CN207239272U - 一种铜管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜管切割机，包括底板，底板上设置有支撑架；支撑架从上至下分别设有第一滑座、第二滑座和第三滑座；第一滑座、第二滑座和第三滑座上沿水平方向分别固定有第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆；第一活塞杆和第三活塞杆另一端固定有第一机械夹持手和第二机械夹持手；第二活塞杆另一端固定有切割刀；第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆分别连接设置在地面的第一驱动气缸、第二驱动气缸和第三驱动气缸。本实用新型方便较短铜管材料的切割，能够一次对多个铜管材料切割，确保其铜管材料稳固不晃动，且可以自动分别回收铜屑和切好的铜管，提高了工作效率，保障了环境的洁净，有利于节能环保。

Description

一种铜管切割机

技术领域

本实用新型属于切割装置，具体涉及一种铜管切割机。

背景技术

在工业生产中，铜管常常被压制和拉制成无缝管，广泛应用于自来水管道、供热、供冷、供电管道等。直径小的铜管常用于输送有压力的液体，如润滑系统、油压系统等和用作仪表的测压管。在一些电子设备或机械部件中也会使用到铜管，这些铜管往往直径小，长度短，对加工精确度要求较高。现有铜管切割机通常让较长的铜管管材沿水平方向传送，然后使用切割刀上下往复移动切割铜管管材。因此，需要很长的铜管管材准备设施，包括铜管管材存储区、梳理区、固定及递送装置。对于长度较短的铜管管材来说，如此长的准备设施显然浪费，不够方便。而且，现有铜管切割机大部分未实现对裁切好铜管和铜屑的自动分类回收，通常需要人工手动回收，显然不利于工人的健康与舒适度，不利于提升工作效率和节能环保。

专利一种铜管切割机(公告日2011.08.31，公告号CN201950282U)提供了一种铜管切割机，包括带工作台面的机架，工作台面上设有条形锯盘槽，工作台面下方设有一个穿过锯盘槽的锯盘以及驱动锯盘沿锯盘槽往复运动的驱动机构，工作台面上锯盘槽两侧设有用于夹持铜管的夹紧机构，该发明整体结构简单，通过夹紧机构和切割机构的联动作业实现了铜管切割处理的自动化，降低了切割人员的劳动强度，提高了切割质量和切割效率，降低了管件加工的成本，但如果加工长度较长的铜管管材，该装置必须预留铜管管材存储区、梳理区，且由于管材过长，两个夹紧装置如果夹持多个水平方向的管材，就会不够稳定，而该专利未给出夹紧装置的结构，因此该专利设计不适于多个铜管管材的同步精确加工，工作效率较低。同时该专利也未设置铜管和铜屑的分类回收装置。

因此急需一种结构简单，安装方便，适应多个长度较短的钢管管材切割、具备铜管与铜屑分类回收装置的铜管切割机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜管切割机，该铜管切割机方便较短铜管材料的切割，能够一次对多个铜管材料切割，确保其铜管材料稳固不晃动，且可以自动分别回收铜屑和切好的铜管，提高了工作效率，保障了环境的洁净，有利于节能环保。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铜管切割机，包括底板，底板上设置有支撑架；支撑架从上至下分别设有第一滑座、第二滑座和第三滑座；第一滑座、第二滑座和第三滑座上沿水平方向分别固定有第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆；第一活塞杆和第三活塞杆另一端固定有第一机械夹持手和第二机械夹持手；第二活塞杆另一端固定有切割刀；第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆分别连接设置在地面的第一驱动气缸、第二驱动气缸和第三驱动气缸。

优选的，还包括控制器，控制器控制第一驱动气缸、第二驱动气缸和第三驱动气缸带动第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆水平方向往复移动。

优选的，还包括铜屑回收装置，铜屑回收装置包括铜屑回收孔、抽气泵和收纳部，铜屑回收孔有若干个，铜屑回收孔贯穿设置在底板表面，铜屑回收孔下方连接有通气管，通气管的另一端与抽气泵的抽气嘴连接，抽气泵的排气嘴正下方设置有收纳部，收纳部设置在地面。

优选的，排气嘴与收纳部的开口处密封连接，收纳部上部侧面设有滤袋，滤袋可过滤排除空气。

优选的，收纳部为收纳桶或收纳盒。

优选的，对应第二机械夹持手，在底板的另一侧设有铜管收集装置。

优选的，铜管收集装置为收纳桶或收纳盒或传送带。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，安装方便，成本低廉，适用于长度较短的钢管管材的切割。

2、本实用新型通过第一活塞杆和第三活塞杆固定的第一机械夹持手和第二机械夹持手将待加工钢管管材竖直设置在底板上，钢管管材的最低端与底板接触，使底板作为钢管管材的挡板，省去了现有铜管切割机中使用的挡板，同时由于钢管管材竖直设立，因此可以利用钢管管材自身的重力使其自身垂直与底板。如果多个钢管管材同时放置，那么竖直的管材之间作用力极小，有利于节省第一机械夹持手和第二机械夹持手对钢管管材的夹持力，实现多个钢管管材的同时处理。

3、本实用新型由于钢管管材竖直放置，在前一次钢管管材切割移除回收、以及铜屑回收后，无需移动第一机械夹持手和第二机械夹持手，只需稍微松弛第一机械夹持手和第二机械夹持手，让后面的钢管管材靠重力自由落到底板上，再通过第一机械夹持手和第二机械夹持手紧固钢管管材，来实现后续钢管管材的递送。因此无需像现有技术中的铜管切割机通过夹持装置的水平方向滑动来递送钢管管材，因为夹持装置的来回移动不仅耗功，而且需要设定移动距离和精密控制，容易出现障碍。

4、本实用新型第二活塞杆固定有切割刀，即切割刀位于第一机械夹持手下方，第二机械夹持手上方。通过上下近距离的第一机械夹持手和第二机械夹持手的夹持，将多个铜管管材很好地稳固，便于切割刀精确切割管材。同时，由于切割刀和第一机械夹持手、第二机械夹持手本质上均连接在同一支撑架上，它们之间的垂直距离采用支撑架上的标尺，更容易精确定位位置，从而确保切割铜管管材的长度的精确性和一致性。

5、本实用新型设置铜屑回收装置，当抽气泵运转起来时，通过底板上设置的铜屑回收孔，可以将铜屑由铜屑回收孔、通气管，抽到抽气泵内，然后通过抽气泵的排气嘴输入到收纳部实现铜屑的回收。排气嘴与收纳部的开口处密封连接防止铜屑逃逸到环境中，污染环境。收纳部上部侧面设有滤袋，滤袋可过滤排除排气嘴中输出的空气，确保抽气泵的正常运转。

6、本实用新型在对应第二机械夹持手、底板的另一侧设有铜管收集装置。操作中，当铜管切割完成，由第二机械夹持手将切割好的铜管，移至铜管收集装置的上方，然后第二机械夹持手松开投放切割好的铜管，实现铜管回收。而第二机械夹持手再返回原先位置，继续夹持待切割铜管，一物二用。

7、本实用新型收纳部或铜管收集装置为收纳桶或收纳盒，设备低廉、方便易寻，且容易移动存储。铜管收集装置为传送带，则可与铜管后续处理设备如包装设备等连接起来，实现更大范围的自动化运行，简单高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为：1、底板；2、支撑架；3、第一滑座；4、第二滑座；5、第三滑座；6、第一活塞杆；7、第二活塞杆；8、第三活塞杆；9、第一机械夹持手；10、第二机械夹持手；11、切割刀；12、第一驱动气缸；13、第二驱动气缸；14、第三驱动气缸；15、控制器；16、铜管；17、铜管收集装置；18、铜屑回收装置；19、铜屑回收孔；20、通气管；21、抽气泵；22收纳部；23、滤袋。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1所示，一种铜管切割机，包括底板1，底板1上设置有支撑架2；支撑架2从上至下分别设有第一滑座3、第二滑座4和第三滑座5；第一滑座3、第二滑座4和第三滑座5上沿水平方向分别固定有第一活塞杆6、第二活塞杆7和第三活塞杆8；第一活塞杆6和第三活塞杆8另一端固定有第一机械夹持手9和第二机械夹持手10；第二活塞杆7另一端固定有切割刀11；第一活塞杆6、第二活塞杆7和第三活塞杆8分别连接设置在地面的第一驱动气缸12、第二驱动气缸13和第三驱动气缸14。

具体的，铜管切割机还包括控制器15。控制器15可设置在底板1侧面。控制器15控制第一驱动气缸12、第二驱动气缸13和第三驱动气缸14带动第一活塞杆6、第二活塞杆7和第三活塞杆8水平方向往复移动，使第一机械夹持手9到达水平方向夹持铜管16的位置，使切割刀11可以水平方向切割铜管16，使第二机械夹持手10能够到达水平方向夹持铜管16的位置、以及铜管收集装置17的上方，再返回到能够到达水平方向夹持铜管16的位置。

具体的，铜管收集装置17设置在与第二机械夹持手10相对的底板1的另一侧。

具体的，铜管收集装置17为收纳桶或收纳盒或传送带。

具体的，铜管切割机还包括铜屑回收装置18，铜屑回收装置18包括铜屑回收孔19、抽气泵21和收纳部22。铜屑回收孔19有若干个，铜屑回收孔19贯穿设置在底板1表面，铜屑回收孔19下方连接有通气管20，通气管20的另一端与抽气泵21的抽气嘴连接，抽气泵21的排气嘴正下方设置有收纳部22。

具体的，收纳部22可设置在地面上。

具体的，排气嘴与收纳部22的开口处密封连接，收纳部22上部侧面设有滤袋23。滤袋23可过滤排除空气。

具体的，收纳部22为收纳桶或收纳盒。

具体的，支撑架2上设置有长度的刻度标识。

具体的，第一机械夹持手9和第二机械夹持手10受控制器15控制，可以松开和夹紧。

开始工作时，根据铜管16的长度以及刻度标识确定支撑架上第一滑座3、第二滑座4和第三滑座5的位置。然后控制器控制第一驱动气缸12和第三驱动气缸14带动第一活塞杆6和第三活塞杆8沿水平方向伸出，分别到达水平方向夹持铜管16的位置。到达位置后，第一活塞杆6和第三活塞杆8连接的第一机械夹持手9和第二机械夹持手10将铜管16竖直固定，使铜管16的底端与底板1接触。控制器控制第二驱动气缸13带动切割刀11水平方向切割铜管16。

切割完成期间及切割完成后，控制器启动抽气泵21，将切割过程中产生的铜屑，经铜屑回收孔19、通气管20、抽气泵21，收集到收纳部22中。

切割完成后，控制器控制第三驱动气缸14带动第三活塞杆8向前继续伸出,使夹持切割好铜管的第二机械夹持手10，移至铜管收集装置17的上方，然后第二机械夹持手10松开，投放切割好的铜管，实现铜管回收。而第二机械夹持手10再返回原先竖直固定铜管16的位置。

接着，第一机械夹持手9缓缓松开，第二机械夹持手10松开，使剩余的铜管16经第一机械夹持手9、第二机械夹持手10抵达底板1，然后第一机械夹持手9与第二机械夹持手10夹紧剩余的铜管16，使剩余的铜管16进入竖直待切割状态，开始下一次切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜管切割机，其特征在于，

包括底板，所述底板上设置有支撑架；

所述支撑架从上至下分别设有第一滑座、第二滑座和第三滑座；

所述第一滑座、所述第二滑座和第三滑座上沿水平方向分别固定有第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆；

所述第一活塞杆和所述第三活塞杆另一端固定有第一机械夹持手和第二机械夹持手；

所述第二活塞杆另一端固定有切割刀；

所述第一活塞杆、所述第二活塞杆和所述第三活塞杆分别连接设置在地面的第一驱动气缸、第二驱动气缸和第三驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的铜管切割机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器控制所述第一驱动气缸、第二驱动气缸和第三驱动气缸带动所述第一活塞杆、第二活塞杆和所述第三活塞杆水平方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的铜管切割机，其特征在于，还包括铜屑回收装置，所述铜屑回收装置包括铜屑回收孔、抽气泵和收纳部，所述铜屑回收孔有若干个，所述铜屑回收孔贯穿设置在所述底板表面，所述铜屑回收孔下方连接有通气管，所述通气管的另一端与所述抽气泵的抽气嘴连接，所述抽气泵的排气嘴正下方设置有收纳部，所述收纳部设置在地面。

4.根据权利要求3所述的铜管切割机，其特征在于，所述排气嘴与所述收纳部的开口处密封连接，所述收纳部上部侧面设有滤袋，所述滤袋可过滤排除空气。

5.根据权利要求4所述的铜管切割机，其特征在于，所述收纳部为收纳桶或收纳盒。

6.根据权利要求2所述的铜管切割机，其特征在于，对应所述第二机械夹持手，在所述底板的另一侧设有铜管收集装置。

7.根据权利要求6所述的铜管切割机，其特征在于，所述铜管收集装置为收纳桶或收纳盒。