CN214023779U - 一种电子烟发热套管生产用定长切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子烟生产制造领域的一种电子烟发热套管生产用定长切管装置，包括基座，基座顶部的右侧固定连接在撑架左侧的底部，撑架内侧的左端活动连接在转动架的两侧，转动架的正面固定连接在驱动架的背面。本实用新型中，通过电动机驱动凸轮盘转动，凸轮盘带动推动杆运动，再通过推动杆和连杆以及滚轮和驱动架的相互配合，从而带动转动架进行间歇转动，当长管接触到限位块时，使主动轮停止带动长管移动，转动架停止转动，启动切割机构，调节伸缩杆向下伸展进行切割，得到相应长度的发热套管，这样每次切割的发热套管的长度保持一致、切面保持与长管的轴向垂直，并且通过转动架的支撑作用，能够避免切割时发热套管被挤压变形。

Description

一种电子烟发热套管生产用定长切管装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟生产制造领域，具体是一种电子烟发热套管生产用定长切管装置。

背景技术

在电子烟发热套管生产时，经常涉及到对发热套管进行定长切割。目前切管装置是对长管采用持续送料，待长管到相应的长度后，切刀启动，完成切割。这种切割方式存在的问题是在切刀向长管移动进行切割时，长管是在移动的，这就导致每次切割时会因为切刀的移动而产生误差。

并且若切刀移动速度变化，则不能保证每个管状零件的是同样长度的，且切刀是水平移动的，而切刀一般是向下切割的，这就导致切刀在对长管切割时，长管的端口是斜面，而不是与长管轴向垂直的平面，影响后面管状零件的加工。因此，本领域技术人员提供了一种电子烟发热套管生产用定长切管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子烟发热套管生产用定长切管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子烟发热套管生产用定长切管装置，包括基座，所述基座顶部的右侧固定连接在撑架左侧的底部，所述撑架内侧的左端活动连接在转动架的两侧，所述转动架的正面固定连接在驱动架的背面，所述驱动架正面的内侧活动连接在滚轮的外侧，所述滚轮的正面活动连接在推动杆的左端，所述推动杆的中部活动连接在连杆的底端，所述推动杆的右端活动连接有凸轮盘，所述基座顶部的左侧固定连接在固定块底部的左侧，所述固定块的内侧均活动连接在滚动轮的两端，所述滚动轮的正面均固定连接有齿轮组，上侧的所述滚动轮的背面均固定连接在从动轮的正面，上侧的所述从动轮的外侧均活动连接在皮带内侧的底部，所述皮带内侧的顶部活动连接有主动轮，所述固定块顶部的左侧固定连接在固定架的底部，所述固定架的右端固定连接在伸缩杆的顶部，所述伸缩杆的底部设置有切割机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动架的形状为十字型，且驱动架的正面开设有行程槽，所述行程槽的内侧与滚轮的外侧滑动连接，所述连杆的顶端活动连接在撑架正面的顶部。这样凸轮盘带动推动杆运动，通过推动杆和连杆以及驱动架和滚轮的配合，能够带动转动架进行间歇转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚动轮中部的外侧均开设有弧形槽，所述滚动轮的外侧均设置有和弧形槽形状相配合的防滑套。使得滚动轮能够平稳带动发热管移动，避免打滑影响发热管的移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动架的形状为十字型，且转动架外侧的杆均为圆柱型，所述转动架的外侧的杆的中部均设置有限位块，所述限位块上设置有用于发热管限位的限位孔或者槽或者可以伸缩夹紧活动限位的夹板。使得发热管套在转动架外侧部分的长度相同，在切割后可以限位在限位板上，不会立即掉落，只有当在竖直方向时，可以在重力的作用下，依次的掉落到下方的输送带上或者接料箱的孔槽内，完成收集。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的中部开设有进料口，所述进料口的中心和转动架的旋转中心的高度保持一致。这样当转动架外侧的杆运动到进料口的右侧时，发热管刚好能够移动到转动架外侧的杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚动轮的数量为四个，且平均分布在进料口的上下侧，左侧以及右侧的所述滚动轮均通过齿轮组活动连接。这样主动轮转动能够带动四个相同滚动轮同时转动，从而通过滚动轮将发热管运动到切管装置中，便于切割。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构上的切割片保持竖直方向，且切割机构上的切割片位于进料口的右侧以及转动架的左侧。这样方便切割机构对发热管进行切割，并且转动架对发热管有一定的支撑作用，避免发热管位置偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电动机驱动凸轮盘转动，凸轮盘带动推动杆运动，再通过推动杆和连杆以及滚轮和驱动架的相互配合，从而带动转动架进行间歇转动，当长管接触到限位块时，使主动轮停止带动长管移动，转动架停止转动，启动切割机构，调节伸缩杆向下伸展进行切割，得到相应长度的发热套管，这样每次切割的发热套管的长度保持一致、切面保持与长管的轴向垂直，并且通过转动架的支撑作用，能够避免切割时发热套管被挤压变形。

2、本实用新型中，通过电动机的驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，再通过齿轮组的配合作用，使得四个相同的滚动轮同时转动，这样滚动轮通过防滑套将长管从进料口中输送到转动架的外侧，长管接触到限位块时进行切割，这样通过滚动轮以及防滑套的输送和固定作用，方便对发热套管的切割，并且保证了切割时长管的稳定性，进而保证了切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定块的背面结构示意图；

图3为本实用新型中固定块的内部的结构示意图；

图4为本实用新型中滚轮的结构示意图。

图中：1、基座；2、撑架；3、转动架；4、驱动架；5、滚轮；6、推动杆；7、连杆；8、凸轮盘；9、固定块；10、滚动轮；11、齿轮组；12、从动轮；13、皮带；14、主动轮；15、固定架；16、伸缩杆；17、切割机构；301、限位块；401、行程槽；901、进料口；1001、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电子烟发热套管生产用定长切管装置，包括基座1，基座1顶部的右侧固定连接在撑架2左侧的底部，撑架2内侧的左端活动连接在转动架3的两侧，转动架3的正面固定连接在驱动架4的背面，驱动架4正面的内侧活动连接在滚轮5的外侧，滚轮5的正面活动连接在推动杆6的左端，推动杆6的中部活动连接在连杆7的底端，推动杆6的右端活动连接有凸轮盘8，基座1顶部的左侧固定连接在固定块9底部的左侧，固定块9的内侧均活动连接在滚动轮10的两端，滚动轮10的正面均固定连接有齿轮组11，上侧的滚动轮10的背面均固定连接在从动轮12的正面，上侧的从动轮12的外侧均活动连接在皮带13内侧的底部，皮带13内侧的顶部活动连接有主动轮14，固定块9顶部的左侧固定连接在固定架15的底部，固定架15的右端固定连接在伸缩杆16的顶部，伸缩杆16的底部设置有切割机构17。

其中，驱动架4的形状为十字型，且驱动架4的正面开设有行程槽401，行程槽401的内侧与滚轮5的外侧滑动连接，连杆7的顶端活动连接在撑架2正面的顶部；这样凸轮盘8带动推动杆6运动，通过推动杆6和连杆7以及驱动架4和滚轮5的配合，能够带动转动架3进行间歇转动。滚动轮10中部的外侧均开设有弧形槽，滚动轮10的外侧均设置有和弧形槽形状相配合的防滑套1001；使得滚动轮10能够平稳带动发热管移动，避免打滑影响发热管的移动。转动架3的形状为十字型，且转动架3外侧的杆均为圆柱型，转动架3的外侧的杆的中部均设置有限位块301，限位块301起到活动限位发热圆管的作用，使得发热管可以活动插入在限位块301上的限位孔上；使得发热管套在转动架3外侧部分的长度相同。

固定块9的中部开设有进料口901，进料口901的中心和转动架3的旋转中心的高度保持一致；这样当转动架3外侧的杆运动到进料口901的右侧时，发热管刚好能够移动到转动架3外侧的杆上。滚动轮10的数量为四个，且平均分布在进料口901的上下侧，左侧以及右侧的滚动轮10均通过齿轮组11活动连接；这样主动轮14转动能够带动四个相同滚动轮10同时转动，从而通过滚动轮10将发热管运动到切管装置中，便于切割。切割机构17上的切割片保持竖直方向，且切割机构17上的切割片位于进料口901的右侧以及转动架3的左侧；这样方便切割机构17对发热管进行切割，并且转动架3对发热管有一定的支撑作用，避免发热管位置偏移。

本实用新型的工作原理是：将长管的一端放置在进料口901的左端，在电动机的驱动下，主动轮14通过皮带13带动从动轮12转动，再通过齿轮组11的作用，使得四个相同的滚动轮10同时转动，这样滚动轮10通过防滑套1001将长管从进料口901中输送到转动架3的外侧，当长管接触到限位块301时，滚动轮10停止转动，这样启动切割机构17，调节伸缩杆16向下伸展，从而对长管进行切割得到相应的发热套管，然后调节伸缩杆16带动切割机构17向上收缩，在电动机的驱动下，凸轮盘8带动推动杆6运动，通过推动杆6和连杆7以及滚轮5和驱动架4的相互配合，从而带动转动架3进行间歇转动，从而转动架3左侧的杆带动切下的发热套管向下移动到竖直方向，在重力作用下，发热套管自动下落，此时转动架3上侧的杆刚好运动到转动架3的左侧，从而继续带动长管向右移动，进行下一循环的切割，这样通过滚动轮10以及防滑套1001的输送和固定作用，方便对发热套管的切割，并且保证了切割时长管的稳定性，进而保证了切割精度，通过限位块301的限位作用，使得每次切割的发热套管的长度保持一致、切面保持与长管的轴向垂直，并且通过转动架3的支撑作用，能够避免切割时发热套管被挤压变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子烟发热套管生产用定长切管装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的右侧固定连接在撑架(2)左侧的底部，所述撑架(2)内侧的左端活动连接在转动架(3)的两侧，所述转动架(3)的正面固定连接在驱动架(4)的背面，所述驱动架(4)正面的内侧活动连接在滚轮(5)的外侧，所述滚轮(5)的正面活动连接在推动杆(6)的左端，所述推动杆(6)的中部活动连接在连杆(7)的底端，所述推动杆(6)的右端活动连接有凸轮盘(8)，所述基座(1)顶部的左侧固定连接在固定块(9)底部的左侧，所述固定块(9)的内侧均活动连接在滚动轮(10)的两端，所述滚动轮(10)的正面均固定连接有齿轮组(11)，上侧的所述滚动轮(10)的背面均固定连接在从动轮(12)的正面，上侧的所述从动轮(12)的外侧均活动连接在皮带(13)内侧的底部，所述皮带(13)内侧的顶部活动连接有主动轮(14)，所述固定块(9)顶部的左侧固定连接在固定架(15)的底部，所述固定架(15)的右端固定连接在伸缩杆(16)的顶部，所述伸缩杆(16)的底部设置有切割机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟发热套管生产用定长切管装置，其特征在于：所述驱动架(4)的形状为十字型，且驱动架(4)的正面开设有行程槽(401)，所述行程槽(401)的内侧与滚轮(5)的外侧滑动连接，所述连杆(7)的顶端活动连接在撑架(2)正面的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟发热套管生产用定长切管装置，其特征在于：所述滚动轮(10)中部的外侧均开设有弧形槽，所述滚动轮(10)的外侧均设置有和弧形槽形状相配合的防滑套(1001)。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟发热套管生产用定长切管装置，其特征在于：所述转动架(3)的形状为十字型，且转动架(3)外侧的杆均为圆柱型，所述转动架(3)的外侧的杆的中部均设置有限位块(301)。

5.根据权利要求1所述的一种电子烟发热套管生产用定长切管装置，其特征在于：所述固定块(9)的中部开设有进料口(901)，所述进料口(901)的中心和转动架(3)的旋转中心的高度保持一致。

6.根据权利要求1所述的一种电子烟发热套管生产用定长切管装置，其特征在于：所述滚动轮(10)的数量为四个，且平均分布在进料口(901)的上下侧，左侧以及右侧的所述滚动轮(10)均通过齿轮组(11)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电子烟发热套管生产用定长切管装置，其特征在于：所述切割机构(17)上的切割片保持竖直方向，且切割机构(17)上的切割片位于进料口(901)的右侧以及转动架(3)的左侧。

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