CN209477112U - 一种适用于冲压设备的限位管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于冲压设备的限位管，上模座通过吊柱与凸模固定连接，承重底座上固定有下模座，且下模座上固定安装有凹模，凸模通过铰座活动连接有上限位管，凹模通过铰座活动连接有下限位管，凹模两侧的下模座上通过横梁支撑架固定安装有移动横梁，移动横梁上嵌套有滑套，且上限位管与下限位管末端均通过旋转套件与滑套外端面活动铰接，本实用新型可以控制凸模与凹模之间间距，继而方便调节冲压工件的厚度，同时避免造成过度冲压，从而有效的保护了冲压工件，防止报废，同时避免了冲压设备故障凸模突然下降对工作人员造成伤害，大大提高了装置的使用安全性能。

Description

一种适用于冲压设备的限位管

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种适用于冲压设备的限位管。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技，

但是，针对不同厚度的冲压工件，其冲压时上膜座和下模座之间的间距不同，即上模座的下压行程不同，故而需要根据触摸板的厚度需要，对冲压装置进行调节，以适应不同厚度冲压件的冲压，并及时在需要位置及时制动冲压装置，避免冲压件被过度冲压，影响尺寸精度，同时在冲压过程中避免了冲压设备故障时对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于冲压设备的限位管，可以控制凸模与凹模之间间距，继而方便调节冲压工件的厚度，同时避免造成过度冲压，从而有效的保护了冲压工件，防止报废，同时避免了冲压设备故障凸模突然下降对工作人员造成伤害，大大提高了装置的使用安全性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于冲压设备的限位管，包括承重底座，所述承重底座两端固定安装有两个对应设置的支撑端板，且所述支撑端板顶端处固定连接有顶板，靠近所述顶板一侧的所述支撑端板侧端面处开设有纵向滑道，所述支撑端板之间设有上模座，所述上模座两端固定安装有滑动接头，且所述上模座通过其两端的所述滑动接头与所述支撑端板内侧的所述纵向滑道滑动连接，所述上模座底部固定有吊柱，且所述上模座通过所述吊柱与凸模固定连接，所述承重底座上固定有下模座，且所述下模座上固定安装有凹模，所述凸模与其下方的所述凹模对应设置；

所述凸模与所述凹模侧端面处均固定有铰座，且所述凸模通过所述铰座活动连接有上限位管，所述凹模通过所述铰座活动连接有下限位管，所述凹模两侧的所述下模座上通过横梁支撑架固定安装有移动横梁，所述移动横梁上嵌套有滑套，且所述上限位管与所述下限位管末端均通过旋转套件与所述滑套外端面活动铰接。

优选的，所述上模座两端均安装有有导套，所述导套对应的所述下模座上固定有立导柱，且所述立导柱顶端滑动嵌设于所述导套内。

优选的，所述移动横梁上开设有若干通孔，所述滑套上嵌设有限位销，且所述限位销穿过所述滑套插设于其对应的通孔内。

优选的，所述移动横梁上开设有横向滑道，且所述滑套通过横向滑道与所述移动横梁滑动连接。

优选的，所述移动横梁上还开设有刻度线，且刻度线与所述移动横梁上的通孔相对应。

优选的，所述铰座与所述所述凸模和所述凹模之间通过焊接连接。

优选的，所述上模座还外接有用于冲压的驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构紧凑，使用方便，通过上限位管和下限位管的支持限位作用，凸模在进行冲压作业时，根据实际工件所需加工冲压厚度通过在移动横梁上通孔内插接限位销，使得滑套在移动到指定位置后被限位销进行阻隔，可以控制凸模与凹模之间间距，继而方便调节冲压工件的厚度，同时避免造成过度冲压，从而有效的保护了冲压工件，防止报废；

2.同时，在冲压结束后，需要进行下次冲压作业时，随着凸模的上升，滑套在移动横梁上进行移动，在工作人员向凹模内放置待冲压工件前，通过插接限位销，此时使得滑套可以很好的固定在移动横梁上，继而在冲压过程中避免了冲压设备故障凸模突然下降对工作人员造成伤害，大大提高了装置的使用安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A结构放大示意图。

图中：1、承重底座；2、顶板；3、支撑端板；4、纵向滑道；5、上模座；6、滑动接头；7、导套；8、立导柱；9、吊柱；10、凸模；11、下模座；12、凹模；13、铰座；14、上限位管；15、下限位管；16、移动横梁；17、横梁支撑架；18、滑套；19、旋转套件；20、限位销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于冲压设备的限位管，包括承重底座1，所述承重底座1两端固定安装有两个对应设置的支撑端板3，且所述支撑端板3顶端处固定连接有顶板2，靠近所述顶板2一侧的所述支撑端板3侧端面处开设有纵向滑道4，所述支撑端板3之间设有上模座5，所述上模座5两端固定安装有滑动接头6，且所述上模座5通过其两端的所述滑动接头6与所述支撑端板3内侧的所述纵向滑道4滑动连接，所述上模座5底部固定有吊柱9，且所述上模座5通过所述吊柱9与凸模10固定连接，所述承重底座1上固定有下模座11，且所述下模座11上固定安装有凹模12，所述凸模10与其下方的所述凹模12对应设置；

请参阅图1和图2所示，所述凸模10与所述凹模12侧端面处均固定有铰座13，且所述凸模10通过所述铰座13活动连接有上限位管14，所述凹模12通过所述铰座13活动连接有下限位管15，所述凹模12两侧的所述下模座11上通过横梁支撑架17固定安装有移动横梁16，所述移动横梁16上嵌套有滑套18，且所述上限位管14与所述下限位管15末端均通过旋转套件19与所述滑套18外端面活动铰接，可以控制凸模10与凹模12之间间距，继而方便调节冲压工件的厚度，同时避免造成过度冲压，从而有效的保护了冲压工件，防止报废，同时避免了冲压设备故障凸模10突然下降对工作人员造成伤害，大大提高了装置的使用安全性能。

请参阅图1所示，所述上模座5两端均安装有有导套7，所述导套7对应的所述下模座11上固定有立导柱8，且所述立导柱8顶端滑动嵌设于所述导套7内，在进行冲压作业时，通过导套7和立导柱8可以很好的对凸模10位置进行限位，防止其发生偏移影响冲压精度。

请参阅图1和图2所示，所述移动横梁16上开设有若干通孔，所述滑套18上嵌设有限位销20，且所述限位销20穿过所述滑套18插设于其对应的通孔内，当进行冲压作业时，通过限位销20插接于指定的通孔内，可以很好的可以控制凸模10与凹模12之间间距，继而方便调节冲压工件的厚度，当冲压作业完成后，凸模10上升，通过将限位销20插接于滑套18内对其进行固定，同时避免了冲压设备故障凸模10突然下降对工作人员造成伤害，大大提高了装置的使用安全性能。

请参阅图2所示，所述移动横梁16上开设有横向滑道，且所述滑套18通过横向滑道与所述移动横梁16滑动连接，方便滑套18在移动横梁16上进行移动以达到作业需求。

请参阅图2所示，所述移动横梁16上还开设有刻度线，且刻度线与所述移动横梁16上的通孔相对应，可以精确调节滑套18移动距离。

请参阅图1和图2所示，所述铰座13与所述所述凸模10和所述凹模12之间通过焊接连接，保证了冲压作业中整体的稳定性能。

请参阅图1所示，所述上模座5还外接有用于冲压的驱动装置，通过外接的驱动装置来对上模座5上的凸模10提供冲压力。

工作原理：一种适用于冲压设备的限位管，在移动横梁16上指定位置的通孔内插接限位销20，在进行冲压作业时，随着凸模10的下降，使得上限位管14和下限位管15开始带动滑套18在移动横梁16上进行移动，通过限位销20可以对滑套18进行阻隔，可以控制凸模10与凹模12之间间距，继而方便调节冲压工件的厚度，同时避免造成过度冲压，从而有效的保护了冲压工件，防止报废，当冲压作业完成后，随着凸模10的上升，滑套18在移动横梁16上进行移动，在工作人员向凹模12内放置待冲压工件前，通过插接限位销20，此时使得滑套18可以很好的固定在移动横梁16上，继而在冲压过程中避免了冲压设备故障凸模10突然下降对工作人员造成伤害，大大提高了装置的使用安全性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于冲压设备的限位管，其特征在于，包括承重底座(1)，所述承重底座(1)两端固定安装有两个对应设置的支撑端板(3)，且所述支撑端板(3)顶端处固定连接有顶板(2)，靠近所述顶板(2)一侧的所述支撑端板(3)侧端面处开设有纵向滑道(4)，所述支撑端板(3)之间设有上模座(5)，所述上模座(5)两端固定安装有滑动接头(6)，且所述上模座(5)通过其两端的所述滑动接头(6)与所述支撑端板(3)内侧的所述纵向滑道(4)滑动连接，所述上模座(5)底部固定有吊柱(9)，且所述上模座(5)通过所述吊柱(9)与凸模(10)固定连接，所述承重底座(1)上固定有下模座(11)，且所述下模座(11)上固定安装有凹模(12)，所述凸模(10)与其下方的所述凹模(12)对应设置；

所述凸模(10)与所述凹模(12)侧端面处均固定有铰座(13)，且所述凸模(10)通过所述铰座(13)活动连接有上限位管(14)，所述凹模(12)通过所述铰座(13)活动连接有下限位管(15)，所述凹模(12)两侧的所述下模座(11)上通过横梁支撑架(17)固定安装有移动横梁(16)，所述移动横梁(16)上嵌套有滑套(18)，且所述上限位管(14)与所述下限位管(15)末端均通过旋转套件(19)与所述滑套(18)外端面活动铰接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于冲压设备的限位管，其特征在于：所述上模座(5)两端均安装有有导套(7)，所述导套(7)对应的所述下模座(11)上固定有立导柱(8)，且所述立导柱(8)顶端滑动嵌设于所述导套(7)内。

3.根据权利要求1所述的一种适用于冲压设备的限位管，其特征在于：所述移动横梁(16)上开设有若干通孔，所述滑套(18)上嵌设有限位销(20)，且所述限位销(20)穿过所述滑套(18)插设于其对应的通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种适用于冲压设备的限位管，其特征在于：所述移动横梁(16)上开设有横向滑道，且所述滑套(18)通过横向滑道与所述移动横梁(16)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于冲压设备的限位管，其特征在于：所述移动横梁(16)上还开设有刻度线，且刻度线与所述移动横梁(16)上的通孔相对应。

6.根据权利要求1所述的一种适用于冲压设备的限位管，其特征在于：所述铰座(13)与所述凸模(10)和所述凹模(12)之间通过焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于冲压设备的限位管，其特征在于：所述上模座(5)还外接有用于冲压的驱动装置。