优选，所述U型连接板的下侧均连接有对称分布的两组立柱的一端，所述立柱的另一端均连接有防滑垫。
作为优选，所述工作台靠近第一支撑架的一侧连接有对称分布的两组滑杆的一端，所述滑杆的另一端通过第一支撑架对应位置设有的滑孔与第一支撑架配合连接。
作为优选，所述刀座靠近第三支撑架的一侧连接有对称分布的两组第二滑轴的一端，所述第二滑轴的另一端穿过第三支撑架并连接有第二挡块。
作为优选，所述工作台靠近切断刀的一侧设有刀槽。
采用上述结构，首先通过PLC控制器控制打开电动机，电动机的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动第二传输转轮转动，第二传输转轮转动，配合第一传输转轮对光缆进行传输，第二传输转轮与转轮支架、弹簧、第一挡块、第一滑轴配合使用，可以适用不同直径大小的光缆，并增加光缆与第一传输转轮和第二传输转轮之间的摩擦力，在传输过程中，可以通过长度传感器对光缆长度进行检测，然后将电信号传输到PLC控制器的输入端，PLC控制器控制打开液压缸，液压缸控制液压伸缩杆伸缩推动连接的刀座沿着第二滑轴的轴线方向移动，刀座移动带动切断刀配合刀槽对光缆进行切断即可。
本发明有益效果在于：通过工作台中间位置设有的光缆线槽防止光缆发生晃动可以减少剪裁长度误差，第二传输转轮与转轮支架、弹簧、第一挡块、第一滑轴配合使用可以适用不同直径大小的光缆，并增加光缆与第一传输转轮和第二传输转轮之间的摩擦力，使用方便，便于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的仰视结构示意图；
图3是本发明光缆线槽的内部结构示意图。
附图标记说明如下：1、工作台；2、长度传感器；3、PLC控制器；4、电动机；5、立柱；6、紧定螺栓；7、第一传输转轮；8、转轮支架；9、弹簧；10、第一挡块；11、第一支撑架；12、伸缩杆；13、滑杆；14、第二支撑架；15、光缆线槽；16、液压缸；17、第三支撑架；18、第二挡块；19、第二滑轴；20、液压伸缩杆；21、U型连接板；22、切断刀；23、刀槽；24、连接板；25、第二传输转轮；26、弧形防滑肋；27、防滑垫；28、刀座；29、第一滑轴；30、压簧；31、工字架；32、转轴；33、转棍。
具体实施方式
为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图2所示，本发明提供了一种光缆全自动裁剪设备，包括工作台1，工作台1的中间位置设有光缆线槽15，工作台1的下侧设有对称分布的两组U型连接板21，为了便于对工作台1进行固定，工作台1的一侧设有PLC控制器3，工作台1的靠近光缆线槽15的下部一侧连接有对称分布的两组连接板24，连接板24的一侧设有电动机4，电动机4的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端穿过连接板24并连接有第二传输转轮25，用于对光缆进行传输，工作台1靠近第二传输转轮25的上部一侧连接有对称分布的两组伸缩杆12的一端，伸缩杆12的另一端连接有第一支撑架11，伸缩杆12的中间位置设有紧定螺栓6，工作台1靠近第一支撑架11的一侧设有第二支撑架14，第二支撑架14靠近光缆线槽15的一侧设有长度传感器2，用于对光缆长度进行长度检测，工作台1靠近第二支撑架14的一侧设有第三支撑架17，第三支撑架17的上侧中间位置设有液压缸16，第三支撑架17的下侧连接有液压伸缩杆20的一端，液压伸缩杆20的另一端连接有刀座28，刀座28的下侧中间位置通过六角螺栓连接有切断刀22，PLC控制器3的输出端分别电连接电动机4和液压缸16的输入端，长度传感器2的输出端电连接PLC控制器3的输入端。
作为可选的实施方式，沿着轴线方向，第一传输转轮7和第二传输转轮25由两端向中间的截面周长逐渐变小，也就是说利用第一传输转轮7和第二传输转轮25的中部夹紧光缆，第一传输转轮7和第二传输转轮25的截面曲率半径应该比光缆的曲率半径大，以适应更多型号的光缆。
通过第二传输转轮25与转轮支架8、弹簧9、第一挡块10、第一滑轴29配合使用，可以调整适用不同直径大小的光缆，并增加光缆与第一传输转轮7和第二传输转轮25之间的摩擦力，第一支撑架11的上侧中间位置设有第一滑轴29，第一滑轴29的上部一端穿过第一支撑架11并连接有第一挡块10，第一滑轴29的下部一端连接有转轮支架8，第一滑轴29靠近转轮支架8的外侧中间位置设有弹簧9，转轮支架8的下侧中间位置通过转动轴连接有第一传输转轮7，第一传输转轮7和第二传输转轮25的外侧均设有等角度对称分布的弧形防滑肋26。
光缆线槽15的两侧对称设有空槽，空槽的内底固定设有一排压簧30，压簧30的伸缩端固定连接往复移动的工字架31，两工字架31的开口相对设置，工字架31设有数个转轴32，转轴32上设有转棍33。转棍33是成列设置的，当光缆经过光缆线槽15时，两侧的转棍33则会产生旋转运动。当面对不同型号的电缆时，能够同第一传输转轮7和第二传输转轮25一样，具有自适性。同第一传输转轮7和第二传输转轮25，沿着轴线方向，转棍33由两端向中间的截面周长逐渐变小。当光缆的半径增大时，压簧30压缩变形，然后工字架31向内侧移动，以适应不同电缆。在空槽内设置工字架31的滑动约束，如在工字架31的两侧设置成对设置的滑板，工字架31在相对设置的滑板内移动。此时，将工字架31的外端设置成相对的内嵌弧形口，弧形口的曲率半径小于转棍33的曲率半径，能够避免光缆的半径太大，卡在工字架31的外端而不是紧贴转棍33。
故而，光缆不仅仅在动力端能够调节设备以适应不同型号的电缆，还能够在传动过程中，进行自我以适应不同型号的电缆。
U型连接板21的下侧均连接有对称分布的两组立柱5的一端，立柱5的另一端均连接有防滑垫27。
为了保证第一支撑架11移动的稳定性，工作台1靠近第一支撑架11的一侧连接有对称分布的两组滑杆13的一端，滑杆13的另一端通过第一支撑架11对应位置设有的滑孔与第一支撑架11配合连接。
刀座28靠近第三支撑架17的一侧连接有对称分布的两组第二滑轴19的一端，第二滑轴19的另一端穿过第三支撑架17并连接有第二挡块18。
通过刀槽23可以配合切断刀22对光缆进行切断，工作台1靠近切断刀22的一侧设有刀槽23。
PLC控制器3控制长度传感器2、电动机4和液压缸16的方式采用现有技术。
采用上述结构，首先通过PLC控制器3控制打开电动机4，电动机4的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动第二传输转轮25转动，第二传输转轮25转动，配合第一传输转轮7对光缆进行传输，第二传输转轮25与转轮支架8、弹簧9、第一挡块10、第一滑轴29配合使用，可以适用不同直径大小的光缆，并增加光缆与第一传输转轮7和第二传输转轮25之间的摩擦力，在传输过程中，可以通过长度传感器2对光缆长度进行检测，然后将电信号传输到PLC控制器3的输入端，PLC控制器3控制打开液压缸16，液压缸16控制液压伸缩杆20伸缩推动连接的刀座28沿着第二滑轴19的轴线方向移动，刀座28移动带动切断刀22配合刀槽23对光缆进行切断即可。
本发明有益效果在于：通过工作台1中间位置设有的光缆线槽15防止光缆发生晃动可以减少剪裁长度误差，第二传输转轮25与转轮支架8、弹簧9、第一挡块10、第一滑轴29配合使用可以适用不同直径大小的光缆，并增加光缆与第一传输转轮7和第二传输转轮25之间的摩擦力，使用方便，便于推广。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光缆全自动裁剪设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中间位置设有光缆线槽(15)，所述工作台(1)的下侧设有对称分布的两组U型连接板(21)，所述工作台(1)的一侧设有PLC控制器(3)，所述工作台(1)的靠近光缆线槽(15)的下部一侧连接有对称分布的两组连接板(24)，所述连接板(24)的一侧设有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过连接板(24)并连接有第二传输转轮(25)，所述工作台(1)靠近第二传输转轮(25)的上部一侧连接有对称分布的两组伸缩杆(12)的一端，所述伸缩杆(12)的另一端连接有第一支撑架(11)，所述伸缩杆(12)的中间位置设有紧定螺栓(6)，所述工作台(1)靠近第一支撑架(11)的一侧设有第二支撑架(14)，所述第二支撑架(14)靠近光缆线槽(15)的一侧设有长度传感器(2)，所述工作台(1)靠近第二支撑架(14)的一侧设有第三支撑架(17)，所述第三支撑架(17)的上侧中间位置设有液压缸(16)，所述第三支撑架(17)的下侧连接有液压伸缩杆(20)的一端，所述液压伸缩杆(20)的另一端连接有刀座(28)，所述刀座(28)的下侧中间位置通过六角螺栓连接有切断刀(22)，所述PLC控制器(3)的输出端分别电连接电动机(4)和液压缸(16)的输入端，所述长度传感器(2)的输出端电连接PLC控制器(3)的输入端。
2.根据权利要求1所述一种光缆全自动裁剪设备，其特征在于：沿着轴线方向，所述第一传输转轮(7)和第二传输转轮(25)由两端向中间的截面周长逐渐变小。
3.根据权利要求2所述一种光缆全自动裁剪设备，其特征在于：所述第一支撑架(11)的上侧中间位置设有第一滑轴(29)，所述第一滑轴(29)的上部一端穿过第一支撑架(11)并连接有第一挡块(10)，所述第一滑轴(29)的下部一端连接有转轮支架(8)，所述第一滑轴(29)靠近转轮支架(8)的外侧中间位置设有弹簧(9)，所述转轮支架(8)的下侧中间位置通过转动轴连接有第一传输转轮(7)，所述第一传输转轮(7)和第二传输转轮(25)的外侧均设有等角度对称分布的弧形防滑肋(26)。
4.根据权利要求1所述一种光缆全自动裁剪设备，其特征在于：所述光缆线槽(15)的两侧对称设有空槽，所述空槽的内底固定设有一排压簧(30)，所述压簧(30)的伸缩端固定连接往复移动的工字架(31)，两所述工字架(31)的开口相对设置，所述工字架(31)设有数个转轴(32)，所述转轴(32)上设有转棍(33)。
5.根据权利要求4所述一种光缆全自动裁剪设备，其特征在于：沿着轴线方向，所述转棍(33)由两端向中间的截面周长逐渐变小。
6.根据权利要求5所述一种光缆全自动裁剪设备，其特征在于：所述工字架(31)的外端设置成相对的内嵌弧形口，所述弧形口的曲率半径小于转棍(33)的曲率半径。
7.根据权利要求1所述一种光缆全自动裁剪设备，其特征在于：所述U型连接板(21)的下侧均连接有对称分布的两组立柱(5)的一端，所述立柱(5)的另一端均连接有防滑垫(27)。
8.根据权利要求1所述一种光缆全自动裁剪设备，其特征在于：所述工作台(1)靠近第一支撑架(11)的一侧连接有对称分布的两组滑杆(13)的一端，所述滑杆(13)的另一端通过第一支撑架(11)对应位置设有的滑孔与第一支撑架(11)配合连接。
9.根据权利要求1所述一种光缆全自动裁剪设备，其特征在于：所述刀座(28)靠近第三支撑架(17)的一侧连接有对称分布的两组第二滑轴(19)的一端，所述第二滑轴(19)的另一端穿过第三支撑架(17)并连接有第二挡块(18)。
10.根据权利要求1所述一种光缆全自动裁剪设备，其特征在于：所述工作台(1)靠近切断刀(22)的一侧设有刀槽(23)。
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