CN207171328U - U形管焊接夹持模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U形管焊接夹持模具，包括：基座，在基座的左、右两侧分别设置有能放置U形管的立管的定位导槽，两侧定位导槽正好能对U形管的两侧立管进行限位，在每侧定位导槽正前方的基座前端分设有限位挡板，在基座的后端设有推料定位机构，推料定位机构能通过向前推动横管而使U形管沿定位导槽前移，直至U形管向前紧靠在对应的限位挡板上，从而将U形管固定在基座上；在基座上间隔设有两个定位铁线安装座，每个定位铁线安装座上分设有供定位铁线的定位凸起卡入的定位卡槽，在每个定位铁线安装座的左、右两侧分设有能将已卡入定位卡槽的定位铁线向下压紧固定在定位铁线安装座上的压料定位机构。本实用新型具有省时省力且装配精度高的优点。

Description

U形管焊接夹持模具

技术领域

本实用新型涉及移动置物展示架装配技术领域，具体涉及U形管焊接夹持模具。

背景技术

移动置物展示架是常用的一种衣物晾晒设备。如图1所示，目前所使用的移动置物展示架的结构为：包括两个由两根立管及一根横管组成的U形管、及若干置物篮，在置物篮的顶部设置有左右边框向外伸出置物篮的顶框，在置物篮的底部设置有左右边框向外伸出置物篮的底框，在每个U形管的两根立管之间自上向下间隔设置有若干定位铁线，每根定位铁线的中部均向上凸出而形成供置物篮底部的底框卡入的定位凸起，两个U形管之间的定位铁线呈左右一一对应分布，每对呈左右对称的定位铁线对应配合安装一个置物篮，并且当置物篮的底框的左右边框分别向下向内卡扣在对应侧的定位铁线上的定位凸起上时，置物篮的顶框的左右边框正好分别向外撑紧在对应侧U形管的立管上，从而使置物篮稳固连接在两个U形管之间。因而在U形管上焊接两个定位铁线是生产移动置物展示架的重要生产工序，目前一般都是采用先由一个工人对U形管进行按压固定，再由另一个工人肉眼确认定位铁线的安装位置后再进行焊接装配。上述操作方式存在的缺点是：费时费力，装配精度差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种省时省力且装配精度高的U形管焊接夹持模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的U形管焊接夹持模具，包括：基座，在基座的左、右两侧分别设置有能放置U形管的立管的定位导槽，两侧定位导槽正好能对U形管的两侧立管进行限位，在每侧定位导槽正前方的基座前端分别设置有一块限位挡板，在基座的后端设置有推料定位机构，推料定位机构能通过向前推动两侧立管已置于对应侧定位导槽中的U形管的横管而使U形管沿定位导槽前移，直至U形管的两根立管的前端向前紧靠在对应的限位挡板上，从而将U形管固定在基座上；在基座的顶部由前至后间隔设置有两个定位铁线安装座，在每个定位铁线安装座上分别设置有供定位铁线的定位凸起卡入的定位卡槽，并且当定位铁线的定位凸起卡入定位卡槽时，定位铁线的左右两端正好分别向下贴着已被推料定位机构推紧固定在基座上的U形管的对应侧立管，在每个定位铁线安装座的左、右两侧分别设置有能将已卡入定位卡槽的定位铁线向下压紧固定在对应的定位铁线安装座上的压料定位机构。

进一步地，前述的U形管焊接夹持模具，其中：推料定位机构的结构为：包括安装于基座上的第一快夹座，在第一快夹座上设置有导套，在导套中活动穿设有导杆，导杆的前端向前伸出导套后安装有推块，导杆的后端向后伸出导套后与第一连杆的一端相铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端相铰接，第二连杆的另一端通过第一销轴与第一快夹座相铰接，在第二连杆上设置有第一手柄，当第一手柄带动第二连杆绕第一销轴向前转动时，第二连杆能通过第一连杆同步推动导杆沿导套前移，使导杆前端的推块将U形管向前推至其两侧立管紧抵在对应的限位挡板上。

进一步地，前述的U形管焊接夹持模具，其中：压料定位机构的结构为：包括安装于定位铁线安装座上的第二快夹座，第二快夹座的前端通过第二销轴铰接有驱动臂，驱动臂的后端通过第三销轴与设置有第二手柄的第三连杆的前端相铰接，第三连杆的后端通过第四销轴与第四连杆的一端相铰接，第四连杆的另一端通过第五销轴与第二快夹座的后端相铰接，在驱动臂的前端设置有上下贯通驱动臂的长条孔，在长条孔中设置有压杆，压杆通过一对对紧螺母锁紧固定在驱动臂上，在压杆的底部设置有压块；当第二手柄推动第三连杆向后向下转动时，第三连杆会同步推动驱动臂绕第二销轴向前向下转动，从而使驱动臂上的压块向下将定位铁线压紧在定位铁线安装座上；当第二手柄推动第三连杆向前向上转动时，第三连杆会同步推动驱动臂绕第二销轴向后向上转动，从而使驱动臂上的压块向上离开定位铁线。

进一步地，前述的U形管焊接夹持模具，其中：第二快夹座的中部向下内凹形成圆弧形限位凹槽，第三连杆的前端向下外凸形成能卡入圆弧形限位凹槽的圆弧形前端凸起，第三连杆的后端向下外凸形成能卡入圆弧形限位凹槽的圆弧形后端凸起，当第二手柄推动第三连杆向后向下转动时，第三连杆的圆弧形后端凸起会逐渐向前滑入圆弧形限位凹槽、同时第三连杆会同步推动驱动臂绕第二销轴向前向下转动，并且当第三连杆的圆弧形后端凸起完全滑入圆弧形限位凹槽时，驱动臂上的压块正好向下将定位铁线压紧在定位铁线安装座上；当第二手柄推动第三连杆向前向上转动时，第三连杆的圆弧形后端凸起会逐渐向后滑出圆弧形限位凹槽、同时其圆弧形前端凸起会逐渐向后滑入圆弧形限位凹槽，并且第三连杆会同步拉动驱动臂绕第二销轴向后向上转动而使压块向上松开定位铁线，并且当第三连杆的圆弧形前端凸起完全滑入圆弧形限位凹槽时，驱动臂正好被限位固定在定位铁线安装座上且其压块正好向上完全离开定位铁线。

进一步地，前述的U形管焊接夹持模具，其中：在基座的底部设置有套管，在套管中活动插有可绕套管轴线自由转动的L形支撑管。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：省时省力、装配精度高，大大提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述背景技术中所述的安装有定位铁线的U形管的结构示意图。

图2为本实用新型所述的U形管焊接夹持模具的结构示意图。

图3为图2中所示的H部位的放大示意图。

图4为图2的俯视方向的结构示意图。

图5为图4中所示的F部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2、图3、图4、图5所示，所述的U形管焊接夹持模具，包括：基座1，在基座1的左、右两侧分别设置有能放置U形管的立管2的定位导槽3，两侧定位导槽3正好能对U形管的两侧立管2进行限位，在每侧定位导槽3正前方的基座1前端分别设置有一块限位挡板4，在基座1的后端设置有推料定位机构，推料定位机构能通过向前推动两侧立管2已置于对应侧定位导槽3中的U形管的横管21而使U形管沿定位导槽3前移，直至U形管的两根立管2的前端向前紧靠在对应的限位挡板4上，从而将U形管固定在基座1上；在基座1的顶部由前至后间隔设置有两个定位铁线安装座5，在每个定位铁线安装座5上分别设置有供定位铁线6的定位凸起7卡入的定位卡槽8，并且当定位铁线6的定位凸起7卡入定位卡槽8时，定位铁线6的左右两端正好分别向下贴着已被推料定位机构推紧固定在基座1上的U形管的对应侧立管2，在每个定位铁线安装座5的左、右两侧分别设置有能将已卡入定位卡槽8的定位铁线6向下压紧固定在对应的定位铁线安装座5上的压料定位机构；

在本实施例中，推料定位机构的结构为：包括安装于基座1上的第一快夹座9，在第一快夹座9上设置有导套10，在导套10中活动穿设有导杆11，导杆11的前端向前伸出导套10后安装有推块12，导杆11的后端向后伸出导套后与第一连杆13的一端相铰接，第一连杆13的另一端与第二连杆14的一端相铰接，第二连杆14的另一端通过第一销轴15与第一快夹座9相铰接，在第二连杆14上设置有第一手柄16，当第一手柄16带动第二连杆14绕第一销轴15向前转动时，第二连杆14能通过第一连杆13同步推动导杆11沿导套10前移，使导杆11前端的推块12将U形管向前推至其两侧立管2紧抵在对应的限位挡板4上，上述推料定位机构结构简单，安装维修方便；

在本实施例中，由于所有的压料定位机构的结构均相同，下面仅以其中一个压料定位机构的结构为例进行说明，所述压料定位机构的结构为：包括安装于定位铁线安装座5上的第二快夹座17，第二快夹座17的前端通过第二销轴18铰接有驱动臂19，驱动臂19的后端通过第三销轴20与设置有第二手柄21的第三连杆22的前端相铰接，第三连杆22的后端通过第四销轴23与第四连杆24的一端相铰接，第四连杆24的另一端通过第五销轴25与第二快夹座17的后端相铰接，在驱动臂19的前端设置有上下贯通驱动臂的长条孔26，在长条孔26中设置有压杆27，压杆27通过一对对紧螺母28锁紧固定在驱动臂19上，在压杆27的底部设置有压块29；当第二手柄21推动第三连杆22向后向下转动时，第三连杆22会同步推动驱动臂19绕第二销轴18向前向下转动，从而使驱动臂19上的压块29向下将定位铁线6压紧在定位铁线安装座5上；当第二手柄21推动第三连杆22向前向上转动时，第三连杆22会同步推动驱动臂19绕第二销轴18向后向上转动，从而使驱动臂19上的压块29向上离开定位铁线6，上述压料定位机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，第二快夹座17的中部向下内凹形成圆弧形限位凹槽30，第三连杆22的前端向下外凸形成能卡入圆弧形限位凹槽30的圆弧形前端凸起31，第三连杆22的后端向下外凸形成能卡入圆弧形限位凹槽30的圆弧形后端凸起32，当第二手柄21推动第三连杆22向后向下转动时，第三连杆22的圆弧形后端凸起32会逐渐向前滑入圆弧形限位凹槽30、同时第三连杆22会同步推动驱动臂19绕第二销轴18向前向下转动，并且当第三连杆22的圆弧形后端凸起32完全滑入圆弧形限位凹槽30时，驱动臂19上的压块29正好向下将定位铁线6压紧在定位铁线安装座5上；当第二手柄21推动第三连杆22向前向上转动时，第三连杆22的圆弧形后端凸起32会逐渐向后滑出圆弧形限位凹槽30、同时其圆弧形前端凸起31会逐渐向后滑入圆弧形限位凹槽30，并且第三连杆22会同步拉动驱动臂19绕第二销轴18向后向上转动而使压块29向上松开定位铁线6，并且当第三连杆22的圆弧形前端凸起31完全滑入圆弧形限位凹槽30时，驱动臂19正好被限位固定在定位铁线安装座5上且其压块29正好向上完全离开定位铁线6，这样可以进一步提高模具的使用稳定性；在本实施例中，在基座1的底部设置有套管33，在套管33中活动插有可绕套管轴线自由转动的L形支撑管34，这样可以自由调整基座的倾斜角度；

本实用新型的工作原理如下：

先将U形管放置在基座1上，并将U形管的两侧立管2置于对应侧的定位导槽3中，接着将第一手柄16向前转动，第一手柄16同步带动第二连杆14绕第一销轴15向前转动，第二连杆14能通过第一连杆13同步推动导杆11沿导套10前移，使导杆11前端的推块12将U形管向前推至其两侧立管2紧抵在对应的限位挡板4上，从而将U形管固定在基座1上；接着将两根定位铁线6的定位凸起7分别卡入对应的定位卡槽8，此时定位铁线6的左右两端正好分别向下贴着已被推料定位机构推紧固定在基座1上的U形管的对应侧立管2；然后拉动所有压料定位机构的第二手柄21向后向下转动，第二手柄21同步推动第三连杆22向后向下转动，在第三连杆22向后向下转动的过程中，第三连杆22的圆弧形后端凸起32会逐渐向前滑入圆弧形限位凹槽30而使第三连杆22前移，第三连杆22再同步推动驱动臂19绕第二销轴18向前向下转动，当第三连杆22的圆弧形后端凸起32完全滑入圆弧形限位凹槽30时，驱动臂19上的压块29正好向下将定位铁线6压紧在定位铁线安装座5上，此时定位铁线6和U形管则完成了相互焊接前的限位固定；将L形支撑管34的外端部抵在地面上，接着调整基座1的倾斜角度，待基座1倾斜角度完成后，即可以开始U形管与定位铁线6的焊接工作；

焊接完成后，推动所有的压料定位机构的第二手柄21向前向上转动，第二手柄21同步推动第三连杆22向前向上转动，在第三连杆22向前向上转动的过程中，第三连杆22的圆弧形后端凸起32会逐渐向后滑出圆弧形限位凹槽30、同时其圆弧形前端凸起31会逐渐向后滑入圆弧形限位凹槽30而使第三连杆22 后移，第三连杆22再同步拉动驱动臂19绕第二销轴18向后向上转动而使压块29向上松开定位铁线6，接着再将第一手柄16向后转动，第一手柄16同步带动第二连杆14绕第一销轴15向后转动，第二连杆14能通过第一连杆13同步拉动导杆11沿导套10后移，同步拉动导杆11前端的推块12后移松开U形管，此时可以将已焊接有定位铁线的U形管从基座1上取出。

本实用新型的优点是：操作方便，省时省力，装配精度高，大大提高了产品质量。

Claims (5)

1.U形管焊接夹持模具，包括：基座，其特征在于：在基座的左、右两侧分别设置有能放置U形管的立管的定位导槽，两侧定位导槽正好能对U形管的两侧立管进行限位，在每侧定位导槽正前方的基座前端分别设置有一块限位挡板，在基座的后端设置有推料定位机构，推料定位机构能通过向前推动两侧立管已置于对应侧定位导槽中的U形管的横管而使U形管沿定位导槽前移，直至U形管的两根立管的前端向前紧靠在对应的限位挡板上，从而将U形管固定在基座上；在基座的顶部由前至后间隔设置有两个定位铁线安装座，在每个定位铁线安装座上分别设置有供定位铁线的定位凸起卡入的定位卡槽，并且当定位铁线的定位凸起卡入定位卡槽时，定位铁线的左右两端正好分别向下贴着已被推料定位机构推紧固定在基座上的U形管的对应侧立管，在每个定位铁线安装座的左、右两侧分别设置有能将已卡入定位卡槽的定位铁线向下压紧固定在对应的定位铁线安装座上的压料定位机构。

2.根据权利要求1所述的U形管焊接夹持模具，其特征在于：推料定位机构的结构为：包括安装于基座上的第一快夹座，在第一快夹座上设置有导套，在导套中活动穿设有导杆，导杆的前端向前伸出导套后安装有推块，导杆的后端向后伸出导套后与第一连杆的一端相铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端相铰接，第二连杆的另一端通过第一销轴与第一快夹座相铰接，在第二连杆上设置有第一手柄，当第一手柄带动第二连杆绕第一销轴向前转动时，第二连杆能通过第一连杆同步推动导杆沿导套前移，使导杆前端的推块将U形管向前推至其两侧立管紧抵在对应的限位挡板上。

3.根据权利要求1或2所述的U形管焊接夹持模具，其特征在于：压料定位机构的结构为：包括安装于定位铁线安装座上的第二快夹座，第二快夹座的前端通过第二销轴铰接有驱动臂，驱动臂的后端通过第三销轴与设置有第二手柄的第三连杆的前端相铰接，第三连杆的后端通过第四销轴与第四连杆的一端相铰接，第四连杆的另一端通过第五销轴与第二快夹座的后端相铰接，在驱动臂的前端设置有上下贯通驱动臂的长条孔，在长条孔中设置有压杆，压杆通过一对对紧螺母锁紧固定在驱动臂上，在压杆的底部设置有压块；当第二手柄推动第三连杆向后向下转动时，第三连杆会同步推动驱动臂绕第二销轴向前向下转动，从而使驱动臂上的压块向下将定位铁线压紧在定位铁线安装座上；当第二手柄推动第三连杆向前向上转动时，第三连杆会同步推动驱动臂绕第二销轴向后向上转动，从而使驱动臂上的压块向上离开定位铁线。

4.根据权利要求3所述的U形管焊接夹持模具，其特征在于：第二快夹座的中部向下内凹形成圆弧形限位凹槽，第三连杆的前端向下外凸形成能卡入圆弧形限位凹槽的圆弧形前端凸起，第三连杆的后端向下外凸形成能卡入圆弧形限位凹槽的圆弧形后端凸起，当第二手柄推动第三连杆向后向下转动时，第三连杆的圆弧形后端凸起会逐渐向前滑入圆弧形限位凹槽、同时第三连杆会同步推动驱动臂绕第二销轴向前向下转动，并且当第三连杆的圆弧形后端凸起完全滑入圆弧形限位凹槽时，驱动臂上的压块正好向下将定位铁线压紧在定位铁线安装座上；当第二手柄推动第三连杆向前向上转动时，第三连杆的圆弧形后端凸起会逐渐向后滑出圆弧形限位凹槽、同时其圆弧形前端凸起会逐渐向后滑入圆弧形限位凹槽，并且第三连杆会同步拉动驱动臂绕第二销轴向后向上转动而使压块向上松开定位铁线，并且当第三连杆的圆弧形前端凸起完全滑入圆弧形限位凹槽时，驱动臂正好被限位固定在定位铁线安装座上且其压块正好向上完全离开定位铁线。

5.根据权利要求1所述的U形管焊接夹持模具，其特征在于：在基座的底部设置有套管，在套管中活动插有可绕套管轴线自由转动的L形支撑管。