CN116021089A - 一种可定位调节的锯床送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可定位调节的锯床送料装置，涉及锯床送料技术领域；而本发明包括安装支架，安装支架的顶端固定安装有横向送料机构，且安装支架的顶端一侧固定安装有与横向送料机构配合使用的定位机构；通过横向送料机构与纵向送料机构的配合使用，能够将待处理的柱状原料进行稳定水平输送，且能够将锯段后的水平段状原料进行转动并实现竖直送料，从而有效提高了装置的实用性，且实现了锯段作业与转动送料作业的交替进行，无需停止装置，进而缩短了加工时间，且提高了加工效率，通过导料机构的设置使用，能够避免段状原料出现掉落的现象，且能够对段状原料进行便捷导向，从而保障段状原料的稳定便捷输送。

Description

一种可定位调节的锯床送料装置

技术领域

本发明涉及锯床送料技术领域，具体为一种可定位调节的锯床送料装置。

背景技术

在工业生产中，时常需要对金属原料以及其他非金属原料进行锯断处理，因此需要使用锯床进行辅助作业。

但当前柱状原料加工所使用的锯床送料装置还存在一定的不足：现有锯床送料装置大多无法实现水平输送以及竖直输送的交替开展，加工较为耗时，且加工效率较低，此外，现有锯床送料装置在使用时大多不便于对不同尺寸的柱状原料进行稳定夹持且易出现原料歪斜的现象，从而易出现锯斜的现象，进而造成了原料的浪费。

针对上述问题，发明人提出一种可定位调节的锯床送料装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决现有锯床送料装置加工较为耗时、加工效率较低以及易出现锯斜的问题；本发明的目的在于提供一种可定位调节的锯床送料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可定位调节的锯床送料装置，包括安装支架，安装支架的顶端固定安装有横向送料机构，且安装支架的顶端一侧固定安装有与横向送料机构配合使用的定位机构，安装支架上固定安装有对称分布的L型板，且L型板的内侧设有与横向送料机构配合使用的纵向送料机构，L型板上设有与纵向送料机构配合使用的导料机构，且安装支架上设有与纵向送料机构配合使用的固定机构。

优选地，横向送料机构包括固定支架，固定支架固定安装在安装支架的顶端，且固定支架呈对称结构，固定支架上转动插设有阵列分布的第一转杆，且第一转杆上固定套接有送料辊，送料辊的外壁上固定安装有防滑凸条，且防滑凸条呈阵列分布，第一转杆的末端固定套接有驱动链轮，且驱动链轮的外侧啮合套接有驱动链条，一个固定支架靠近定位机构的一端固定安装有第一支座，且第一支座的内侧固定插接有第一伺服电机，第一伺服电机输出端的末端与靠近定位机构的第一转杆固定连接，定位机构包括安装支座，安装支座固定安装在安装支架的顶端一侧，且安装支座呈对称分布，安装支座的顶端固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端的末端固定安装有定位夹板。

优选地，纵向送料机构包括第二支座与第二转杆，第二支座固定安装在L型板的一侧上端，且第二支座的内侧固定插接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端转动贯穿L型板并在其外侧固定套接有驱动转板，且驱动转板的一端转动插接有驱动转轴，驱动转轴的一端固定套接有滚动齿轮，且L型板上固定安装有滚动齿环，滚动齿轮与滚动齿环相啮合，且驱动转轴远离滚动齿轮的一端固定套接有转动凸板，转动凸板远离驱动转轴的一端固定插接有驱动推杆，第二伺服电机输出端的末端固定套设有安装套环，且安装套环的外侧一体成型有限位框环，第二转杆转动插设在L型板上，且第二转杆上固定套接有从动转板，从动转板上开设有阵列分布的弧形限位槽，且限位框环的外壁能够与弧形限位槽的内壁相接触，从动转板上固定安装有对称设置的从动拉板，且驱动推杆能够活动卡设在相邻从动拉板之间，第二转杆的中部固定套接有固定套环，且固定套环的外壁上固定安装有阵列分布的安装侧柱，安装侧柱远离固定套环的一端固定连接有输送套筒。

优选地，导料机构包括侧接横杆，侧接横杆固定安装在L型板上，且侧接横杆呈对称结构，侧接横杆之间固定安装有弧形导料框，且弧形导料框的下端贯穿开设有与输送套筒配合使用的落料穿孔，弧形导料框的内壁上开设有阵列分布的第一卡孔，且第一卡孔内活动卡接有第一滚珠。

优选地，固定机构包括第三转杆、第四转杆与接料底座，第三转杆转动安装在L型板上，且第三转杆的相对端均固定套接有从动小齿轮，第二转杆的两端均固定套设有驱动大齿轮，且驱动大齿轮与从动小齿轮相啮合，第三转杆的相背端均固定连接有第一锥齿轮，第四转杆转动安装在L型板的相背侧，L型板的相背侧均固定安装有转动支座，且第四转杆转动插设在转动支座上，且第四转杆的顶端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，且第四转杆的底端固定套设有推动转板，推动转板的底端滑动安装有滑动块，推动转板的底端固定安装有两个安装块，且相邻安装块上转动插接有驱动螺杆，滑动块螺纹套设在驱动螺杆上，且驱动螺杆的末端固定连接有驱动转轮，且滑动块的底端固定安装有转动柱，转动柱上转动套接有第一转环，且第一转环上固定安装有连接横杆，连接横杆的末端固定连接有第二转环，且第二转环的内侧转动安装有L型滑杆，L型滑杆与安装支架滑动连接，安装支架上固定安装有对称分布的导向滑轨，且导向滑轨上滑动套设有导向滑块，L型滑杆与导向滑块固定连接，且L型滑杆的相对端均固定安装有固定夹板，固定夹板的相对侧均固定连接有弧形橡胶垫，接料底座固定安装在安装支架上，且接料底座呈对称分布，接料底座的顶端开设有阵列分布的第二卡孔，且第二卡孔内活动卡接有第二滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过横向送料机构与纵向送料机构的配合使用，能够将待处理的柱状原料进行稳定水平输送，且能够将锯段后的水平段状原料进行转动并实现竖直送料，从而有效提高了装置的实用性，且实现了锯段作业与转动送料作业的交替进行，无需停止装置，进而缩短了加工时间，且提高了加工效率；

2、通过导料机构的设置使用，能够避免段状原料出现掉落的现象，且能够对段状原料进行便捷导向，从而保障段状原料的稳定便捷输送；

3、通过固定机构的设置使用，能够实现固定夹板之间间距的便捷调节，从而能够实现对不同尺寸柱状原料的夹持固定，进一步提高了装置的实用性，且能够将下落的段状原料进行调位并将其垂直稳定固定，从而能够避免出现斜锯的现象，进而能够避免出现原料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中横向送料机构安装示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明图2中C处结构放大示意图。

图6为本发明图5中D处结构放大示意图。

图7为本发明中纵向送料机构安装示意图。

图8为本发明图7中E处结构放大示意图。

图9为本发明中纵向送料机构连接示意图。

图10为本发明图9中F处结构放大示意图。

图中：1、安装支架；2、横向送料机构；21、固定支架；22、第一转杆；23、送料辊；24、驱动链轮；25、驱动链条；26、第一支座；27、第一伺服电机；28、防滑凸条；3、定位机构；31、安装支座；32、电动伸缩杆；33、定位夹板；4、L型板；5、纵向送料机构；51、第二支座；52、第二转杆；53、第二伺服电机；54、驱动转板；55、驱动转轴；56、滚动齿轮；57、滚动齿环；58、转动凸板；59、驱动推杆；510、安装套环；511、限位框环；512、从动转板；513、弧形限位槽；514、从动拉板；515、固定套环；516、安装侧柱；517、输送套筒；6、导料机构；61、侧接横杆；62、弧形导料框；63、落料穿孔；64、第一卡孔；65、第一滚珠；7、固定机构；71、第三转杆；72、第四转杆；73、接料底座；74、从动小齿轮；75、驱动大齿轮；76、第一锥齿轮；77、第二锥齿轮；78、推动转板；79、滑动块；710、转动柱；711、第一转环；712、连接横杆；713、第二转环；714、L型滑杆；715、固定夹板；716、弧形橡胶垫；717、第二卡孔；718、第二滚珠；719、安装块；720、驱动螺杆；721、驱动转轮；722、导向滑轨；723、导向滑块；724、转动支座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种可定位调节的锯床送料装置，包括安装支架1，安装支架1的顶端固定安装有横向送料机构2，且安装支架1的顶端一侧固定安装有与横向送料机构2配合使用的定位机构3，安装支架1上固定安装有对称分布的L型板4，且L型板4的内侧设有与横向送料机构2配合使用的纵向送料机构5，L型板4上设有与纵向送料机构5配合使用的导料机构6，且安装支架1上设有与纵向送料机构5配合使用的固定机构7，安装支架1顶端靠近定位机构3的一侧设有第一锯料机构，从而能够将横向送料机构2输送的原料进行锯段处理，而安装支架1的下端设有与固定机构7配合使用的第二锯料机构，从而能够将固定后的段状原料均匀锯切成三分，此均为现有技术，此处不做过多赘述。

横向送料机构2包括固定支架21，固定支架21固定安装在安装支架1的顶端，且固定支架21呈对称结构，固定支架21上转动插设有阵列分布的第一转杆22，且第一转杆22上固定套接有送料辊23，送料辊23的外壁上固定安装有防滑凸条28，且防滑凸条28呈阵列分布，防滑凸条28的设置使用能够起到增大摩擦便于操作的作用，第一转杆22的末端固定套接有驱动链轮24，且驱动链轮24的外侧啮合套接有驱动链条25，一个固定支架21靠近定位机构3的一端固定安装有第一支座26，且第一支座26的内侧固定插接有第一伺服电机27，第一伺服电机27输出端的末端与靠近定位机构3的第一转杆22固定连接，定位机构3包括安装支座31，安装支座31固定安装在安装支架1的顶端一侧，且安装支座31呈对称分布，安装支座31的顶端固定安装有电动伸缩杆32，且电动伸缩杆32输出端的末端固定安装有定位夹板33。

通过采用上述技术方案，使用时，第一伺服电机27将带动对应第一转杆22转动，从而能够带动对应驱动链轮24转动，进而能够通过驱动链条25带动其余驱动链轮24转动，进一步能够带动其余第一转杆22转动，从而能够带动其余送料辊23转动，进而能够将待处理柱状原料逐步向纵向送料机构5输送，且在输送至合适位置时关闭第一伺服电机27，随后两个电动伸缩杆32将启动，从而能够推动两个定位夹板33做相向运动，直至将待处理的柱状原料夹持固定为止，之后第一锯料机构将启动，从而能够将待处理柱状原料的一端锯断，且在锯断后两个定位夹板33将复位。

纵向送料机构5包括第二支座51与第二转杆52，第二支座51固定安装在L型板4的一侧上端，且第二支座51的内侧固定插接有第二伺服电机53，第二支座51的设置使用为第二伺服电机53的稳定安装提供了保障，第二伺服电机53的输出端转动贯穿L型板4并在其外侧固定套接有驱动转板54，且驱动转板54的一端转动插接有驱动转轴55，驱动转轴55的一端固定套接有滚动齿轮56，且L型板4上固定安装有滚动齿环57，滚动齿轮56与滚动齿环57相啮合，且驱动转轴55远离滚动齿轮56的一端固定套接有转动凸板58，转动凸板58远离驱动转轴55的一端固定插接有驱动推杆59，第二伺服电机53输出端的末端固定套设有安装套环510，且安装套环510的外侧一体成型有限位框环511，第二转杆52转动插设在L型板4上，且第二转杆52上固定套接有从动转板512，从动转板512上开设有阵列分布的弧形限位槽513，且限位框环511的外壁能够与弧形限位槽513的内壁相接触，从动转板512上固定安装有对称设置的从动拉板514，且驱动推杆59能够活动卡设在相邻从动拉板514之间，从而能够通过推动从动拉板514实现带动从动转板512转动的目的，第二转杆52的中部固定套接有固定套环515，且固定套环515的外壁上固定安装有阵列分布的安装侧柱516，安装侧柱516远离固定套环515的一端固定连接有输送套筒517。

通过采用上述技术方案，使用时，第二伺服电机53将带动驱动转板54与安装套环510转动，从而能够带动驱动转轴55进行公转，且安装套环510转动期间将带动限位框环511转动，在驱动转轴55转动的同时将使滚动齿轮56沿着滚动齿环57进行滚动，从而能够带动驱动转轴55进行自转，进而能够使驱动推杆59在公转的同时进行自转，当限位框环511与对应弧形限位槽513分离时，驱动推杆59将卡入对应两个从动拉板514之间，从而能够带动从动转板512进行转动，当驱动推杆59与从动拉板514分离时，限位框环511将卡入下一弧形限位槽513内，随后将重复上述步骤，从而能够带动从动转板512做九十度的间歇性转动，进而能够带动第二转杆52做九十度的间歇性转动，进一步能够带动固定套环515做九十度的间歇性转动，从而能够带动四个输送套筒517做九十度的间歇性转动。

导料机构6包括侧接横杆61，侧接横杆61固定安装在L型板4上，且侧接横杆61呈对称结构，侧接横杆61之间固定安装有弧形导料框62，且弧形导料框62的下端贯穿开设有与输送套筒517配合使用的落料穿孔63，落料穿孔63的内径与输送套筒517的内径相同，从而便于将输送套筒517内的段状原料导出，弧形导料框62的内壁上开设有阵列分布的第一卡孔64，且第一卡孔64内活动卡接有第一滚珠65。

通过采用上述技术方案，使用时，当段状原料再次转动九十度时其远离固定套环515的一端将逐步卡入弧形导料框62内，随后段状原料的端部将沿着第一滚珠65进行滚动，从而能够实现段状原料的便捷输送，且能够避免段状原料出现掉落的现象，直至段状原料转动二百七十度时弧形导料框62对其的限制力消失，此时对应段状原料将从落料穿孔63内掉落。

固定机构7包括第三转杆71、第四转杆72与接料底座73，第三转杆71转动安装在L型板4上，且第三转杆71的相对端均固定套接有从动小齿轮74，第二转杆52的两端均固定套设有驱动大齿轮75，且驱动大齿轮75与从动小齿轮74相啮合，驱动大齿轮75从动小齿轮74的配合使用能够实现第二转杆52转动九十度带动第三转杆71转动一百八十度的目的，此为现有技术，此处不做过多赘述，第三转杆71的相背端均固定连接有第一锥齿轮76，第四转杆72转动安装在L型板4的相背侧，L型板4的相背侧均固定安装有转动支座724，且第四转杆72转动插设在转动支座724上，转动支座724的设置使用为第四转杆72的稳定转动提供了保障，且第四转杆72的顶端固定安装有第二锥齿轮77，第二锥齿轮77与第一锥齿轮76相啮合，且第四转杆72的底端固定套设有推动转板78，推动转板78的底端滑动安装有滑动块79，推动转板78的底端固定安装有两个安装块719，且相邻安装块719上转动插接有驱动螺杆720，滑动块79螺纹套设在驱动螺杆720上，且驱动螺杆720的末端固定连接有驱动转轮721，驱动转轮721的设置使用为驱动螺杆720的转动调节提供了便利，且滑动块79的底端固定安装有转动柱710，转动柱710上转动套接有第一转环711，且第一转环711上固定安装有连接横杆712，连接横杆712的末端固定连接有第二转环713，且第二转环713的内侧转动安装有L型滑杆714，L型滑杆714与安装支架1滑动连接，安装支架1上固定安装有对称分布的导向滑轨722，且导向滑轨722上滑动套设有导向滑块723，L型滑杆714与导向滑块723固定连接，通过导向滑轨722与导向滑块723的配合使用，对L型滑杆714的移动调节起到了限位及导向作用，且L型滑杆714的相对端均固定安装有固定夹板715，固定夹板715的相对侧均固定连接有弧形橡胶垫716，接料底座73固定安装在安装支架1上，且接料底座73呈对称分布，接料底座73的顶端开设有阵列分布的第二卡孔717，且第二卡孔717内活动卡接有第二滚珠718。

通过采用上述技术方案，使用时，当驱动大齿轮75转动九十度时将带动从动小齿轮74转动一百八十度，从而能够通过第三转杆71带动第一锥齿轮76转动一百八十度，进而能够带动第二锥齿轮77转动一百八十度，进一步能够带动第四转杆72转动一百八十度，且在第四转杆72转动的同时将带动推动转板78转动一百八十度，从而能够能够通过滑动块79、转动柱710、第一转环711、连接横杆712与第二转环713的配合使用带动L型滑杆714做一次往复运动，从而能够带动固定夹板715与弧形橡胶垫716做一次往复运动，且在固定夹板715复位期间对应段状原料将掉落在两个固定夹板715之间，从而能够配合第二滚珠718的使用将对应段状原料进行调位并将其垂直固定，随后第二锯料机构将启动，从而能够将垂直固定的段状原料径向一分为三，然后使用者可在固定夹板715做背向运动时将等分后的原料取出。

工作原理：使用时，使用者可根据待处理柱状原料的尺寸进行调节固定夹板715的位置，此时使用者可依次转动两个驱动转轮721，从而能够带动对应驱动螺杆720转动，进而能够带动对应滑动块79移动，进一步能够通过转动柱710、第一转环711、连接横杆712、第二转环713与L型滑杆714的配合使用带动对应固定夹板715移动，直至将两个固定夹板715之间的间距调至合适大小为止，随后使用者可将第一伺服电机27、第二伺服电机53打开并将待处理柱状原料的一端放置在送料辊23上；

此时第一伺服电机27将带动对应第一转杆22转动，从而能够带动对应驱动链轮24转动，进而能够通过驱动链条25带动其余驱动链轮24转动，进一步能够带动其余第一转杆22转动，从而能够带动其余送料辊23转动，进而能够将待处理柱状原料逐步向对应输送套筒517内输送，且在待处理柱状原料的末端与对应输送套筒517内腔靠近安装套环510的一侧相贴合时关闭第一伺服电机27，随后两个电动伸缩杆32将启动，从而能够推动两个定位夹板33做相向运动，直至将待处理的柱状原料夹持固定为止，之后第一锯料机构将启动，从而能够将待处理柱状原料的一端锯断，且在锯断后两个定位夹板33将复位；

与此同时，第二伺服电机53将带动驱动转板54与安装套环510转动，从而能够带动驱动转轴55进行公转，且安装套环510转动期间将带动限位框环511转动，在驱动转轴55转动的同时将使滚动齿轮56沿着滚动齿环57进行滚动，从而能够带动驱动转轴55进行自转，进而能够使驱动推杆59在公转的同时进行自转，当限位框环511与对应弧形限位槽513分离时，驱动推杆59将卡入对应两个从动拉板514之间，从而能够带动从动转板512进行转动，当驱动推杆59与从动拉板514分离时，限位框环511将卡入下一弧形限位槽513内，随后将重复上述步骤，从而能够带动从动转板512做九十度的间歇性转动，进而能够带动第二转杆52做九十度的间歇性转动，进一步能够带动固定套环515与驱动大齿轮75做九十度的间歇性转动，从而能够带动四个输送套筒517做九十度的间歇性转动，且在输送套筒517开始转动时，第一伺服电机27将反转，从而能够将待处理的柱状原料向反方向移动一段距离，从而保障段状原料的正常转动，且当输送套筒517转动九十度后将重复上述步骤进行后续待处理柱状原料的锯段作业；

当段状原料再次转动九十度时其远离固定套环515的一端将逐步卡入弧形导料框62内，随后段状原料的端部将沿着第一滚珠65进行滚动，从而能够实现段状原料的便捷输送，且能够避免段状原料出现掉落的现象，直至段状原料转动二百七十度时弧形导料框62对其的限制力消失，此时对应段状原料将从落料穿孔63内掉落；

在此期间，当驱动大齿轮75转动九十度时将带动从动小齿轮74转动一百八十度，从而能够通过第三转杆71带动第一锥齿轮76转动一百八十度，进而能够带动第二锥齿轮77转动一百八十度，进一步能够带动第四转杆72转动一百八十度，且在第四转杆72转动的同时将带动推动转板78转动一百八十度，从而能够能够通过滑动块79、转动柱710、第一转环711、连接横杆712与第二转环713的配合使用带动L型滑杆714做一次往复运动，从而能够带动固定夹板715与弧形橡胶垫716做一次往复运动，且在固定夹板715复位期间对应段状原料将掉落在两个固定夹板715之间，从而能够配合第二滚珠718的使用将对应段状原料进行调位并将其垂直固定，随后第二锯料机构将启动，从而能够将垂直固定的段状原料径向一分为三，然后使用者可在固定夹板715做背向运动时将等分后的原料取出，且之后将重复上述步骤进行后续原料的处理作业。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种可定位调节的锯床送料装置，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）的顶端固定安装有横向送料机构（2），且安装支架（1）的顶端一侧固定安装有与横向送料机构（2）配合使用的定位机构（3），所述安装支架（1）上固定安装有对称分布的L型板（4），且L型板（4）的内侧设有与横向送料机构（2）配合使用的纵向送料机构（5），所述L型板（4）上设有与纵向送料机构（5）配合使用的导料机构（6），且安装支架（1）上设有与纵向送料机构（5）配合使用的固定机构（7）。

2.如权利要求1所述的一种可定位调节的锯床送料装置，其特征在于，所述横向送料机构（2）包括固定支架（21），所述固定支架（21）固定安装在安装支架（1）的顶端，且固定支架（21）呈对称结构，所述固定支架（21）上转动插设有阵列分布的第一转杆（22），且第一转杆（22）上固定套接有送料辊（23），所述第一转杆（22）的末端固定套接有驱动链轮（24），且驱动链轮（24）的外侧啮合套接有驱动链条（25），一个所述固定支架（21）靠近定位机构（3）的一端固定安装有第一支座（26），且第一支座（26）的内侧固定插接有第一伺服电机（27），所述第一伺服电机（27）输出端的末端与靠近定位机构（3）的第一转杆（22）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种可定位调节的锯床送料装置，其特征在于，所述送料辊（23）的外壁上固定安装有防滑凸条（28），且防滑凸条（28）呈阵列分布。

4.如权利要求1所述的一种可定位调节的锯床送料装置，其特征在于，所述定位机构（3）包括安装支座（31），所述安装支座（31）固定安装在安装支架（1）的顶端一侧，且安装支座（31）呈对称分布，所述安装支座（31）的顶端固定安装有电动伸缩杆（32），且电动伸缩杆（32）输出端的末端固定安装有定位夹板（33）。

5.如权利要求1所述的一种可定位调节的锯床送料装置，其特征在于，所述纵向送料机构（5）包括第二支座（51）与第二转杆（52），所述第二支座（51）固定安装在L型板（4）的一侧上端，且第二支座（51）的内侧固定插接有第二伺服电机（53），所述第二伺服电机（53）的输出端转动贯穿L型板（4）并在其外侧固定套接有驱动转板（54），且驱动转板（54）的一端转动插接有驱动转轴（55），所述驱动转轴（55）的一端固定套接有滚动齿轮（56），且L型板（4）上固定安装有滚动齿环（57），所述滚动齿轮（56）与滚动齿环（57）相啮合，且驱动转轴（55）远离滚动齿轮（56）的一端固定套接有转动凸板（58），所述转动凸板（58）远离驱动转轴（55）的一端固定插接有驱动推杆（59），所述第二伺服电机（53）输出端的末端固定套设有安装套环（510），且安装套环（510）的外侧一体成型有限位框环（511），所述第二转杆（52）转动插设在L型板（4）上，且第二转杆（52）上固定套接有从动转板（512），所述从动转板（512）上开设有阵列分布的弧形限位槽（513），且限位框环（511）的外壁能够与弧形限位槽（513）的内壁相接触，所述从动转板（512）上固定安装有对称设置的从动拉板（514），且驱动推杆（59）能够活动卡设在相邻从动拉板（514）之间，所述第二转杆（52）的中部固定套接有固定套环（515），且固定套环（515）的外壁上固定安装有阵列分布的安装侧柱（516），所述安装侧柱（516）远离固定套环（515）的一端固定连接有输送套筒（517）。

6.如权利要求5所述的一种可定位调节的锯床送料装置，其特征在于，所述导料机构（6）包括侧接横杆（61），所述侧接横杆（61）固定安装在L型板（4）上，且侧接横杆（61）呈对称结构，所述侧接横杆（61）之间固定安装有弧形导料框（62），且弧形导料框（62）的下端贯穿开设有与输送套筒（517）配合使用的落料穿孔（63），所述弧形导料框（62）的内壁上开设有阵列分布的第一卡孔（64），且第一卡孔（64）内活动卡接有第一滚珠（65）。

7.如权利要求6所述的一种可定位调节的锯床送料装置，其特征在于，所述固定机构（7）包括第三转杆（71）、第四转杆（72）与接料底座（73），所述第三转杆（71）转动安装在L型板（4）上，且第三转杆（71）的相对端均固定套接有从动小齿轮（74），所述第二转杆（52）的两端均固定套设有驱动大齿轮（75），且驱动大齿轮（75）与从动小齿轮（74）相啮合，所述第三转杆（71）的相背端均固定连接有第一锥齿轮（76），所述第四转杆（72）转动安装在L型板（4）的相背侧，且第四转杆（72）的顶端固定安装有第二锥齿轮（77），所述第二锥齿轮（77）与第一锥齿轮（76）相啮合，且第四转杆（72）的底端固定套设有推动转板（78），所述推动转板（78）的底端滑动安装有滑动块（79），且滑动块（79）的底端固定安装有转动柱（710），所述转动柱（710）上转动套接有第一转环（711），且第一转环（711）上固定安装有连接横杆（712），所述连接横杆（712）的末端固定连接有第二转环（713），且第二转环（713）的内侧转动安装有L型滑杆（714），所述L型滑杆（714）与安装支架（1）滑动连接，且L型滑杆（714）的相对端均固定安装有固定夹板（715），所述固定夹板（715）的相对侧均固定连接有弧形橡胶垫（716），所述接料底座（73）固定安装在安装支架（1）上，且接料底座（73）呈对称分布，所述接料底座（73）的顶端开设有阵列分布的第二卡孔（717），且第二卡孔（717）内活动卡接有第二滚珠（718）。

8.如权利要求7所述的一种可定位调节的锯床送料装置，其特征在于，所述推动转板（78）的底端固定安装有两个安装块（719），且相邻安装块（719）上转动插接有驱动螺杆（720），所述滑动块（79）螺纹套设在驱动螺杆（720）上，且驱动螺杆（720）的末端固定连接有驱动转轮（721）。

9.如权利要求7所述的一种可定位调节的锯床送料装置，其特征在于，所述安装支架（1）上固定安装有对称分布的导向滑轨（722），且导向滑轨（722）上滑动套设有导向滑块（723），所述L型滑杆（714）与导向滑块（723）固定连接。

10.如权利要求7所述的一种可定位调节的锯床送料装置，其特征在于，所述L型板（4）的相背侧均固定安装有转动支座（724），且第四转杆（72）转动插设在转动支座（724）上。

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