CN207005066U - 重卡软轴 - Google Patents
重卡软轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207005066U CN207005066U CN201720860596.1U CN201720860596U CN207005066U CN 207005066 U CN207005066 U CN 207005066U CN 201720860596 U CN201720860596 U CN 201720860596U CN 207005066 U CN207005066 U CN 207005066U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winding layer
- flexible axle
- layer
- heavy truck
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Flexible Shafts (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种重卡软轴,包括芯轴和外护管,所述芯轴由内向外依次包括索芯、三扁丝绕层及内护管,所述芯轴为多根粗细不同的钢丝制成,所述三扁丝绕层的缠绕方向与所述索芯的绕制方向相反,所述内护管包覆在所述三扁丝绕层外;所述外护管由内向外依次包括内衬管、第一绕层、第二绕层、第三绕层及外覆层,所述第一绕层、所述第二绕层及所述第三绕层相邻两层的绕制方向相反,所述外覆层采用热塑性聚酯弹性体材料;所述内护管的直径比所述内衬管的直径小0mm‑1mm。本实用新型提供的重卡软轴的柔软性能更好,使用弯曲半径更小,更方便布置,传送效率更高,允许使用的温度更高,减少因温度高导致软轴失效问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软轴,具体涉及一种重卡软轴。
背景技术
我国重卡的变速操纵系统主要有两种:刚性硬杆式变速操纵系统和软轴式变速操纵系统。其中,软轴式变速操纵系统避免了硬杆式变速操纵系统的布置及脱档等问题,具有操纵轻便、布置灵活,维修方便等优点。所以,为了应对竞争日益激烈的汽车市场,越来越多的汽车厂家选用软轴式变速操纵系统。
软轴式变速操纵系统以变速软轴为传递媒介,将驾驶员的换挡意图施加给变速操纵器,变速操纵器通过软轴传给变速器换挡机构,从而实现换挡操作。
现有技术中,软轴主要由芯轴和外护管组成,芯轴由内向外依次包括中心轴、圆钢丝及不锈钢丝(单扁丝)。外护管由内向外主要包括内衬、直钢丝及外护皮。其中,内衬材料通常为聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT),外护皮的材料通常为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(简称EVA)。而该结构的软轴不够柔软,允许的弯曲半径太大;软轴的耐热温度低,允许的工作温度范围小,容易老化;且内衬的摩擦系数大,传送效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重卡软轴,以解决现有技术中的技术问题,它的柔软性能更好,使用弯曲半径更小,更方便布置,传送效率更高,允许使用的温度更高,减少因温度高导致软轴失效问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种重卡软轴,包括芯轴和外护管,所述芯轴由内向外依次包括索芯、三扁丝绕层及内护管,所述三扁丝绕层的缠绕方向与所述索芯的绕制方向相反;
所述外护管由内向外依次包括内衬管、第一绕层、第二绕层、第三绕层及外覆层,所述第一绕层、所述第二绕层及所述第三绕层相邻两层的绕制方向相反,所述第一绕层采用具有回弹力的金属材料,所述第二绕层和所述第三绕层采用金属丝束,所述外覆层采用热塑性聚酯弹性体材料;
所述内护管的直径比所述内衬管的直径小0mm-1mm。
前述的重卡软轴,优选地,所述芯轴为一根粗的中心钢丝上缠绕多捻细钢丝,或者是在多捻细钢丝的外层绕制一根或几根扁钢丝,
前述的重卡软轴,优选地,所述索芯采用82A镀锌钢丝。
前述的重卡软轴,优选地,所述内护管为聚酰胺-6。
前述的重卡软轴,优选地,所述内护管的外壁上设有突起,所述突起沿所述内护管的轴向布置。
前述的重卡软轴,优选地,所述内衬管为聚四氟乙烯。
前述的重卡软轴,优选地,所述第一绕层为单丝卷簧,且其表面没有呈直线状态的弯折。
前述的重卡软轴,优选地,所述第三绕层为单扁丝。
与现有技术相比,本实用新型的芯轴在索芯绕制后还增设了内护管,使绕制后的索芯成为一个更为牢固的整体,同时可以减小索芯在推拉过程中产生的摩擦,提高了传送效率,还严格控制内护管与内衬管之间的间隙,使得软轴的摩擦力和传送效率最优化;再者,外护管的第一绕层采用回弹力较大的金属材料,使软轴在整车布置后,内衬管的孔径不变形或变形很小;外护管的第二绕层和第三绕层均采用金属丝束,既保证了强度,又可使得软轴更加柔软,允许弯曲半径更小,方便在整车上的布置;且外覆层采用耐高低温性能较好的热塑性聚酯弹性体材料,使得软轴可在-40℃~180℃的温度范围内使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的重卡软轴的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的重卡软轴的芯轴的结构示意图;
图3是图1的A-A处的剖视结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的重卡软轴的外护管的轴向剖视结构示意图;
图5是本实用新型实施例提供的重卡软轴的外护管的径向剖视结构示意图。
附图标记说明:
1-芯轴,11-索芯,12-三扁丝绕层,13-内护管,131-突起,2-外护管,21-内衬管,22-第一绕层,23-第二绕层,24-第三绕层,25-外覆层。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例:如图1-4所示,一种重卡软轴,包括芯轴1和外护管2。所述芯轴1由内向外依次包括索芯11、三扁丝绕层12及内护管13,为了增强对索芯11的束缚能力,采用束缚力较强的三扁丝绕层12,且三扁丝绕层12的缠绕方向与所述索芯11的绕制方向相反。内护管13的作用主要是使绕制后的索芯11成为一个更为牢固的整体,同时可以减小索芯11在推拉过程中产生的摩擦,提高传送效率,所述内护管13包覆在所述三扁丝绕层12外。
所述外护管2由内向外依次包括内衬管21、第一绕层22、第二绕层23、第三绕层24及外覆层25,所述第一绕层22、所述第二绕层23及所述第三绕层24相邻两层的绕制方向相反,具体地,所述第一绕层22采用回弹力较大的金属材料,所述第二绕层23和所述第三绕层24采用金属丝束。所述外覆层25采用耐高低温性能较好的热塑性聚酯弹性体材料,使得软轴可在-40℃~180℃的温度范围内使用。内护管13与内衬管21之间的间隙直接影响软轴的内阻力及传送效率,间隙大,则传送效率低,间隙小,则摩擦力大。所以本实用新型中,所述内护管13的直径比所述内衬管21的直径小0mm-1mm。
本实用新型的芯轴1在索芯11绕制后还增设了内护管13,使绕制后的索芯11成为一个更为牢固的整体,同时可以减小索芯11在推拉过程中产生的摩擦,提高了传送效率,还严格控制内护管13与内衬管21之间的间隙,使得软轴的摩擦力和传送效率最优化;再者,外护管2的第一绕层22采用回弹力较大的金属材料,使软轴在整车布置后,内衬管21的孔径不变形或变形很小;外护管2的第二绕层23和第三绕层24均采用金属丝束,既保证了强度,又可使得软轴更加柔软,允许的弯曲半径更小,方便在整车上的布置;且外覆层25采用耐高低温性能较好的热塑性聚酯弹性体材料,使得软轴可在-40℃~180℃的温度范围内使用。
上述结构中,索芯11是芯轴1的关键部位,它是软轴的主要承力部位,为增强其承载能力,索芯11采用一根粗的中心钢丝上缠绕多捻细钢丝,或者是在多捻细钢丝的外层绕制一根或几根扁钢丝。
进一步地,为了防止索芯11的钢丝氧化,所述索芯11采用82A镀锌钢丝。
更进一步地,为了使内护管13即具有较强的耐磨性,又对索芯11具有束缚力,所述内护管13采用轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好的聚酰胺-6(简称PA6)材质,也可以是聚酰胺-66或其他韧性好、耐化学品和耐久性的材质。进一步地,为了增强内护管13的耐磨性,所述内护管13的外壁上设有突起131,所述突起131沿所述内护管13的轴向布置,具体地,突起131从内护管13的一端延伸至另一端,其截面为R0.2mm的半圆。
为了更进一步地减小摩擦,提高传送效率,所述内衬管21采用摩擦系数极低的聚四氟乙烯材料(简称PTFE)。内衬管21也可以采用摩擦系数较低的聚丙烯等材料,但是鉴于聚四氟乙烯材料极地的低耐磨系数,优选聚四氟乙烯。
为了使软轴变形后能够尽快恢复原状,所述第一绕层22为单丝卷簧,且其表面没有呈直线状态的弯折。单丝卷簧的回弹力较大,可以保证软轴在整车布置后,内衬管21的孔径不变或变形很小。当然也可以选用其他具有回弹力的材料,如铍青铜,但是铍青铜的价格比较昂贵,成本较高。
为了使软轴更加柔软,所述第二绕层23为钢丝绕层,所述第三绕层24为单扁丝绕层。钢丝和扁丝的绕制会使软轴更加柔软,允许弯曲半径更小,方便在整车上的布置,能够满足在R100mm工作曲率半经下使用。当然,第二绕层23和第三绕层24也可以采用其他材质的绕层,如铝合金、铜丝等,但综合考虑产品强度及其他性能和制造成本,优选地,第二绕层23为钢丝绕层,第三绕层24为单扁丝绕层。
需要说明的是,上述结构不仅应用在重卡软轴上,也可以应用在轻卡或者其它工程车的软轴上,或者是其他柔性的轴类产品上,如接触网、电缆等。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种重卡软轴,包括芯轴(1)和外护管(2),其特征在于:所述芯轴(1)由内向外依次包括索芯(11)、三扁丝绕层(12)及内护管(13),所述三扁丝绕层(12)的缠绕方向与所述索芯(11)的绕制方向相反;
所述外护管(2)由内向外依次包括内衬管(21)、第一绕层(22)、第二绕层(23)、第三绕层(24)及外覆层(25),所述第一绕层(22)、所述第二绕层(23)及所述第三绕层(24)相邻两层的绕制方向相反,所述第一绕层(22)采用具有回弹力的金属材料,所述第二绕层(23)和所述第三绕层(24)采用金属丝束,所述外覆层(25)采用热塑性聚酯弹性体材料;
所述内护管(13)的直径比所述内衬管(21)的直径小0mm-1mm。
2.根据权利要求1所述的重卡软轴,其特征在于:所述芯轴(1)为一根粗的中心钢丝上缠绕多捻细钢丝,或者是在多捻细钢丝的外层绕制一根或几根扁钢丝。
3.根据权利要求1所述的重卡软轴,其特征在于:所述索芯(11)采用82A镀锌钢丝。
4.根据权利要求1所述的重卡软轴,其特征在于:所述内护管(13)为聚酰胺-6。
5.根据权利要求1所述的重卡软轴,其特征在于:所述内护管(13)的外壁上设有突起(131),所述突起(131)沿所述内护管(13)的轴向布置。
6.根据权利要求1所述的重卡软轴,其特征在于:所述内衬管(21)为聚四氟乙烯。
7.根据权利要求1所述的重卡软轴,其特征在于:所述第一绕层(22)为单丝卷簧,且其表面没有呈直线状态的弯折。
8.根据权利要求1所述的重卡软轴,其特征在于:所述第三绕层(24)为单扁丝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720860596.1U CN207005066U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 重卡软轴 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720860596.1U CN207005066U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 重卡软轴 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207005066U true CN207005066U (zh) | 2018-02-13 |
Family
ID=61454601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720860596.1U Expired - Fee Related CN207005066U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 重卡软轴 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207005066U (zh) |
-
2017
- 2017-07-14 CN CN201720860596.1U patent/CN207005066U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104999475B (zh) | 一种人工肌肉及其应用 | |
EP2759723B1 (en) | Bicycle control cable | |
US10605299B2 (en) | Bicycle control cable | |
US20200149581A1 (en) | Hollow drive shaft for vehicle and manufacturing method thereof | |
CN207005066U (zh) | 重卡软轴 | |
JP2011528642A (ja) | 自転車用タイヤ | |
SE513139C2 (sv) | Rullningslager | |
JP2011006803A (ja) | 回転トルク伝達用のインナーケーブル、それを用いたコントロールケーブルおよびドア開閉機構 | |
CN205423504U (zh) | 一种小曲率半径选换挡软轴 | |
CN206845663U (zh) | 自行车导线及其系统 | |
CN207051564U (zh) | 一种含不锈钢松套管的直埋型光缆 | |
CN207111679U (zh) | 一种软轴总成 | |
TWI635516B (zh) | 自行車導線及其系統 | |
CN206396536U (zh) | 热融性填充材料的零回转钢丝绳 | |
CN106388879A (zh) | 一种软轴及其制作方法、手术操作系统 | |
CN103527611A (zh) | 汽车选换挡用软轴 | |
CN203560270U (zh) | 一种新型汽车手动挡换挡推拉索 | |
CN212690804U (zh) | 一种汽车低摩擦力的换挡拉索 | |
CN203560267U (zh) | 一种新型中低档汽车换挡推拉索 | |
CN102157235A (zh) | 用于电缆的碳纤维复合芯及其制作方法 | |
SE526918C2 (sv) | Rullningslager | |
CN204878278U (zh) | 换挡软轴用掣动推拉套管 | |
JPS62270809A (ja) | コントロ−ルケ−ブル | |
CN201981428U (zh) | 三十一丝涂塑钢丝绳 | |
CN2202592Y (zh) | 新型导索线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180213 Termination date: 20200714 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |