CN204171580U - 一种筒身接口焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒身接口焊接机，包括焊机本体(1)，在所述焊机本体(1)内横向穿设有窟形柱(2)，在所述窟形柱(2)的左、右两侧都均匀设有若干个压紧装置，在所述焊机本体(1)内的上部还设有链轮组(3)，所述焊机本体(1)的上板面上设有焊接装置，该焊机本体(1)上板面的中部沿横向设有条形槽，所述条形槽的一侧沿横向还设有一条导轨(11)，在所述推车(51)对应位置的一侧的下部设有滚轮(12)，所述滚轮(12)与导轨(11)滑动配合。本实用新型设置若干个压紧装置可固定接口的焊接位置，稳定焊缝间距，设置的焊接装置移动稳定，焊枪调整便捷，结构简单，成本较低，适用范围广。

Description

一种筒身接口焊接机

技术领域

本实用新型涉及接口焊接机，特别涉及一种筒身接口焊接机。

背景技术

筒身接口的焊接由于接口的焊接距离较长，而筒身的材料由于金属特性不易收折，利用两端点焊后再焊接接口的手段对于较长的筒身来说，中部的焊缝较宽，这使得焊接起来不稳定，容易焊漏，重复补焊又容易造成堆积或假焊的现象，影响焊接质量和筒身外观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种可提高筒身接口焊接质量的焊接机。

本实用新型的技术方案如下：

一种筒身接口焊接机，包括焊机本体，在所述焊机本体内横向穿设有窟形柱，在所述窟形柱的左、右两侧都均匀设有若干个压紧装置，每个所述压紧装置都包括连接轴和多个压块，多个所述压块横向均匀串连固定在连接轴上，每个压块的工作端均指向窟形柱，在所述连接轴的外侧还连接有拉杆，所述拉杆在对应位置水平向外伸出；

在所述焊机本体内的上部还设有链轮组，所述链轮组的一端与电机连接，该焊机本体上板面的中部沿横向设有条形槽，所述焊机本体的上板面上设有焊接装置，所述焊接装置包括推车和焊枪固定架，所述焊枪固定架固设在推车的下端并向下穿设过条形槽，在所述推车的一端设有手把，在所述手把的一侧设有拨杆，在该推车的另一端设有弹性固定装置，在所述拨杆和弹性固定装置之间设有卡杆，所述卡杆的一端固定在拨杆上，另一端穿设过弹性固定装置向下伸出并与所述链轮组中的链条卡接固定；

所述条形槽的一侧沿横向还设有一条导轨，在所述推车对应位置的一侧的下部设有滚轮，所述滚轮与导轨滑动配合。

采用以上结构，在窟形柱的两侧设置若干个压紧装置，可对需要焊接的筒身接口处的位置实施整体压紧固定，稳定焊缝的宽度以及焊接处的平整，避免造成返工，影响焊接质量，焊接完以后，拨动拉杆松开压块即可取出筒身，方便快捷；在焊机本体的上端设置带推车的焊接装置，并为推车设置相应的导轨，可使焊枪在移动过程中更平稳，焊接线路不会发生大的偏移；在推车上设置一个带拨杆的卡杆，卡杆穿设过弹性固定装置与链轮组中的链条卡接固定，方便调整控制焊接速度，焊接完以后，松开拨杆，此时卡杆脱离链条，可将推车推回起始位置，再铆紧拨杆，卡杆又可以重新与链条卡接，进行下一个筒身接口的焊接，操作方便，结构简单。

为了适应更多尺寸类型的筒身，便于调整焊枪在垂直方向的作业位置，作为优选，在所述推车的上板面上还竖直螺接固定有调节螺母，所述调节螺母的下端向下穿过推车并与焊枪固定架固定连接，该推车的一侧还穿设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与调节螺母抵接。

为了使推车在焊接的时候行进更好稳定，焊接位置不会发生偏移，所述滚轮的轮面沿圆周方向设有“U”型凹槽，该“U”型凹槽与导轨卡接滑动配合。

为了便于卡杆插入链轮组的链条间隙中，作为优选，所述卡杆(521)与链轮组(3)卡接的一端端头为针尖状。

有益效果：本实用新型设置若干个压紧装置可固定接口的焊接位置，稳定焊缝间距，设置的焊接装置移动稳定，焊枪调整便捷，结构简单，成本较低，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压紧装置结构图。

图3为图1的左视图。

图4图3的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型由焊机本体1等组成，在所述焊机本体1内横向穿设有窟形柱2，在所述窟形柱2的左、右两侧都均匀设有若干个压紧装置，每个所述压紧装置都包括连接轴61和多个压块62，多个所述压块62横向均匀串连固定在连接轴61上，每个压块62的工作端均指向窟形柱2，在所述连接轴61的外侧还连接有拉杆63，所述拉杆63在对应位置水平向外伸出；

如图1、图3和图4所示，在所述焊机本体1内的上部还设有链轮组3，所述链轮组3的一端与电机4连接，该焊机本体1上板面的中部沿横向设有条形槽，所述焊机本体1的上板面上设有焊接装置，所述焊接装置包括推车51和焊枪固定架52，在所述推车51的上板面上还竖直螺接固定有调节螺母53，所述调节螺母53的下端向下穿过推车51并与焊枪固定架52固定连接，该推车的一侧还穿设有锁紧螺母54，所述锁紧螺母54与调节螺母53抵接。

所述焊枪固定架52固设在推车的下端并向下穿设过条形槽，在所述推车51的一端设有手把511，在所述手把511的一侧设有拨杆512，在该推车51的另一端设有弹性固定装置513，在所述拨杆512和弹性固定装置513之间设有卡杆514，所述卡杆514的一端固定在拨杆512上，另一端穿设过弹性固定装置513向下伸出并与所述链轮组3卡接固定，所述卡杆(521)与链轮组(3)卡接的一端端头为针尖状。

如图1所示，所述条形槽的一侧沿横向还设有一条导轨11，在所述推车51对应位置的一侧的下部设有滚轮12，所述滚轮12的轮面沿圆周方向设有“U”型凹槽，该“U”型凹槽与导轨11卡接滑动配合。

本实用新型的使用方法如下：

如图1、图2、图3和图4所示，将待焊接的筒身(未标示)弯折成圆柱状并套在窟形柱2的外表，筒身接口位置朝正上方，向上提起一个压紧装置的拉杆63，连接轴61逆时针转动并使串连在对应位置的多个压块62同时向下抵接对应位置的筒身接口，并最终压紧固定，再逐一提起其他压紧装置的拉杆63，使筒身需焊接的接口位置完全压紧固定在窟形柱2上。

接着，把推车51移动到焊机本体1的一端，顺时针拨动拨杆512，带动卡杆514的针尖状一端插入链轮组3位于上方的链条间隙中，并由弹性固定装置513固定定位，启动焊机(未标示)和电机4，电机4的输出端带动链条移动，也带动卡杆514拉着推车51沿链条的移动方向移动，焊枪移动到相应位置时开始焊接。

焊接完以后，逆时针拨动拨杆514，弹性固定装置513松开，带动卡杆514脱开链条，再拉住手把511，把推车51拉回到焊接起始端，再逐一按下每个压紧装置的拉杆63，多个压块62全部抬起，顺着窟形柱2取出已焊接完毕的筒身即可。

如果遇到筒身较厚的或较薄的情况，需要调整焊枪端部的焊接间距，可扭动调节螺母53带动固定在一起的焊枪固定架52上、下移动，达到最佳的焊接效果后铆紧锁紧螺母54固定调节螺母53，再按上述步骤进行筒身接口焊接作业。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种筒身接口焊接机，包括焊机本体(1)，其特征在于：在所述焊机本体(1)内横向穿设有窟形柱(2)，在所述窟形柱(2)的左、右两侧都均匀设有若干个压紧装置，每个所述压紧装置都包括连接轴(61)和多个压块(62)，多个所述压块(62)横向均匀串连固定在连接轴(61)上，每个压块(62)的工作端均指向窟形柱(2)，在所述连接轴(61)的外侧还连接有拉杆(63)，所述拉杆(63)在对应位置水平向外伸出；

在所述焊机本体(1)内的上部还设有链轮组(3)，所述链轮组(3)的一端与电机(4)连接，该焊机本体(1)上板面的中部沿横向设有条形槽，所述焊机本体(1)的上板面上设有焊接装置，所述焊接装置包括推车(51)和焊枪固定架(52)，所述焊枪固定架(52)固设在推车的下端并向下穿设过条形槽，在所述推车(51)的一端设有手把(511)，在所述手把(511)的一侧设有拨杆(512)，在该推车(51)的另一端设有弹性固定装置(513)，在所述拨杆(512)和弹性固定装置(513)之间设有卡杆(514)，所述卡杆(514)的一端固定在拨杆(512)上，另一端穿设过弹性固定装置(513)向下伸出并与所述链轮组(3)卡接固定；

所述条形槽的一侧沿横向还设有一条导轨(11)，在所述推车(51)对应位置的一侧的下部设有滚轮(12)，所述滚轮(12)与导轨(11)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种筒身接口焊接机，其特征在于：在所述推车(51)的上板面上还竖直螺接固定有调节螺母(53)，所述调节螺母(53)的下端向下穿过推车(51)并与焊枪固定架(52)固定连接，该推车的一侧还穿设有锁紧螺母(54)，所述锁紧螺母(54)与调节螺母(53)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种筒身接口焊接机，其特征在于：所述滚轮(12)的轮面沿圆周方向设有“U”型凹槽，该“U”型凹槽与导轨(11)卡接滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种筒身接口焊接机，其特征在于：所述卡杆(514)与链轮组(3)卡接的一端端头为针尖状。