CN210501642U - 一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机，包括机架，机架上设有芯管下料装置、卷袋装置、切袋装置；卷袋装置包两个转盘，两个转盘同轴设置；还包括驱动轴，驱动轴从两个转盘的中心穿过，驱动轴的两端通过轴承与机架转动连接，转盘上固定设置轴套，轴套与驱动轴通过轴承实现转动配合；可转动的转盘上设有两个可进行周向转动及轴向移动的芯杆，两个芯杆关于转盘的中心对称设置；还包括导向杆、驱动架、活扣、气缸二、气缸三，导向杆与芯杆平行设置，驱动架与导向杆形成滑动配合，气缸二用于驱动驱动架在导向杆上移动，活扣设置在驱动架上，活扣为U形，活扣朝向芯杆开口设置，活扣的两端设有向其内侧弯折延伸的横向限位部。

Description

一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机

技术领域

本实用新型涉及一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机。

背景技术

目前，众所周知，制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，可分为塑料制袋机、服装制袋机、三边封制袋机等几大类，然而与我们生活息息相关的一般来说是以塑料制袋机加工的产品为主导，比如塑料袋，垃圾袋，保鲜膜，密实袋等等，然而，由于塑料制品加工量非常的大，就需将塑料制品加工成卷以方便放置，方便后序的加工，市场上就出现了连卷制袋机，可以方便塑料制品的加工，而且也提高了生产的效率，节省了时间。

我们知道，市场上现有的连卷制袋机收卷装置，是通过一根或两根芯棒，固定在传动装置上，生产时，先把塑料薄膜等产品先绕在芯棒上，开动机器后薄膜就绕在芯棒上。在塑料袋的卷绕中，主要会涉及有芯(有纸管)和无芯(无纸管)两种情况，在有芯和无芯的绕卷中，由于有芯的存在纸管，所以造成芯棒回缩脱出绕卷好的塑料袋的横向移动的距离存在很大的差距，目前无芯和有芯的都是分开做的，很难在同一个设备中实现无芯和有芯的加工功能。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机，该设备设计合理，能适用塑料袋的无芯和有芯的绕卷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机，包括可转动的转盘，所述的转盘上连接有与其垂直的芯杆，芯杆能沿其轴向进行移动，还包括导向杆、驱动架、活扣、气缸二、气缸三，导向杆与芯杆平行设置，驱动架与导向杆形成滑动配合，气缸二用于驱动驱动架在导向杆上移动，活扣设置在驱动架上，活扣为U形，活扣朝向芯杆开口设置，活扣的两端设有向其内侧弯折延伸的横向限位部，芯杆靠近活扣的端部设有连接盘，两个横向限位部之间的距离大于芯杆的直径，两个横向限位部之间的距离小于连接盘的直径，横向限位部与活扣底部之间的距离大于连接盘的厚度，活扣位于芯杆绕转盘中心旋转的圆周上，气缸三固定在驱动架上，气缸三的活塞杆与芯杆同轴设置，气缸三的活塞杆能伸入活扣内推动连接盘。

本实用新型还进一步设置为，所述的转盘上设有两个芯杆，两个芯杆关于转盘的中心对称设置。

本实用新型还进一步设置为，还包括固定管和中间管，固定管、中间管、芯杆三者同轴设置，固定管固定连接在转盘上，中间管位于固定管内，中间管通过轴承与固定管形成可转动连接，芯杆穿设在中间管内，芯杆与中间管在轴向形成滑动连接，芯杆与中间管在周向形成固定连接，芯杆的两端分别从中间管的两端伸出，芯杆的远离活扣的一端连接有芯棒，中间杆的靠近活扣的一端连接限位套，限位套与中间管同轴设置，限位套的内径大于芯杆的直径，限位套的内侧面上设置一圈限位凹槽，所述的芯杆上设有弹性限位块，弹性限位块能沿芯杆径向方向进行弹性移动，弹性限位块能与限位凹槽进行卡接配合来限制芯杆的轴向移动。

本实用新型还进一步设置为，所述的芯杆上沿其长度方向设有导向槽，所述的中间管上设有与导向槽滑动配合的导向柱。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机，本实用新型提出一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机，该设备设计合理，能适用塑料袋的无芯和有芯的绕卷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型芯棒周向运动驱动的结构示意图；

图4为本实用新型驱动轴的结构示意图；

图5为本实用新型芯棒横向运动驱动的结构示意图；

图6为本实用新型芯棒横向运动驱动的结构示意图；

图7为本实用新型芯棒连接的结构示意图；

图8为本实用新型活扣的结构示意图；

图9为本实用新型切袋装置的结构示意图；

图10为本实用新型转盘的结构示意图；

图11为本实用新型切袋装置的结构示意图；

图12为本实用新型切袋装置和转盘的结构示意图；

图13为本实用新型气棒的结构示意图；

图14为本实用新型转盘与驱动齿轮配合的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-14对本实用新型进行说明：

一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机，包括机架1，所述的机架1上设有芯管下料装置a、卷袋装置b、切袋装置。

所述的卷袋装置包两个转盘2，两个转盘2同轴设置，其中一个转盘2为固定设置，另一个转盘2为可转动设置。

还包括驱动轴3，所述的驱动轴3从两个转盘2的中心穿过，驱动轴3的两端通过轴承100与机架1转动连接，转盘2上固定设置轴套4，轴套4与驱动轴3通过轴承100实现转动配合。

转盘的边缘设有齿牙，机架上还设有驱动齿轮5，所述的驱动齿轮5与转盘啮合联动，驱动齿轮5由电机驱动转动。

可转动的转盘2上设有两个可进行周向转动及轴向移动的芯杆6，两个芯杆6关于转盘2的中心对称设置。

所述的驱动轴3包括中心轴31和套管32。

所述的套管32可转动的套接在中心轴31上，套管32通过轴承100与中心轴31连接，中心轴31与轴承100的内圈固定连接，套管32与轴承100的外圈固定连接。

中心轴31上固定连接有皮带轮一7和皮带轮二8，套管32上固定连接有皮带轮三9和皮带轮四10，皮带轮三9和皮带轮四10分别设置在套管32的两端，皮带轮一7和皮带轮二8位于套管32的两端。

两个芯杆6上分别固定设有皮带轮五11和皮带轮六12，皮带轮二8与皮带轮六12通过皮带联动连接，皮带轮四10与皮带轮五11通过皮带联动连接。

还包括驱动装置一和驱动装置二，所述的驱动装置一用于驱动皮带轮一7转动，所述的驱动装置二用于驱动皮带轮三9转动，所述的驱动装置一和驱动装置二均为电机，电机的驱动轴3通过皮带与皮带轮三9和皮带轮一7联动。

电机带动皮带轮一7转动，再带动中心轴31转动，再带动皮带轮二8转动，再带动皮带轮六12转动，再带动芯杆6转动。

电机带动皮带轮三9转动，再带动套管32转动，再带动皮带轮四10转动，再带动皮带轮五11转动，再带动芯杆6转动。

其中，所述的转盘2中心设有通孔，所述的中心轴31从所述的通孔中穿过，所述的中心轴31与所述的通孔在径向间隔设置，所述的转盘2上固定设有轴套4，中心轴31从轴套4中穿过并通过轴承100与轴套4形成可转动连接，中心轴31与轴承100的内圈固定连接，轴套4与轴承100的外圈固定连接。

其中，所述的中心轴31的两端通过轴承100与设备的机架1形成可转动连接。

其通过同轴设置但可单独转动的中心轴31和套管32来分别驱动两个芯杆6实现独立转动，其结构设计合理，节约了空间，机构能稳定的运行工作。

还包括导向杆12、驱动架13、活扣14、气缸二15、气缸三16。

导向杆12与芯杆6平行设置，导向杆12设有两根，两根导向杆12固定在设备的机架1上，驱动架13与导向杆12形成滑动配合。

气缸二15用于驱动驱动架13在导向杆12上移动，气缸二15固定在设备的机架1上，气缸二15的活塞杆与驱动架13连接。气缸二15和导向杆12都没有安装在转盘2上，减轻了转盘2的负荷。

活扣14设置在驱动架13上，活扣14为U形，活扣14朝向芯杆6开口设置。

活扣14的两端设有向其内侧弯折延伸的横向限位部17。

芯杆6靠近活扣14的端部设有连接盘18，两个横向限位部17之间的距离大于芯杆6的直径，两个横向限位部17之间的距离小于连接盘18的直径，横向限位部17与活扣14底部之间的距离大于连接盘18的厚度，当连接盘18移动至活扣14内时，连接盘18被横向限位部17约束在活扣14内，此时通过驱动架13来驱动活扣14移动，就可以带动芯杆6横向移动。

活扣14位于芯杆6绕转盘2中心旋转的圆周上，芯杆6是随转盘2转动的，活扣14在芯杆6绕转盘2中心旋转的圆周上，使连接盘18刚好能转入活扣14内，为了避免活扣14在连接盘18转入其内时与活扣14发生碰撞，所以活扣14需要设计得比较大一点，这样芯杆6的横向移动就会存在一个余量误差。

气缸三16固定在驱动架13上，气缸三16的活塞杆与芯杆6同轴设置，气缸三16的活塞杆能伸入活扣14内推动连接盘18。气缸三16的设置刚好能消除上面提到的余量误差，通过气缸三16来驱动芯杆6进行横向移动来补偿掉存在的余量误差。

所述的芯杆6包括固定管19、中间管20、芯棒21，固定管19、中间管20、芯棒21三者同轴设置，固定管19固定连接在转盘2上，中间管20位于固定管19内，中间管20通过轴承100与固定管19形成可转动连接，固定管19与轴承100的外圈固定连接，中间管20与轴承100的内圈固定连接。

芯棒21穿设在中间管20内，芯棒21与中间管20在轴向形成滑动连接，芯棒21与中间管20在周向形成固定连接。

芯棒21的两端分别从中间管20的两端伸出。

中间管20的靠近活扣14的一端连接限位套22，限位套22与中间管20同轴设置，限位套22的内径大于芯棒21的直径，限位套22的内侧面上设置一圈限位凹槽23，所述的芯棒21上设有弹性限位块24，弹性限位块24能沿芯棒21径向方向进行弹性移动，弹性限位块24能与限位凹槽23进行卡接配合来限制芯棒21的轴向移动。弹性限位块24底部设有弹簧，弹性限位块24受压会压缩弹簧使弹性限位块24缩入芯杆6内。

其中，所述的芯棒21上沿其长度方向设有导向槽25，所述的中间管20上设有与导向槽25滑动配合的导向柱26。

采用上述技术方案，其通过活扣14来驱动芯杆6进行横向移动，导向杆12、驱动架13、活扣14、气缸二15、气缸三16形成的机构能提供更长距离的横向驱动，活扣14与连接盘18为活动式配合，不会影响到芯杆6随转盘2的转动。该驱动机构设计合理，能提供不同距离的横向驱动，适用塑料袋的无芯和有芯的绕卷。

切袋装置包括气棒41、压棒42、摆动架、转轴44、切刀45、驱动装置四、供气装置。

气棒41、压棒42、芯棒21、转轴44四者平行设置，所述的转轴44为可转动设置，驱动装置四用于驱动转轴44转动，摆动架的一侧与转轴44固定连接，气棒41和压棒42连接在摆动架的另一侧，压棒42与摆动架形成可转动连接，驱动装置四可以是电机，电机固定在设备的机架1上，通过驱动转轴44转动，转轴44转动再带动摆动架摆动，摆动架的摆动来驱动气棒41进行位置移动。

转轴44位于芯棒21的后侧，通过摆动摆动架可使气棒41移动至芯棒21的前侧，所述的气棒41内设有气体通道46，气棒41的表面设有与气体通道46连通的吹气孔47，压棒42转动至芯棒21前侧时，气棒41位于压棒42和芯棒21之间，此时气棒41上的吹气孔47朝向芯棒21，所述的吹气孔47设有多个，多个吹气孔47沿气棒41的长度方向设置，供气装置与气体通道46的进气口连通，供气装置可以是气泵，供气装置固定在设备的机架1上。

所述的切刀45设置在摆动架上，切刀45的刀口朝向芯棒21的前侧设置。

其中，所述的摆动架包括两个在芯棒21轴向方向间隔设置的U形架，两个U形架之间通过连接杆48连接，U形架包括中间连杆49及位于中间连杆49两侧的前连接板50和后连接板51，后连接板51与转轴44固定连接，气棒41和压棒42的两端分别与前连接板50连接，切刀45连接在连接杆48上，连接杆48上设有驱动切刀45前后移动的气缸一65。

其中，还包括辅助杆52，所述的辅助杆52为可转动设置，所述的辅助杆52位于芯棒21的下侧的前方位置。

其中，所述的辅助杆52为可摆动设置，还包括两个摆臂53，两个摆臂53在芯棒21的轴向方向间隔设置，辅助杆52的两端分别与摆臂53的一端连接，摆臂53的另一端固定连接在一可转动的轴上。

辅助杆52与芯棒21之间的距离可进行调节，辅助杆52主要是对塑料袋起到约束作用，使塑料袋能更好的被绕卷在芯棒21上。

转盘2上还设有两根输送辊54，两根输送辊54关于转盘2的中心对称设置，两根输送辊54之间的连线与两根芯棒21之间的连线相互垂直设置，输送辊54到转盘2中心的距离大于芯棒21到转盘2中心的距离。

采用上述技术方案，塑料袋在芯棒21上由后至前输送，并被绕卷在芯棒21上，第一次需要手动把袋子绕到芯棒21上去，当芯棒21上绕卷的袋子完成后，转盘2转动，转盘2上的两个芯棒21的位置对换，此时塑料袋连接在两个芯棒21及一个输送辊54上，塑料袋成倒V字形拱起设置，此时摆动架向前摆动，压棒42压在塑料袋上使塑料袋向下弯曲形变，压棒42摆动到位后，切刀45在气缸一的作用下向前移动切断塑料袋，此时气棒41上的吹气孔47朝向芯棒21吹气，使被切断的塑料袋的端部被吹向芯棒21上绕卷，配合芯棒21的转动，塑料袋被自动的绕卷到芯棒21上，摆动架再把压棒42移开，其工作高效，使用方便，能全自动的把塑料薄膜绕在芯棒21上

所述的芯管下料装置包括料斗71、下料槽72、推料气缸73、运料机械手74。

所述的下料槽72为竖直设置在料斗71的出料口，料斗71为朝向出料口倾斜设置，便于芯管在自身重力作用下滚向下料槽。

推料气缸73设置在下料槽72的底部，下料槽的底部为前后侧开口设置，推料气缸73位于下料槽的后侧，推料气缸73的活塞杆上连接有推板，推料气缸73向前移动，推板可把下料槽内的芯管推出下料槽，从而掉入运料机械手74中。

运料机械手74包括运料驱动气缸75、托架76，所述的托架76设有两个，两个托架76通过连接件77连接在一起，运料驱动气缸75与连接件77连接用于驱动托架76上下移动，推料气缸73可把芯管推入托架76上，托架76可向下移动至与芯棒21对应的位置，托架76把芯管送至于芯棒同轴对应的位置，芯棒再移动插入芯管内，完成上芯管动作。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机，其特征在于：包括机架，所述的机架上设有芯管下料装置、卷袋装置、切袋装置；

所述的卷袋装置包两个转盘，两个转盘同轴设置，其中一个转盘为固定设置，另一个转盘为可转动设置；

还包括驱动轴，所述的驱动轴从两个转盘的中心穿过，驱动轴的两端通过轴承与机架转动连接，转盘上固定设置轴套，轴套与驱动轴通过轴承实现转动配合；

可转动的转盘上设有两个可进行周向转动及轴向移动的芯杆，两个芯杆关于转盘的中心对称设置；

所述的驱动轴包括中心轴和套管，所述的套管可转动的套接在中心轴上，中心轴上固定连接有皮带轮一和皮带轮二，套管上固定连接有皮带轮三和皮带轮四，两个芯杆上分别固定连接有皮带轮五和皮带轮六，皮带轮二与皮带轮六通过皮带联动连接，皮带轮四与皮带轮五通过皮带联动连接，还包括驱动装置一和驱动装置二，所述的驱动装置一用于驱动皮带轮一转动，所述的驱动装置二用于驱动皮带轮三转动；

还包括导向杆、驱动架、活扣、气缸二、气缸三，导向杆与芯杆平行设置，驱动架与导向杆形成滑动配合，气缸二用于驱动驱动架在导向杆上移动，活扣设置在驱动架上，活扣为U形，活扣朝向芯杆开口设置，活扣的两端设有向其内侧弯折延伸的横向限位部，芯杆靠近活扣的端部设有连接盘，两个横向限位部之间的距离大于芯杆的直径，两个横向限位部之间的距离小于连接盘的直径，横向限位部与活扣底部之间的距离大于连接盘的厚度，活扣位于芯杆绕转盘中心旋转的圆周上，气缸三固定在驱动架上，气缸三的活塞杆与芯杆同轴设置，气缸三的活塞杆能伸入活扣内推动连接盘。

2.根据权利要求1所述的一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机，其特征在于：所述的芯杆包括固定管、中间管、芯棒，固定管、中间管、芯棒三者同轴设置，固定管固定连接在转盘上，中间管位于固定管内，中间管通过轴承与固定管形成可转动连接，芯棒穿设在中间管内，芯棒与中间管在轴向形成滑动连接，芯棒与中间管在周向形成固定连接，芯棒的两端分别从中间管的两端伸出，中间杆的靠近活扣的一端连接限位套，限位套与中间管同轴设置，限位套的内径大于芯杆的直径，限位套的内侧面上设置一圈限位凹槽，所述的芯杆上设有弹性限位块，弹性限位块能沿芯杆径向方向进行弹性移动，弹性限位块能与限位凹槽进行卡接配合来限制芯杆的轴向移动。

3.根据权利要求1所述的一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机，其特征在于：所述的切袋装置包括气棒、压棒、摆动架、转轴、切刀、驱动装置四、供气装置，气棒、压棒、芯棒、转轴四者平行设置，所述的压棒、转轴均为可转动设置，驱动装置四用于驱动转轴转动，摆动架的一侧与转轴固定连接，气棒和压棒连接在摆动架的另一侧，压棒与摆动架形成可转动连接，转轴位于芯棒的后侧，通过摆动摆动架可使气棒移动至芯棒的前侧，所述的气棒内设有气体通道，气棒的表面设有与气体通道连通的吹气孔，压棒转动至芯棒前侧时，气棒位于压棒和芯棒之间，此时气棒上的吹气孔朝向芯棒，所述的吹气孔设有多个，多个吹气孔沿气棒的长度方向设置，供气装置与气体通道的进气口连通，所述的切刀设置在摆动架上，切刀的刀口朝向芯棒的前侧设置。

4.根据权利要求3所述的一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机，其特征在于：所述的摆动架包括两个在芯棒轴向方向间隔设置的U形架，两个U 形架之间通过连接杆连接，U形架包括中间连杆及位于中间连杆两侧的前连接板和后连接板，后连接板与转轴固定连接，气棒和压棒的两端分别与前连接板连接，切刀连接在连接杆上，连接杆上设有驱动切刀前后移动的气缸一。

5.根据权利要求2所述的一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机，其特征在于：所述的芯杆上沿其长度方向设有导向槽，所述的中间管上设有与导向槽滑动配合的导向柱。

6.根据权利要求1所述的一种适用有芯和无芯的全自动高速连卷制袋机，其特征在于：所述的芯管下料装置包括料斗、下料槽、推料气缸、运料机械手，所述的下料槽为竖直设置在料斗的出料口，料斗为朝向出料口倾斜设置，推料气缸设置在下料槽的底部，运料机械手包括运料驱动气缸、托架，所述的托架设有两个，两个托架通过连接件连接在一起，运料驱动气缸与连接件连接用于驱动托架上下移动，推料气缸可把芯管推入托架上，托架可向下移动至与芯棒对应的位置。

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