CN206798752U - 一种自动升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动升降机构，其技术方案要点是包括机架，机架的两侧均固接有支撑板，支撑板的外侧均固接有支撑架，支撑架包括底板和斜板，支撑板内侧面的两侧均转动连接有第一链轮和第二链轮，两支撑架之间设置有转动辊，转动辊的一侧设置有可以驱动转动辊转动的第一电机，转动辊靠近支撑板的两端均固接有第四链轮，支撑架的底角处转动连接有第三链轮，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮形成的框架上套设有链条，在第一链轮和第三链轮之间链条的上表面固接有托柄，托柄上卡设有支撑辊，支撑辊上套设有纱纸辊，达到了此机构结构简单，操作方便且能够自动升降的效果。

Description

一种自动升降机构

技术领域

本实用新型涉及一种升降机构，特别涉及一种自动升降机构。

背景技术

目前，纱纸在表面处理或者的制造加工中常常需要将纱纸辊提升到一定的高度，以便于将纱纸输送到加工台上对其表面处理以及制造加工，以往的工作中常常是将纱纸辊人工抬到一个支架上，然后对纱纸进行输送和加工。但是，依靠人工不易操作，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，方便操作且能自动升降的升降机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动升降机构，包括机架，机架的两侧均固接有支撑板，支撑板的外侧均固接有支撑架，支撑架包括底板和斜板，支撑板内侧面的两侧均转动连接有第一链轮和第二链轮，两支撑架之间设置有转动辊，转动辊的一侧设置有可以驱动转动辊转动的第一电机，转动辊靠近支撑板的两端均固接有第四链轮，支撑架的底角处转动连接有第三链轮，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮形成的框架上套设有链条，在第一链轮和第三链轮之间链条的上表面固接有托柄，托柄上卡设有支撑辊，支撑辊上套设有纱纸辊。

通过采用上述方案，第一电机驱动转动辊转动，进而带动转动辊上的第四链轮转动，进而带动链条远动，从而带动固接在链条的托柄随链条的轨迹移动，通过改变第一电机转向，可以改变链条的运动的方向，进而实现托柄的上下移动，将套有纱纸辊的设置在托柄上，托柄带动纱纸辊上下移动，实现纱纸辊自动升降。此设备结构简单，并且可以实现纱纸辊的自动升降，省时省力。

较佳的，支撑板靠近支撑架的侧面上转动连接有松紧齿轮，链条搭设在松紧齿轮上。

通过采用上述方案，松紧齿轮可以调节链条的松紧度，使链条更好地运动。

较佳的，支撑辊上的两端与斜板所对应的位置处均转动连接有滑轮。

通过采用上述方案，支撑辊与斜板所对应的位置处均转动连接有滑轮，这样便于支撑辊沿斜板的长度方向的上下移动。

较佳的，斜板的上表面设置有与滑轮相适配的滑移轨道。

通过采用上述方案，斜板的上表面设置有与滑轮相适配的滑移轨道，这样限定了滑轮在斜板上的运动轨迹，便于支撑辊沿斜板上下移动。

较佳的，滑移轨道所对应的支撑板的上表面设置有固定滑道。

通过采用上述方案，滑移轨道所对应的支撑板的上表面设置有固定滑道，这样便于滑轮在支撑板上的滑移。

较佳的，滑移轨道与固定滑道的连接处设置有圆弧部。

通过采用上述方案，滑移轨道与固定滑道之间的连接处设置为圆弧形，这样便于滑轮从滑移轨道进入到固定滑道中。

较佳的，固定滑道的端点处设置有槽口朝向固定滑道的U型的固定槽。

通过采用上述方案，固定滑道的端点处设置有槽口朝向固定滑道的U型的固定槽，这样便于支撑辊上升到最高点时的固定，进而便于套设在支撑辊上的纱纸进行加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：此升降机构结构简单，操作方便且能自动升降。

附图说明

图1是一种自动升降机构的整体结构示意图；

图2是一种自动升降机构的截面图；

图3是一种自动升降机构为了突出托柄的截面图；

图4是为了突出自动升降机构的侧面结构的部分结构示意图；

图5是图4中A部分的放大图。

图中，1、机架；11、支撑板；111、凹槽；112、固定板；113、固定块；114、通槽；115、固定杆；116、螺栓；12、支撑架；121、底板；122、斜板；2、第一链轮；21、第二链轮；22、第三链轮；23、转动辊；231、第四链轮；232、第一电机；24、松紧链轮；4、链条；41、托柄；42、托槽；43、支撑辊；44、滑轮；45、气胀轴；451、刻度尺；452、夹头；46、纱纸辊；5、滑移轨道；51、固定滑道；511、圆弧部；52、固定槽；521、第一螺纹杆；522、第二螺纹杆；523、手柄；6、第二电机；61、主动齿轮；62、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种自动升降机构，如图1所示，包括机架1，机架1靠近外侧的侧壁上均固接有支撑板11，支撑板11远离机架1的侧面上固接有支撑架12，支撑架12包括底板121和斜板122，底板121、斜板122和支撑板11远离机架1的外侧壁构成一个三角形的框架。

结合图2和图3，同侧的支撑板11和支撑架12的内侧面上均设置有驱动机构，驱动机构包括转动连接在支撑板11内侧面上端两侧的第一链轮2和第二链轮21，第一链轮2和第二链轮21大小相同且相对设置；支撑架12的底角处转动连接有第三链轮22。

两支撑板11内侧面的中部开设有贯穿支撑板11的凹槽111，两支撑板11之间设置有转动辊23，转动辊23的两端且靠近支撑板11内侧面处均固接有第四链轮231，转动辊23的两端分别插入到凹槽111内并且通过轴承将转动辊23的两端分别转动连接在凹槽111内的底面上，转动辊23一端的端点处固接有第一电机232，第一电机232驱动转动辊23转动。

结合图4和图5，支撑板11靠近支撑架12的侧壁上固接有固定板112，固定板112上以及所对应的侧壁上开通有长方形的通槽114，固定板112上设置有固定块113，固定块113的两端均通过螺栓116穿过通槽114和与之适配的螺母将固定块113固接在固定板112上，固定板112的上表面固接有水平方向的固定杆115，固定杆115与固定板112固接的另一端转动连接有与固定杆115同轴的松紧链轮24，通过调节固定块113在固定板112上的固定位置可以调节松紧链轮24的高度。

回看图2和图3，第一链轮2、第二链轮21、第三链轮22和第四链轮231形成的框架上套设有链条4，并且链条4搭设在松紧链轮24上，通过调节松紧链轮24的高度来调节链条4的松紧程度，使第一链轮2和第三链轮22之间的链条4与水平方向的夹角和斜板122与水平方向的夹角相同；打开第一电机232，第一电机232带动转动辊23转动，进而带动固接在转动辊23上的第四链轮231转动，第四链轮231带动链条4运动。

第一链轮2和第三链轮22之间链条4的上表面固接有托柄41，托柄41上开设有槽口朝向机架1的U型的托槽42，托槽42内卡设有支撑辊43，链条4的转动带动支撑辊43沿斜板122的长度方向上下移动。

支撑辊43的中部套设气胀轴45，气胀轴45上均匀设置有夹头452，气胀轴45两端的外侧面上均设置有刻度尺451，纱纸辊46套设在气胀轴45；刻度尺451可以确保每次纱纸辊46能够准确的固定在气胀轴45上相同的位置，这样便于纱纸更准确的输送到加工设备上，以便于与其它材料更加精准的加工。

支撑辊43的两端均转动连接有滑轮44。

斜板122上表面的中部设置有滑移轨道5，支撑板11的顶部设置有与滑移轨道5相对应的固定滑道51，滑移轨道5和固定滑道51的连接处设置为槽口朝向支撑架12的圆弧部511，支撑辊43两端的滑轮44分别放置在滑移轨道5内并且可以在滑移轨道5内滑动。

固定滑道51远离滑移轨道5的一端固接有槽口朝向固定滑道51的U型的固定槽52，固定槽52的顶端且靠近槽口处和侧壁上分别螺纹连接有第一螺纹杆521和第二螺纹杆522，并且第一螺纹杆521和第二螺纹杆522远离固定槽52的端点处均固接有手柄523。

结合图5，支撑辊43的一侧的端点处固接有与支撑辊43同轴的从动齿轮62, 从动齿轮62下端的支撑板11的外侧壁上固设有第二电机6，第二电机6的转动轴上固接有与从动齿轮62相啮合的主动齿轮61，第二电机6带动主动齿轮61转动，主动齿轮61带动从动齿轮62转动，进而使支撑辊43转动。

将纱纸辊46上套设在支撑辊43的气胀轴45上，然后向气胀轴45内通入压缩空气，使夹头452顶起进而将纱纸辊46固定在气胀轴45上，然后将支撑辊43的两端分别卡设在托柄41中的托槽42内，并且支撑辊43两端的滑轮44放置在滑移轨道5内。

然后打开第一电机232，使第一电机232正向转动，第一电机232带动转动辊23转动，转动辊23带动第四链轮231转动，第四链轮231带动链条4运动，进而带动托柄41运动，同时托柄41带动支撑辊43先沿滑移轨道5斜向上运动，然后进入固定滑道51移动至固定槽52内停止运动，此时关闭第一电机232，然后通过手柄523旋转第二螺纹杆522调接支撑辊43的左右位移，使得主动齿轮61和从动齿轮62啮合，必要时也可以直接手动调节支撑辊43的位置使得主动齿轮61和从动齿轮62啮合；最后通过手柄523旋转第一螺纹杆521使第一螺纹杆521的底端与滑轮44的外侧面抵接使支撑辊43固定在固定槽52内。

然后打开第二电机6，第二电机6带动主动齿轮61转动，主动齿轮61带动从动齿轮62转动，从动齿轮62带动支撑辊43转动，进而使纱纸辊46转动，使纱纸辊46上的纱纸输送加工台上工作。

当支撑辊43上的纱纸辊46用完之后，停止第二电机6，通过手柄旋转第一螺纹杆521，使第一螺纹杆521远离滑轮44，然后通过手柄旋转第二螺纹杆522使滑轮44向远离固定槽52方向移动至圆弧部511时打开第一电机232并且使第一电机232反向转动，第一电机232带动第四链轮231转动，第四链轮231带动链条4运动，链条4带动支撑辊43沿斜板122方向向下运动，当支撑辊43移动到最低端时，停止第一电机232。

然后，取下固定在支撑辊43上的纱纸辊46，然后释放气胀轴45内的压缩空气，气胀轴45上的夹头452会缩进去与轴的表面平齐，然后更换新的纱纸辊46。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动升降机构，包括机架（1），所述机架（1）的两侧均固接有支撑板（11），其特征在于：所述支撑板（11）的外侧均固接有支撑架（12），所述支撑架（12）包括底板（121）和斜板（122），所述支撑板（11）内侧面的两侧均转动连接有第一链轮（2）和第二链轮（21），所述两支撑架（12）之间设置有转动辊（23），所述转动辊（23）的一侧连接有可以驱动转动辊（23）转动的第一电机（232），所述转动辊（23）靠近支撑板（11）的两端均固接有第四链轮（231），所述支撑架（12）的底角处转动连接有第三链轮（22），所述第一链轮（2）、第二链轮（21）、第三链轮（22）和第四链轮（231）形成的框架上套设有链条（4），在第一链轮（2）和第三链轮（22）之间链条（4）的上表面固接有托柄（41），所述托柄（41）上卡设有支撑辊（43），所述支撑辊（43）上套设有纱纸辊（46）。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降机构，其特征在于：所述支撑板（11）靠近支撑架（12）的侧面上设置有松紧齿轮（24），所述链条（4）搭设在松紧齿轮（24）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动升降机构，其特征在于：所述支撑辊（43）的两端与斜板（122）所对应的位置处均转动连接有滑轮（44）。

4.根据权利要求3所述的一种自动升降机构，其特征在于：所述滑轮（44）所对应斜板（122）的上表面开设有滑移轨道（5）。

5.根据权利要求4所述的一种自动升降机构，其特征在于：所述滑移轨道（5）所对应的支撑板（11）的上表面设置有固定滑道（51）。

6.根据权利要求5所述的一种自动升降机构，其特征在于：所述滑移轨道（5）与固定滑道（51）的连接处设置有圆弧部（511）。

7.根据权利要求6所述的一种自动升降机构，其特征在于：所述固定滑道（51）的端点处设置有槽口朝向固定滑道（51）的U型的固定槽（52）。