CN207027653U - 一种挤出机的自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机的自动裁切装置，其包括工作台、裁切机构、检测机构及控制箱；工作台台面上安装有沿着台面长度方向的短导轨和长导轨，裁切机构底部设有导轨滑块，导轨滑块滑动设置于短导轨和长导轨上，裁切机构后侧固定有一支架；裁切机构包括刀座和设于刀座上的电机和切刀组件；检测机构包括第一液压缸、挡块及红外检测装置，第一液压缸通过一连接板与支架固连，挡块设于第一液压缸活塞杆的下端，红外检测装置固定于第一液压缸右端面上；控制箱的控制系统与电机、第一液压缸及红外检测装置电连接。本实用新型通过红外检测装置给控制系统反馈信号来控制裁切机构切出定长的管材，实现管材挤出后的自动裁切，极大地提高了生产效率。

Description

一种挤出机的自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机辅助设备领域，具体涉及一种挤出机的自动裁切装置。

背景技术

挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，其操作简单，成型周期短，在塑料成型加工中占有重要地位。挤出机的末端通常会设有用于切割管材的切割装置，现有的挤出机将管材挤出成型后由裁切设备将管材切割成一定长度，然后由操作人员将切好的管材从操作台上取下，放置到中转区，这一过程需要通过外界的测量工具进行测量后再切割，需要专人操作，不仅耗时费力，工作效率低下，且操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机的自动裁切装置，其能自动检测管材的长度并将管材切割成固定长度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤出机的自动裁切装置，包括工作台、裁切机构、检测机构及控制箱。

所述工作台台面上安装有沿着台面长度方向的短导轨和长导轨，所述裁切机构底部设有导轨滑块，所述导轨滑块滑动设置于所述短导轨和长导轨上，所述裁切机构后侧固定有一支架。

所述裁切机构包括刀座和设于所述刀座上的电机和切刀组件，所述刀座通过链传动机构在导轨上滑动，所述电机驱动所述切刀组件工作，所述切刀组件包括切刀，所述切刀安装于所述刀座的上部。

所述检测机构包括第一液压缸、挡块及红外检测装置，所述第一液压缸通过一连接板与所述支架固连，所述挡块设于所述第一液压缸活塞杆的下端，所述红外检测装置固定于所述第一液压缸右端面上。

所述控制箱的控制系统与所述电机、第一液压缸及红外检测装置电连接。

作为优选，所述切刀组件还包括第二液压缸、上压紧块及下压紧块，所述第二液压缸控制所述上压紧块和下压紧块将管材夹紧，所述第二液压缸与所述控制箱的控制系统电连接。

作为优选，所述切刀组件左侧设有接料板，所述接料板的顶部铰接于所述支架上，水平部分的一端靠近所述切刀组件。

作为优选，所述短导轨和长导轨之间设有挡板，所述挡板位于所述裁切机构的前后两侧。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型在裁切机构的出料方向设置有检测机构，通过检测机构的红外检测装置给控制系统反馈信号来控制裁切机构切出定长的管材，实现管材挤出后的自动裁切，极大地提高了生产效率。

2、本实用新型的裁切机构可以在导轨上滑动，使管材在切割时，管材的推进速度保持相对不变，保证管材切口的平滑，提升了管材切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构放大示意图。

附图标记说明：

1.工作台，11.短导轨，12.长导轨，13.导轨滑块；

2.裁切机构，21.刀座，22.电机，23.切刀组件，231.第二液压缸，

232.上压紧块，233.下压紧块，24.链传动机构；

3.检测机构，31.第一液压缸，32.挡块，33.红外检测装置，34.连接板；

4.控制箱；5.支架；6.挡板；7.接料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1所示，本实用新型公开了一种挤出机的自动裁切装置，包括工作台1、裁切机构2、检测机构3及控制箱4。

工作台1台面上安装有沿着台面长度方向的短导轨11和长导轨12，裁切机构2底部设有导轨滑块13，导轨滑块13滑动设置于短导轨11和长导轨12上，裁切机构2后侧固定有一支架5。短导轨11和长导轨12之间设有挡板6，挡板6位于裁切机构2的前后两侧，挡板6防止裁切机构2滑离短导轨11。

配合图1和图2所示，裁切机构2包括刀座21和设于刀座21上的电机22和切刀组件23，刀座21通过链传动机构24在导轨上滑动，电机22驱动切刀组件23工作，切刀组件23包括切刀(图中未示出)，切刀安装于刀座21的上部。切刀组件23还包括第二液压缸231、上压紧块232及下压紧块233，第二液压缸231控制上压紧块232和下压紧块233将管材夹紧。在本实施例中，链传动机构24采用电机和传动链来实现刀座21在导轨上的往复运动，其具体结构属现有技术，本实用新型不再赘述。

检测机构3包括第一液压缸31、挡块32及红外检测装置33，第一液压缸31通过一连接板34与支架5固连，挡块32设于第一液压缸31活塞杆的下端，红外检测装置33固定于第一液压缸31右端面上。

控制箱4的控制系统与电机22、第一液压缸31、红外检测装置33及第二液压缸231电连接。本实用新型中，控制系统可以依据本领域技术人员对技术的理解自行设计，可以为PLC控制系统等。

切刀组件23左侧设有接料板7，接料板7的顶部铰接于支架5上，水平部分的一端靠近切刀组件23。

本实用新型的工作过程如下：

管材从裁切机构2的出口伸出，沿着接料板7往前推进，管材未顶到挡块32时，挡块32处于贴近接料板7的初始位置，当管材推进顶到挡块32时，红外检测装置33给控制系统发出信号，控制系统控制第二液压缸231使上压紧块232和下压紧块233夹紧管材，管材夹紧后裁切机构2进行裁切。由于管材被一直往前推进，为保证裁切管材端口的平整，管材在切割时，控制系统控制链传动机构24使裁切机构2和支架5也沿着导轨同步往前推进，使管材的推进速度保持相对不变。

管材裁切完成后，控制系统控制链传动机构24使裁切机构2和支架5沿着导轨退回其初始位置，同时，控制系统控制第一液压缸31的活塞杆向上运动，带动挡块32远离接料板7，使管材可以继续沿着接料板7往前推进。

当从接料板7取下裁切好的管材后，红外检测装置33未检测到信号，第一液压缸31的活塞杆复位，挡块32回复到贴近接料板7的初始位置，直至下一次管材顶到挡块32，开始重复循环切割过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种挤出机的自动裁切装置，其特征在于：包括工作台、裁切机构、检测机构及控制箱；

所述工作台台面上安装有沿着台面长度方向的短导轨和长导轨，所述裁切机构底部设有导轨滑块，所述导轨滑块滑动设置于所述短导轨和长导轨上，所述裁切机构后侧固定有一支架；

所述裁切机构包括刀座和设于所述刀座上的电机和切刀组件，所述刀座通过链传动机构在导轨上滑动，所述电机驱动所述切刀组件工作，所述切刀组件包括切刀，所述切刀安装于所述刀座的上部；

所述检测机构包括第一液压缸、挡块及红外检测装置，所述第一液压缸通过一连接板与所述支架固连，所述挡块设于所述第一液压缸活塞杆的下端，所述红外检测装置固定于所述第一液压缸右端面上；

所述控制箱的控制系统与所述电机、第一液压缸及红外检测装置电连接。

2.如权利要求1所述的一种挤出机的自动裁切装置，其特征在于：所述切刀组件还包括第二液压缸、上压紧块及下压紧块，所述第二液压缸控制所述上压紧块和下压紧块将管材夹紧，所述第二液压缸与所述控制箱的控制系统电连接。

3.如权利要求2所述的一种挤出机的自动裁切装置，其特征在于：所述切刀组件左侧设有接料板，所述接料板的顶部铰接于所述支架上，水平部分的一端靠近所述切刀组件。

4.如权利要求1所述的一种挤出机的自动裁切装置，其特征在于：所述短导轨和长导轨之间设有挡板，所述挡板位于所述裁切机构的前后两侧。