CN206882632U - 一种口服液瓶盖全自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种口服液瓶盖全自动冲压设备，包括上模座和底座，卸料板以及凸模固定板内设置有下料冲孔复合凸模；底座的底部设置有底座固定板，所述底座固定板内部开有下空腔，底座的底部开有上空腔，所述底座固定板焊接在底座的底部，凹模板的内部设置有散热机构，所述散热机构由散热器、液体输送管、液体输送泵以及吸热器构成，所述散热器、液体输送泵以及吸热器通过液体输送管连接在一起；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：可保证凹模板在长时间工作时的稳定性，可以保证冲压设备在工作时不会发生位移。

Description

一种口服液瓶盖全自动冲压设备

技术领域

本实用新型是一种口服液瓶盖全自动冲压设备，属于冲压机设备领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在冲压瓶盖的冲压机中，凹模板需要长时间使用，但是冲压的时候会产生热量，热量如果不及时散出的话，长时间使用会影响凹模板的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种口服液瓶盖全自动冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种口服液瓶盖全自动冲压设备，包括上模座和底座，所述上模座的下方设置有垫板，所述垫板的下方设置有凹模板，所述凹模板通过顶料型凸模连接上模座，所述上模座通过导柱连接底座，所述底座上方设置有凸模固定板，所述凸模固定板的上方设置有卸料板，所述卸料板以及凸模固定板内设置有下料冲孔复合凸模；

所述底座的底部设置有底座固定板，所述底座固定板内部开有下空腔，底座的底部开有上空腔，所述底座固定板焊接在底座的底部；

所述凹模板的内部设置有散热机构，所述散热机构由散热器、液体输送管、液体输送泵以及吸热器构成，所述散热器、液体输送泵以及吸热器通过液体输送管连接在一起。

进一步地，所述上空腔和下空腔相配合，所述上空腔和下空腔设有多个，多个上空腔和下空腔结构相同，所述上空腔和下空腔用于放置固定螺栓。

进一步地，所述吸热器设有多个，多个吸热器均设置在液体输送管上。

进一步地，所述底座固定板通过固定螺栓固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种口服液瓶盖全自动冲压设备，在实际使用的时候，因为液体输送管内部设置有冷却液体，冷却液体在液体输送泵的作用下，周而复始的在液体输送管内部流动，依次经过散热器和吸热器，从而吸收凹模板产生的热量，保证凹模板长时间工作时的稳定性。

在实际使用之前，工作人员可首先通过固定螺栓贯穿下空腔，从而将底座固定板安装在地面或其他的机械上，然后将对准上空腔，将固定螺栓固定在上空腔内，然后将底座焊接在底座固定板上，从而牢固的安装底座，防止冲压机在工作时发生位移，设计巧妙，提高了市场竞争力，达到了结构简单和设计合理的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种口服液瓶盖全自动冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种口服液瓶盖全自动冲压设备的散热机构示意图；

图3为本实用新型一种口服液瓶盖全自动冲压设备的底座示意图；

图中： 1-上模座、2-底座、11-卸料板、12-凹模板、13-垫板、14-导柱、15-顶料型凸模、16-下料冲孔复合凸模、17-凸模固定板、21-底座固定板、22-上空腔、23-下空腔、121-散热器、122-液体输送管、123-液体输送泵、124-吸热器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种口服液瓶盖全自动冲压设备，包括上模座1和底座2，上模座1的下方设置有垫板13，垫板13的下方设置有凹模板12，凹模板12通过顶料型凸模15连接上模座1，上模座1通过导柱14连接底座2，底座2上方设置有凸模固定板17，凸模固定板17的上方设置有卸料板11，卸料板11以及凸模固定板17内设置有下料冲孔复合凸模16；

底座2的底部设置有底座固定板21，底座固定板21内部开有下空腔23，底座2的底部开有上空腔22，底座固定板21焊接在底座2的底部；

凹模板12的内部设置有散热机构，散热机构由散热器121、液体输送管122、液体输送泵123以及吸热器124构成，散热器121、液体输送泵123以及吸热器124通过液体输送管122连接在一起。

上空腔22和下空腔23相配合，上空腔22和下空腔23设有多个，多个上空腔22和下空腔23结构相同，上空腔22和下空腔23用于放置固定螺栓。

吸热器124设有多个，多个吸热器124均设置在液体输送管122上，底座固定板21通过固定螺栓固定。

作为本实用新型的一个实施例，在实际使用的时候，因为液体输送管122内部设置有冷却液体，冷却液体在液体输送泵123的作用下，周而复始的在液体输送管122内部流动，依次经过散热器121和吸热器124，从而吸收凹模板12产生的热量，保证凹模板12长时间工作时的稳定性。

在实际使用之前，工作人员可首先通过固定螺栓贯穿下空腔23，从而将底座固定板21安装在地面或其他的机械上，然后将对准上空腔22，将固定螺栓固定在上空腔22内，然后将底座2焊接在底座固定板21上，从而牢固的安装底座2，防止冲压机在工作时发生位移，设计巧妙，提高了市场竞争力，达到了结构简单和设计合理的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种口服液瓶盖全自动冲压设备，包括上模座和底座，其特征在于：所述上模座的下方设置有垫板，所述垫板的下方设置有凹模板，所述凹模板通过顶料型凸模连接上模座，所述上模座通过导柱连接底座，所述底座上方设置有凸模固定板，所述凸模固定板的上方设置有卸料板，所述卸料板以及凸模固定板内设置有下料冲孔复合凸模；

所述底座的底部设置有底座固定板，所述底座固定板内部开有下空腔，底座的底部开有上空腔，所述底座固定板焊接在底座的底部；

所述凹模板的内部设置有散热机构，所述散热机构由散热器、液体输送管、液体输送泵以及吸热器构成，所述散热器、液体输送泵以及吸热器通过液体输送管连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种口服液瓶盖全自动冲压设备，其特征在于：所述上空腔和下空腔相配合，所述上空腔和下空腔设有多个，多个上空腔和下空腔结构相同，所述上空腔和下空腔用于放置固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种口服液瓶盖全自动冲压设备，其特征在于：所述吸热器设有多个，多个吸热器均设置在液体输送管上。

4.根据权利要求1所述的一种口服液瓶盖全自动冲压设备，其特征在于：所述底座固定板通过固定螺栓固定。