CN207154495U - 一种自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲压装置，包括支撑板，两块支撑板之间的左右两侧分别设有从动轴和主动轴，从动轴和主动轴中部均设有齿轮，主动轴一端通过联轴器连接电机，电机通过托板连接支撑板，支撑板的台肩处设有多组滚轮，滚轮之间设有固定轴，固定轴通过定位块连接下模固定座，下模固定座之间通过铰接杆互相连接，下模固定座底部设有齿条，下模固定座之间的下部设有齿链，齿条和齿链啮合齿轮，支撑板上端设有立板，立板之间通过固定杆连接固定板，固定板连接液压缸，液压缸通过活塞杆连接上模板。本实用新型，采用循环移动式冲压结构，自动连续性高，极大的提高冲压效率，工人在远离冲压模具的工位进行操作，工作更加安全。

Description

一种自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，具体是一种自动冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

现有的冲压装置中的冲压下模固定座一般是固定设置，该种结构的冲压装置，连续冲压性能较差，工作效率低，而且换料时存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动冲压装置，包括支撑板，两块支撑板之间的左右两侧设有支撑横梁，两块支撑板之间的左右两侧分别设有从动轴和主动轴，从动轴和主动轴中部均设有齿轮，主动轴一端通过联轴器连接电机，电机通过托板连接支撑板，支撑板侧面在电机外侧设有保护罩，两块支撑板中部连接基台，支撑板的台肩处设有多组滚轮，滚轮之间设有固定轴，固定轴通过定位块连接下模固定座，下模固定座之间通过铰接杆互相连接，下模固定座底部设有齿条，下模固定座之间的下部设有齿链，齿条和齿链啮合齿轮，支撑板上端设有立板，立板之间通过固定杆连接固定板，固定板连接液压缸，液压缸通过活塞杆连接上模板，支撑板下端设有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的截面为凸字型。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的数量为两块。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动轴和主动轴均位于支撑横梁内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮外侧套设有弹性橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，采用循环移动式冲压结构，自动连续性高，极大的提高冲压效率，工人在远离冲压模具的工位进行操作，工作更加安全。

附图说明

图1为自动冲压装置的结构示意图；

图2为自动冲压装置的右视图；

图3为图1中A处结构图；

图4为自动冲压装置中基台的右视图。

图中：1-支撑板、2-铰接杆、3-下模固定座、4-固定轴、5-从动轴、6-立板、7-液压缸、8-固定板、9-上模板、10-支撑腿、11-基台、12-齿轮、13-支撑横梁、14-滚轮、15-保护罩、16-电机、17-托板、18-主动轴、19-齿链、20-固定杆、21-通过曹、22-定位块、23-齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动冲压装置，包括支撑板1，支撑板1的截面为凸字型，支撑板1的数量为两块，两块支撑板1之间的左右两侧设有支撑横梁13，两块支撑板1之间的左右两侧分别设有从动轴5和主动轴18，从动轴5和主动轴18均位于支撑横梁13内侧，从动轴5和主动轴18中部均设有齿轮12，主动轴18一端通过联轴器连接电机16，电机16通过托板17连接支撑板1，支撑板1侧面在电机16外侧设有保护罩15，两块支撑板1中部连接基台11，支撑板1的台肩处设有多组滚轮14，滚轮14外侧套设有弹性橡胶套，滚轮14之间设有固定轴4，固定轴4通过定位块22连接下模固定座3，下模固定座3之间通过铰接杆2互相连接，下模固定座3底部设有齿条23，下模固定座3之间的下部设有齿链19，齿条23和齿链19啮合齿轮12，支撑板1上端设有立板6，立板6之间通过固定杆20连接固定板8，固定板8连接液压缸7，液压缸7通过活塞杆连接上模板9，支撑板1下端设有支撑腿10。

本实用新型结构新颖，本实用新型在使用时，在下模固定座3上设置冲压下模，在上模板9下端设置冲压上模，然后利用控制台开启设备，电机16通过主动轴18、齿轮12、齿条23和齿链19使下模固定座3转动，操作人员在一边将待冲压的工件放置在冲压下模上，当下模固定座3上的冲压下模移动到冲压上模下方时，电机16停转，液压缸7推动冲压上模冲压工件，冲压完成后，液压缸7升起，电机16继续转动，当下一个冲压下模位于冲压上模下方，再完成以上冲压过程，以此实现连续自动冲压过程。本实用新型，采用循环移动式冲压结构，自动连续性高，极大的提高冲压效率，工人在远离冲压模具的工位进行操作，工作更加安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动冲压装置，包括支撑板(1)，其特征在于，两块支撑板(1)之间的左右两侧设有支撑横梁(13)，两块支撑板(1)之间的左右两侧分别设有从动轴(5)和主动轴(18)，从动轴(5)和主动轴(18)中部均设有齿轮(12)，主动轴(18)一端通过联轴器连接电机(16)，电机(16)通过托板(17)连接支撑板(1)，支撑板(1)侧面在电机(16)外侧设有保护罩(15)，两块支撑板(1)中部连接基台(11)，支撑板(1)的台肩处设有多组滚轮(14)，滚轮(14)之间设有固定轴(4)，固定轴(4)通过定位块(22)连接下模固定座(3)，下模固定座(3)之间通过铰接杆(2)互相连接，下模固定座(3)底部设有齿条(23)，下模固定座(3)之间的下部设有齿链(19)，齿条(23)和齿链(19)啮合齿轮(12)，支撑板(1)上端设有立板(6)，立板(6)之间通过固定杆(20)连接固定板(8)，固定板(8)连接液压缸(7)，液压缸(7)通过活塞杆连接上模板(9)，支撑板(1)下端设有支撑腿(10)。

2.根据权利要求1所述的自动冲压装置，其特征在于，所述支撑板(1)的截面为凸字型。

3.根据权利要求1所述的自动冲压装置，其特征在于，所述支撑板(1)的数量为两块。

4.根据权利要求1所述的自动冲压装置，其特征在于，所述从动轴(5)和主动轴(18)均位于支撑横梁(13)内侧。

5.根据权利要求1所述的自动冲压装置，其特征在于，所述滚轮(14)外侧套设有弹性橡胶套。