CN207189067U - 一种卡安装大型箱罐圆台壁板用的板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡安装大型箱罐圆台壁板用的板结构，包括第一工字钢、第一上卡板、卡槽、圆台壁板、耐磨缓冲条、紧固垫片、下卡板、第二工字钢、限位块、挡板、减震弹簧、控制板、透明固定板、第一凹槽、限位杆、复位弹簧、电磁铁、磁铁、第二凹槽、孔洞、第二上卡板和移动轨道，第二工字钢的一侧安装有减震弹簧，减震弹簧的一侧安装有挡板，挡板的一侧安装有第一工字钢，第一工字钢的一侧安装有第一上卡板，第一上卡板的一侧安装有第二上卡板，第二上卡板上均匀开设有孔洞，第二上卡板的两侧对应开设有移动轨道，第二上卡板的一侧安装有透明固定板，该板结构，操作简便，且实用性强。

Description

一种卡安装大型箱罐圆台壁板用的板结构

技术领域

本实用新型涉及板结构技术领域，具体为一种卡安装大型箱罐圆台壁板用的板结构。

背景技术

大型箱罐顶部，一般为圆台型，壁板厚度为6mm-8mm，壁板薄、数量较多、单件重量轻且安装时间较长，需要使用大型机具配合吊装。通常的做法是用吊车分段吊装壁板，从壁板预就位、对口、修正直至点焊完都必须要吊车配合，吊车的使用时间长、投入高、操作难度大且生产效率低，因此，设计一种操作简便且实用性高的卡安装大型箱罐圆台壁板用的板结构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡安装大型箱罐圆台壁板用的板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种卡安装大型箱罐圆台壁板用的板结构，包括第一工字钢、第一上卡板、卡槽、圆台壁板、耐磨缓冲条、紧固垫片、下卡板、第二工字钢、限位块、挡板、减震弹簧、控制板、透明固定板、第一凹槽、限位杆、复位弹簧、电磁铁、磁铁、第二凹槽、孔洞、第二上卡板和移动轨道，所述第二工字钢的一侧安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一侧安装有挡板，所述挡板的一侧安装有第一工字钢，所述第一工字钢的一侧安装有第一上卡板，所述第一上卡板的一侧安装有第二上卡板，所述第二上卡板上均匀开设有孔洞，所述第二上卡板的两侧对应开设有移动轨道，所述第二上卡板的一侧安装有透明固定板，所述透明固定板上均匀开设有第一凹槽，所述第二上卡板的另一侧安装有限位块，所述限位块通过导线连接有控制板，所述限位块上均匀开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部内壁安装有电磁铁，所述电磁铁的上部安装有磁铁，所述磁铁的顶部中心处安装有限位杆，所述限位杆的外部安装有复位弹簧，所述第一上卡板与第二上卡板上均对应开设有卡槽，所述第一工字钢的一侧安装有圆台壁板，所述圆台壁板与第二工字钢之间通过焊接固定有下卡板，所述下卡板上安装有耐磨缓冲条，所述耐磨缓冲条的一侧安装有紧固垫片，所述控制板电性连接电磁铁。

进一步的，所述第一上卡板、限位块和透明固定板均通过焊接固定。

进一步的，所述第一凹槽、第二凹槽和孔洞均对应开设。

进一步的，所述耐磨缓冲条与下卡板通过螺栓活动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该板结构，在第二工字钢的一侧安装有减震弹簧，减震弹簧的一侧安装有挡板，挡板的一侧安装有第一工字钢，有利于提高第一工字钢的抗震性；在第一上卡板与第二上卡板上均对应开设有卡槽，第一工字钢的一侧安装有圆台壁板，圆台壁板与第二工字钢之间通过焊接固定有下卡板，下卡板上安装有耐磨缓冲条，耐磨缓冲条的一侧安装有紧固垫片，利用卡槽、下卡板和紧固垫片对圆台壁板进行预固定，之后由铆工对圆台壁板进行修正、对口和焊接，便于减少吊车的使用时间和减少投入成本，且有助于提高生产效率；在第二上卡板的两侧对应开设有移动轨道，且第一上卡板、限位块和透明固定板均通过焊接固定，便于减小摩擦力，有助于第二上卡板在限位块和透明固定板之间移动；在限位块上均匀开设有第二凹槽，第二凹槽的底部内壁安装有电磁铁，电磁铁的上部安装有磁铁，磁铁的顶部中心处安装有限位杆，限位杆的外部安装有复位弹簧，且限位块通过导线连接有控制板，通过控制板控制电磁铁通电吸附，将限位杆收回，使得第二上卡板可以在限位块和透明固定板之间移动，再通过断电排斥以及复位弹簧的牵引作用将限位杆顶出，使得限位杆固定在特定位置，从而增大第一上卡板与第二上卡板之间的距离，便于配合不同型号的工字钢使用，有助于提高该板结构的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的限位块内部结构示意图；

图3是本实用新型的第二上卡板结构示意图；

图4是本实用新型的移动轨道结构示意图；

图中：1-第一工字钢；2-第一上卡板；3-卡槽；4-圆台壁板；5-耐磨缓冲条；6-紧固垫片；7-下卡板；8-第二工字钢；9-限位块；10-挡板；11-减震弹簧；12-控制板；13-透明固定板；14-第一凹槽；15-限位杆；16-复位弹簧；17-电磁铁；18-磁铁；19-第二凹槽；20-孔洞；21-第二上卡板；22-移动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卡安装大型箱罐圆台壁板用的板结构，包括第一工字钢1、第一上卡板2、卡槽3、圆台壁板4、耐磨缓冲条5、紧固垫片6、下卡板7、第二工字钢8、限位块9、挡板10、减震弹簧11、控制板12、透明固定板13、第一凹槽14、限位杆15、复位弹簧16、电磁铁17、磁铁18、第二凹槽19、孔洞20、第二上卡板21和移动轨道22，第二工字钢8的一侧安装有减震弹簧11，减震弹簧11的一侧安装有挡板10，挡板10的一侧安装有第一工字钢1，第一工字钢1的一侧安装有第一上卡板2，第一上卡板2的一侧安装有第二上卡板21，第二上卡板21上均匀开设有孔洞20，第二上卡板21的两侧对应开设有移动轨道22，第二上卡板21的一侧安装有透明固定板13，透明固定板13上均匀开设有第一凹槽14，第二上卡板21的另一侧安装有限位块9，限位块9通过导线连接有控制板12，限位块9上均匀开设有第二凹槽19，第二凹槽19的底部内壁安装有电磁铁17，电磁铁17的上部安装有磁铁18，磁铁18的顶部中心处安装有限位杆15，限位杆15的外部安装有复位弹簧16，第一上卡板2与第二上卡板21上均对应开设有卡槽3，第一工字钢1的一侧安装有圆台壁板4，圆台壁板4与第二工字钢8之间通过焊接固定有下卡板7，下卡板7上安装有耐磨缓冲条5，耐磨缓冲条5的一侧安装有紧固垫片6，控制板12电性连接电磁铁17。

进一步的，第一上卡板2、限位块9和透明固定板13均通过焊接固定，便于提高配合连接时的稳定性。

进一步的，第一凹槽14、第二凹槽19和孔洞20均对应开设，便于提高配合工作时的精度。

进一步的，耐磨缓冲条5与下卡板7通过螺栓活动连接，便于耐磨缓冲条5的拆卸与更换。

工作原理：在第二工字钢8的一侧安装有减震弹簧11，减震弹簧11的一侧安装有挡板10，挡板10的一侧安装有第一工字钢1，有利于提高第一工字钢1的抗震性；在第一上卡板2与第二上卡板21上均对应开设有卡槽3，第一工字钢1的一侧安装有圆台壁板4，圆台壁板4与第二工字钢8之间通过焊接固定有下卡板7，下卡板7上安装有耐磨缓冲条5，耐磨缓冲条5的一侧安装有紧固垫片6，利用卡槽3、下卡板7和紧固垫片6对圆台壁板4进行预固定，之后由铆工对圆台壁板4进行修正、对口和焊接，便于减少吊车的使用时间和减少投入成本，且有助于提高生产效率；在第二上卡板21的两侧对应开设有移动轨道22，且第一上卡板2、限位块9和透明固定板13均通过焊接固定，便于减小摩擦力，有助于第二上卡板21在限位块9和透明固定板13之间移动；在限位块9上均匀开设有第二凹槽19，第二凹槽19的底部内壁安装有电磁铁17，电磁铁17的上部安装有磁铁18，磁铁18的顶部中心处安装有限位杆15，限位杆15的外部安装有复位弹簧16，且限位块9通过导线连接有控制板12，通过控制板12控制电磁铁17通电吸附，将限位杆15收回，使得第二上卡板21可以在限位块9和透明固定板13之间移动，再通过断电排斥以及复位弹簧16的牵引作用将限位杆15顶出，使得限位杆15固定在特定位置，从而增大第一上卡板2与第二上卡板21之间的距离，便于配合不同型号的工字钢使用，有助于提高该板结构的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卡安装大型箱罐圆台壁板用的板结构，包括第一工字钢(1)、第一上卡板(2)、卡槽(3)、圆台壁板(4)、耐磨缓冲条(5)、紧固垫片(6)、下卡板(7)、第二工字钢(8)、限位块(9)、挡板(10)、减震弹簧(11)、控制板(12)、透明固定板(13)、第一凹槽(14)、限位杆(15)、复位弹簧(16)、电磁铁(17)、磁铁(18)、第二凹槽(19)、孔洞(20)、第二上卡板(21)和移动轨道(22)，其特征在于：所述第二工字钢(8)的一侧安装有减震弹簧(11)，所述减震弹簧(11)的一侧安装有挡板(10)，所述挡板(10)的一侧安装有第一工字钢(1)，所述第一工字钢(1)的一侧安装有第一上卡板(2)，所述第一上卡板(2)的一侧安装有第二上卡板(21)，所述第二上卡板(21)上均匀开设有孔洞(20)，所述第二上卡板(21)的两侧对应开设有移动轨道(22)，所述第二上卡板(21)的一侧安装有透明固定板(13)，所述透明固定板(13)上均匀开设有第一凹槽(14)，所述第二上卡板(21)的另一侧安装有限位块(9)，所述限位块(9)通过导线连接有控制板(12)，所述限位块(9)上均匀开设有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)的底部内壁安装有电磁铁(17)，所述电磁铁(17)的上部安装有磁铁(18)，所述磁铁(18)的顶部中心处安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)的外部安装有复位弹簧(16)，所述第一上卡板(2)与第二上卡板(21)上均对应开设有卡槽(3)，所述第一工字钢(1)的一侧安装有圆台壁板(4)，所述圆台壁板(4)与第二工字钢(8)之间通过焊接固定有下卡板(7)，所述下卡板(7)上安装有耐磨缓冲条(5)，所述耐磨缓冲条(5)的一侧安装有紧固垫片(6)，所述控制板(12)电性连接电磁铁(17)。

2.根据权利要求1所述的一种卡安装大型箱罐圆台壁板用的板结构，其特征在于：所述第一上卡板(2)、限位块(9)和透明固定板(13)均通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种卡安装大型箱罐圆台壁板用的板结构，其特征在于：所述第一凹槽(14)、第二凹槽(19)和孔洞(20)均对应开设。

4.根据权利要求1所述的一种卡安装大型箱罐圆台壁板用的板结构，其特征在于：所述耐磨缓冲条(5)与下卡板(7)通过螺栓活动连接。